Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
În cazul în care puncherul a încetat să ciocănească, este necesar să se evalueze oportunitatea reparației. Imitații de branduri populare, modificări ieftine pentru a restabili lipsit de sens - acestea nu sunt concepute pentru o resursă lungă, costul reparației se apropie de achiziționarea unui nou instrument electric. Modelele de branduri celebre durează mai mult, înlocuirea lor este adesea cauzată de apariția unor modificări cu caracteristici suplimentare și uzate.
Figura 1. Punchul dispozitivului.
Lipsa de prevenire după 100-80 de ore de muncă va duce în mod inevitabil la eșecul pumnului.
Punch funcționează defectuos
După ce instrumentul a încetat să mai funcționeze, mulți utilizatori încearcă să elimine singuri cauza pentru a economisi timp. Nu este recomandat acest lucru, deoarece industria produce mai multe tipuri de perforatoare:
Figura 2. Etapele punții de lubrifiere.
- electromagnetice - vârful în ele bate datorită mișcării reciproce a miezului în interiorul bobinelor;
- electropneumatic - ansamblul ambreiaj transmite o lovitură prin perna de aer către pistonul de zbor prin pistonul de impact.
Energia de impact în cel de-al doilea caz este de cinci ori mai mare, ajungând la 1, 5 kW. În piesele sparte ale pieselor, eșecurile de oboseală încep cu timpul, prin urmare, în ciuda pernei de aer, pistoanele necesită înlocuire periodică. Fig. 1
Sunt corpuri drepte în formă de L. Primele sunt concepute pentru spații limitate (nișe, fante înguste), al doilea - pentru distrugerea materialelor în imediata vecinătate a corpului de lucru. Răcirea motoarelor modelelor în formă de L este mult mai eficientă, prin urmare durata lor de viață depășește modificările directe de o dată și jumătate. Ciocanele profesionale rotative sunt echipate cu motoare electrice puternice, adesea au un carcasă în formă de L, mult mai greu decât omologii interni. Compensatoarele sunt instalate în ele care reduc vibrațiile pe corpul sculei, sistemele electronice pentru protecția împotriva supraîncălzirii, reglajele vitezei (pentru modul de găurire), sistemele de ventilație îmbunătățite, încuietoarele butoanelor.
Cauzele ruperii perforatorului
Principiul funcționării mecanismului cu ciocan percuție.
Dacă puncherul nu mai funcționează, motivele pot fi următoarele:
- mecanism de manevră defecțiune;
- dezvoltarea unui arbore intermediar;
- lipsa de lubrifiere;
- unitate de strângere uzată;
- deteriorarea mecanică a elementelor elementului de lovire (față sau ambreiaj).
Perforatorul trebuie lubrifiat periodic prin aplicarea unui material special în locul litolului tradițional. Economiile la sculele de scule produc o uzură intensă a cilindrului, care găzduiește coada biți / biți. Fig. 2
Perforatorul nu se lovește după ce o cantitate semnificativă de lubrifiant curge din cutie de viteze atunci când garniturile și inelele sunt uzate. Piesele din cauciuc lucrează în medii agresive, în condiții extreme. Cu o acumulare semnificativă de praf și praf de pe suprafața lor, materialul pierde elasticitatea, explozii, fisuri la încărcături.
Diagrama dispozitivului de împingere a componentelor dispozitivului.
Încălcarea modurilor de operare este periculoasă pentru punch:
- utilizatorii neexperimentați au exercitat în mod nejustificat presiune asupra corpului în modul oprire bruiaj, uitând că daltă funcționează datorită efortului mecanismului intern, amplitudinea cursei strikerului scade, ducând la ruperea acestuia
- o schimbare a traiectoriei bitului cu o anumită penetrare a corpului de lucru în materialul distrus conduce la uzura pistonului, strikerului, lagărelor, ansamblului manivelei;
- supraîncălzirea sculei în timpul utilizării prelungite în condiții dificile este însoțită de un dinți de viteză tăiat.
Un burghiu cu ciocane este adesea folosit pentru a rade plafoanele, ceea ce mărește cantitatea de praf din ax. Anterele externe nu sunt capabile să protejeze componentele interne de penetrarea abrazivă. Anterele interne sunt echipate cu unelte de două sau trei producători (de exemplu, modelul Kress PK450HM), prin urmare este necesară o revizie periodică, curățarea unității de strângere.
Uneltele electrice pot funcționa în modul de găurire fără oprire, dar nu invers. Atunci când nodul de rotație este deteriorat, slăbirea devine imposibilă, deoarece mecanismele interne sunt blocate. În acest caz, reparațiile urgente vor costa ½ din costul unui instrument nou, care nu este profitabil din punct de vedere economic pentru utilizator.
Metode de depanare
Schema de îndepărtare a pârghiei.
Punchul de reparare auto este o structură complexă extrem de dificilă. Chiar și dezmembrarea cazului este adesea o sarcină imposibilă pentru vrăjitorul de acasă.
Specialiștii centrelor de servicii de marcă de top, pe lângă educația corespunzătoare, au practici regulate de lucru, instrumente și dispozitive necesare.
În plus, diagnosticarea sculei electrice se face la examinarea inițială, ceea ce vă permite să planificați un buget: să investiți într-un instrument existent fără garanții de funcționare pe termen lung sau să cheltuiți bani pe un nou instrument electric cu o resursă mare, garanția producătorului.
Demontarea reductorului de foraj: 1 - inel special, 2 - manșon de deblocare, 3 inel, 4 - bilă, 5 - arc 8 - carcasă, 22 - arc de închidere, 28a - comutator, 29 - inel.
Perforatorul este utilizat în diferite moduri, ceea ce reduce semnificativ resursele corpurilor de lucru. În plus, companiile specializate folosesc deseori fie cioplirea (lucrări de beton, piatră, restaurare clădiri, fundații), fie foraj (instalarea de echipamente industriale de uz casnic). Dacă în al doilea caz, în urma recomandărilor producătorului pentru modurile de forare, este posibilă prelungirea duratei de viață a sculei electrice, atunci în prima variantă este foarte dificil să se calculeze sarcina. De exemplu, la viteza maximă de găurire specificată de beton de 24 mm, se recomandă utilizarea de burghie în intervalul de 18-16 mm. Vârfurile pentru distrugerea betonului, pietrei, cărămizilor - standard, astfel încât unealta se confruntă cu diverse sarcini.
În cazul în care scula electrică a încetat să bată, puteți limita dezasamblarea ansamblului fusului în următoarea secvență:
- demontarea pârghiei de mod - părțile sunt, de obicei, fabricate din polimeri, prin urmare sunt destul de fragile;
- detașarea anterelor - ondularea cauciucului ar trebui să fie înlocuită periodic, deoarece deseori intră în contact cu materialele distrugătoare, se desprinde, crăpăturile;
- când cartușul este pliabil, periile sunt mai întâi îndepărtate; șuruburile sunt slăbite și deșurubate;
- corpul este împărțit în două jumătăți.
Inspecția vizuală în 90% din cazuri face posibilă detectarea unei defecțiuni, înlocuirea unei părți deteriorate / uzate. Înainte de asamblare, este obligatorie adăugarea, înlocuirea unsorii.