Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Există un număr foarte mare de oțeluri diferite, care diferă nu numai prin compoziție, ci și prin structura lor internă. Un exemplu pe care îl vom numi damasc din oțel. În producția sa se utilizează o tehnologie specială, datorită căreia se formează un efect optic neobișnuit pe suprafața materialului, în funcție de structură. De mai multe decenii, a fost folosit în fabricarea de lame și alte arme de corp.
Cum se produce acest material?
Ca materii prime la fabricarea oțelului damasc pot fi utilizate. Principala condiție este ca compoziția să nu aibă un număr mare de elemente de aliere. În plus, producția Bulat ia în considerare următoarele:
- Metalul foarte aliat nu permite obținerea oțelului damașc.
- Srednelegirovannaya billet este folosit pentru a obține Bulat de calitate scăzută.
Oțelul Damasc poate fi fabricat folosind 4 tehnologii de bază:
Fuziunea directă a grafitului sfărâmat și a minereului de fier. Această tehnologie este cea mai simplă de implementat. Pentru a obține oțel de înaltă calitate în acest caz, ar trebui să folosiți minereu cu un procent de metal de cel puțin 85%. Foarte adesea se găsește în natură o cantitate mare de sulf, considerată a fi o impuritate dăunătoare.- Topirea fierului cu acces direct al cărbunelui. Această tehnologie asigură că nu numai carbonul pur, dar și oxizii diferiți intră în aliaj, care asigură structura necesară. O astfel de tehnologie este folosită astăzi extrem de rar, deoarece, împreună cu oxizii, substanțele care reduc semnificativ calitatea intră în compoziție.
- Prăjirea materiilor prime pentru o perioadă lungă de timp, fără acces la aer. Această tehnologie se caracterizează prin faptul că permite obținerea de metale ieftine cu performanțe destul de ridicate. Oțelul produs prin această metodă se numește damasc turnat. Utilizarea acestei metode este posibilă numai cu un calcul precis al timpului de expunere în timpul arderii, deoarece în caz contrar compoziția va acumula o cantitate mare de carbon și aceasta determină creșterea fragilității și scăderea ductilității.
- Fuziunea fierului fără impurități cu grafit în vid. Utilizarea acestei tehnologii poate îmbunătăți semnificativ calitatea metalului, dar costul echipamentului instalat este foarte ridicat. Datorită vidului elimină probabilitatea de a cădea în compoziția impurităților nocive și a aditivilor de oxid.
În condițiile domestice, se folosește adesea metoda de ardere a materiilor prime pentru o perioadă îndelungată fără asigurarea alimentării cu aer. Acesta vă permite să obțineți damasc destul de înaltă. Fuziunea fierului pur cu grafitul se realizează într-un mediu industrial, deoarece apar dificultăți în instalarea echipamentului specializat.
sfera de aplicare
Atunci când pe câmpul de luptă au fost folosite arme cu temperatură înaltă, oțelul de damasc era foarte apreciat. Numai războinicii bogați își puteau permite o lamă de material similar. Astăzi, damascul este folosit în producția de lame, în principal din arme colective. Popularitatea oțelului bulat este în primul rând asociată cu un model destul de neobișnuit, care se obține pe suprafața metalului.
În alte domenii ale industriei bulat nu este utilizat pe scară largă. Acest lucru se datorează faptului că este semnificativ inferior compozițiilor dopate în aproape toți indicatorii. În plus, complexitatea fabricării metalelor crește costul.
Un pic de istorie
Inițial, producția de bulat a angajat maeștri din India și Iran. Uneori după apariția acestui raft pe teritoriul Asiei Centrale, au început să o aducă în Rusia pentru producția de arme de corp. Pentru a clasifica materiile prime în funcție de calitatea lor, au început să folosească mai mulți termeni: damasc roșu și albastru, fier roșu. Pentru prima dată producția acestui metal a fost înființată în Rusia de către uzina Zlatoust.
Studiul procesului de obținere a bulatului a început să se angajeze în 1828 în numele Departamentului Minerit. Prin încercări și erori, după o perioadă de experimente, metalurgii au reușit să obțină oțel, eliberându-l sub formă de lingouri. Cu toate acestea, chiar și atunci, inginerii au stabilit că tehnologiile utilizate pentru producerea bulatului nu sunt tehnologice, iar materialul în sine nu merită investiția. În 1839, primul oțel rece a fost fabricat din bulat, care a fost prezentat în muzeele din Sankt Petersburg.
Astăzi, definiția lui Bulat este folosită ca nume colectiv pentru aliajele de fier și carbon vâscos și dur. În unele calități de performanță, metalul este similar cu fonta, dar se numește de obicei oțel. În fiecare an există mai puțini și mai puțin profesioniști care știu cum să lucreze cu bulat. Unele organizații metalurgice de cercetare o studiază pentru a identifica cele mai profitabile tehnologii de producție pentru acest tip de oțel.