Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Rezultatul cusăturii de sudură depinde direct de abilitățile sudorului, modelul de invertor selectat și, cel mai important, de calitatea electrozilor pentru sudare. Materialul electrodului, chiar și în cadrul aceleiași mărci, dar de la diferiți producători, dă rezultate diferite. Prin urmare, este important să cunoașteți avantajele și dezavantajele celor mai populari electrozi de sudare.

Ce să cauți atunci când alegi

Electrozii de sudare sunt produși pentru a rezolva diverse probleme. Astăzi gama este de peste 200 de tipuri. Și acesta este doar materialul electrodului circuitului clasic - o tijă de sârmă plus o acoperire.În exterior, electrozii de sudare sunt similari. Dar există diferențe și unele serioase. Cel puțin după cum metalul tijei se topește și materialul de acoperire se comportă în timpul procesului de sudare cu arc.

Când alegeți, trebuie să știți cum se comportă electrodul în stare fierbinte sub sarcină curentă și temperatură ridicată a arcului. În plus, cerințele pur tehnologice pentru consumabilele de sudare sunt importante:

    Abilitatea de a efectua o cusătură cu curent continuu și alternativ.
  1. Cât de curată este zgura de metalul topit.
  2. Înlăturarea completă a fumului de sudură fără cavități și pori.
  3. Saturarea uniformă a sudurii cu metale de aliere (oxizi reduși) și elemente.
  4. Cât de greu este să începi arcul. Puteți lovi cu un electrod sau trebuie să curățați zona inițială de rugină și murdărie.
  5. Electrozi de sudura potriviți pentru așezarea cusăturii în orice poziție a pieselor de prelucrat.

În plus, electrozii trebuie să fie bine depozitați, materialul de acoperire nu trebuie să se sfărâme și să crape în timpul transportului, să se usuce și să devină crăpați în timpul pre-uscării.

Un electrod de sudură de în altă calitate este apreciat pentru capacitatea sa de a se topi uniform sub influența unui arc fără stropi de metal puternic, de a adera bine la marginea topită, de a se răci fără solicitări termice puternice și crăpare.

La alegerea unui brand, se acordă atenție compoziției acoperirii. Pentru o anumită marcă de metal de sudat (fontă, oțel inoxidabil, aluminiu), sunt selectați electrozi cu miez dintr-un aliaj special. Compoziția sa este determinată de standardele GOST sau din industrie. Prin urmare, toți producătorii de electrozi speciali pentru sudare în CSI au un miez de aproximativ aceeași compoziție. Nu este prea mult de ales de aici. Acoperirea este o altă chestiune. Rețeta de acoperire pentru electrozi este dezvoltată conform standardelor, dar rețeta și metoda sa de aplicare sunt selectate individual de fiecare producător.

Pentru electrozii importați, compania producătoare dezvoltă totul independent și îmbunătățește constant tehnologia. Uneori, aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru sudare doar datorită materiilor prime de calitate superioară. Electrodul suedez cu ușurință, fără arsuri, sudează metal de 2 mm unde unul rusesc similar arde găuri într-o foaie de 3 mm.

Mulți sudori profesioniști încearcă să folosească consumabile de sudură pentru sudarea industrială. Acești electrozi sunt produși în loturi mici și sunt fabricați în principal pentru a fi utilizați pe liniile de asamblare de producție. Calitatea lor este mai mare, dar pentru sudarea cu invertor amator nu prezintă interes, deoarece sunt proiectate pentru funcționarea mașinilor de sudură puternice, cu o caracteristică special selectată.

Electrozii convenționali mai masivi sunt utilizați în principal în reparații, asamblare la scară mică și construcții. Calitatea electrozilor de sudare de la diferiți producători, chiar și în cadrul aceluiași tip, poate varia foarte mult, deși aceștia sunt produși aproximativ în același mod.

După compoziția stratului de acoperire, acestea pot fi împărțite în 3 grupe:

    Electrozi rutil și celulozo-rutil. Marcajul electrodului va fi litera „P”. Rutilul, un mineral natural, servește ca bază pentru pulberea de acoperire.
  1. Acoperiri de bază. Amestecul de acoperire este realizat pe bază de oxizi de calciu și magneziu. Unii producători adaugă în compoziția stratului aditivi care îmbunătățesc topirea stratului, protecția metalelor și îndepărtarea zgurii.
  2. Acoperirile acide sunt realizate din rășini de pastă de celuloză, feroaliaje și aditivi pe bază de halogeni (săruri de fluor și brom) care îmbunătățesc topirea oxizilor.

Electrozii de sudare cu acoperiri de tip principal (toate mărcile UONI) sunt marcați cu litera „B”. Principalul, deoarece conține mulți oxizi de metale alcalino-pământoase active, calciu și magneziu. Ele leagă compușii acizi și oferă o cusătură puternică și ductilă.

Electrozii rutili, atât AR acizi cât și RB bazici, sunt utilizați la construcția și sudarea structurilor simple din oțeluri cu conținut scăzut de carbon (de obicei MP-3 și ANO-21). Ele sunt insensibile la puterea arcului și caracteristicile curent-tensiune ale aparatului de sudură. Un material bun pentru sudorii amatori începători. Înainte de utilizare, este necesar să se aprindă, iar sudarea trebuie efectuată la o umiditate minimă a aerului. În caz contrar, arcul se transformă într-o sclipire.

În acoperirea cu acid, pe lângă siliciu și feroaliaje, există multe săruri. Poate fi fiert direct peste suprafete ruginite sau oxidate. Materialul electrodului este bine sudat pe metalul de bază. Prin urmare, zgura se dovedește a fi fuzibilă, gazele sunt îndepărtate intens din sudare.

Electrozii acoperiți cu celuloză nu sunt utilizați pentru îmbinările foarte încărcate din cauza cantității mari de hidrogen eliberat din topitură, cusătura este neuniformă și poroasă. Dar electrozii C sunt considerați a fi potriviți pentru cusături verticale.

Acest lucru este util! Sudura electrica pentru incepatori. Cum se sudează cusăturile verticale și orizontale cu sudare electrică.

Evaluarea celor mai buni electrozi de sudare

Calitatea sudurii depinde în mare măsură de tehnologia utilizată de producător pentru pregătirea materialului de acoperire, de metoda de aplicare și de uscare și de metalul pentru tija centrală.

Dacă luăm în considerare toate nuanțele, atunci evaluarea celor mai buni electrozi pentru sudare va arăta astfel:

  1. Locul I - electrozi Quattro Elementi. Material de calitate premium, poate fi folosit pentru sudarea oțelului carbon și a oțelului inoxidabil, AC și DC. Calitatea cusăturii este una dintre cele mai în alte. Sunt scumpe, așa că sunt utilizate în principal pentru reparații la fața locului ale pieselor și mecanismelor critice.
  2. Locul al doilea - material electrod de sudura Kobelko LB-52U. Acoperire de tip de bază. Este necesară pregătirea preliminară (uscare) într-o cameră la 300℃ timp de 10 minute. Cusătura este din plastic și rezistentă (până la 60 kg/mm2). Datorită absenței fisurilor și a pătrunderii adânci, marca este recomandată pentru sudarea conductelor de oțel critice în special.
  3. Locul III - electrozi Lincoln Electric 13/55 (tip UONI). Rezistența cusăturii este puțin mai mică decât cea a lui Kobelko, dar prețul accesibil și ductilitatea ridicată a cusăturii fac ca electrozii să fie indispensabili pentru sudarea structurilor critice de construcție din oțeluri aliate și feroase.

Dar lista electrozilor de calitate pentru sudare nu se limitează la câteva poziții de consumabile de sudare realizate folosind o tehnologie specială. De obicei, sudarea implică un consum mare de electrozi, așa că este logic să luăm în considerare materiale pentru electrozi mai accesibile.

Ce mai buni electrozi rutil

Rutilul nu este dioxid de titan, deși este abundent în roca rutilă. Pentru a reduce costul pastei de acoperire, aceasta este adesea preparată nu prin amestecarea componentelor individuale, purificate cu grijă, ci prin restaurarea și purificarea mineralului natural în sine. Tehnologia este veche, dar încă la cerere.

În materialele importate, tehnologia de acoperire utilizează de obicei amestecarea și aplicarea în mai multe straturi a componentelor purificate.

Locul cinci - ESAB OK46

Calitatea cusăturii este ridicată, dar numai dacă sudarea este efectuată de un meșter cu experiență. Electrozii pot fi utilizați pe curent continuu și alternativ, pentru a suda cusături de configurație complexă. În plus, electrozii ESAB OK46 țin bine arcul chiar și la tensiune joasă. Capabil să prindă arcul cu o tijă de electrod încă rece.

Apreciat pentru disponibilitatea și stabilitatea arcului de sudare. Dar nu este recomandat pentru lucrul în aer liber, o creștere mare a umidității aerului face arcul instabil.

Locul al patrulea - WESTER MP-3

Folosit exclusiv pentru sudarea pieselor cu pereți subțiri. Folosit pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. De obicei, acestea sunt foi de metal, semifabricate ale carcaselor de tanc. Puteți suda un recipient pentru a stoca lichid sau puteți face reparații la caroserie la placarea mașinii.

Compania producătoare recomandă uscarea materialului de sudură înainte de sudare, dar, după cum arată practica, stratul de acoperire rezistă chiar și la opțiunile de uscare extreme, folosind sudura de joasă tensiune.

Locul al treilea - RSE S-46

Această marcă este adesea denumită electrozi de rutil-celuloză, dar rutilul purificat și îmbogățit rămâne principalul material de flux. Electrozii sunt apreciați de sudori profesioniști pentru:

    Stabilitatea arcului.
  1. Sudura oferă o cusătură strânsă, aproape fără pori, cu o mică contracție a metalului.
  2. Stropire minimă.
  3. Poate fi sudat chiar și pe metal ruginit.

Singurul dezavantaj este că RSE S-46 este o calitate specializată concepută în principal pentru sudarea oțelurilor moale. Dar pentru construcția sau fabricarea de echipamente ieftine, acestea sunt ideale.

Locul al doilea - Magmaweld ESR-11

Material cu electrozi pentru sudarea tuturor otelurilor, pana la table zincate. Electrozii sunt produși de biroul elvețian „Magma”. Aceștia sunt unul dintre cei mai buni electrozi de sudare pentru îmbinarea pieselor cazanelor și conductelor de în altă presiune cu diametre mici și medii.

Apreciat de mesteri pentru calitatea in alta a sudurii, racordul este practic fara defecte, fara microfisuri. Arcul arde constant în timpul funcționării, fără scântei și arsuri, caracteristice majorității materialelor rutile.

Singurul negativ este formarea unei cantități mari de zgură.

Locul I - Resanta MZ

Electrozii pot fi utilizați pentru sudarea AC la îmbinarea pieselor structurale și din oțel moale. Calitatea sudării în curent continuu a oțelurilor aliate și pentru scule este oarecum mai proastă din cauza unei cusături prea moi și rapide. În acest caz, trebuie să treceți prin cusătură de mai multe ori. În același timp, se realizează adâncimea de penetrare necesară și se menține ductilitatea ridicată a metalului sudat.

Resanta MZ este unul dintre putinii electrozi de sudura care asigura o rezistenta la sudare de 50-55 kg/mm2. Acesta este mai mic decât pentru modelele cu tipul principal de acoperire, dar pentru rutil acesta este unul dintre cei mai buni indicatori.

Acest lucru va fi util! Tipuri de mașini de sudură - subtilități ale alegerii și caracteristici de aplicare.

Cei mai buni electrozi acoperiți de bază

Nu se poate spune că materialul electrodului acoperit cu oxizi de magneziu și calciu este mult mai bun decât modelele cu acoperire rutil. Electrozii principali sunt utilizați pentru sudarea pieselor grele și puternice, în principal acolo unde rezistența și rezistența ridicată la impact a îmbinării sunt în primul rând importante.

Locul cinci - Kedr TsL-11

Folosit pentru sudarea manuală cu arc scurt pentru conectarea pieselor din oțel inoxidabil 12X18H9T. Kedr TsL-11 a fost proiectat inițial pentru a lucra cu metale și aliaje aliate. Prin urmare, temperatura arcului de sudare este oarecum mai mare decât cea a acoperirilor rutil. În acest caz, asigurați-vă că efectuați sudarea cu un arc scurt. Acest lucru necesită un anumit nivel de îndemânare din partea sudorului. Dacă prelungiți puțin arcul, atunci baia de oțel inoxidabil topit va începe să absoarbă activ azotul din aer. Ca rezultat, cusătura se va crăpa pe măsură ce se răcește.

Kedr TsL-11 poate fi folosit ca electrozi de bază pentru sudarea oricăror oțeluri structurale și pentru scule.Tija centrală este realizată din oțel SV08Ch19N10B, iar învelișul principal are un aditiv de spat fluor măcinat. Prin urmare, în procesul de sudare cu electrodul Kedr TsL-11, în aer poate apărea fum acru, tăietor de ochi. Trebuie să lucrezi doar sub capotă.

Locul patru - ESAB SSSI 13

Dacă nu vă este frică de arsuri și gătiți pe un arc scurt, atunci electrozii își vor arăta cea mai bună parte. Dar acest lucru necesită experiența și abilitățile unui sudor profesionist. Cusătura de sudură este mai puternică decât cea a electrozilor acoperiți cu rutil, în medie 55-60 kg/mm2. Metalul sudat este ductil, fără fisuri și contracție reziduală.

Recomandat pentru sudarea oricăror scule de profil din oțeluri slab aliate.

Locul al treilea - OZL-8

Electrozi fabricați de uzina Losinoostrovsky.Proiectat pentru sudarea tablei de oțel inoxidabil. Sudarea manuală a tablei de oțel inoxidabil este foarte dificilă chiar și pentru un profesionist. Dar OZL-8 oferă o cusătură monolitică uniformă, fără fisuri, cu o rezistență de până la 54 kg/mm2, ceea ce în sine este un rezultat bun.

În același timp, puteți suda foi cu orice aranjament de piese de prelucrat, puteți efectua cusături verticale și de tavan.

Singurul negativ este prezența procesului de recristalizare a cusăturii. Adică, OZL-8 nu este utilizat pentru a conecta părți critice, foarte încărcate. În plus, înainte de a începe sudarea, materialul de sudură trebuie uscat la 200℃ timp de 50-60 de minute.

Locul al doilea - ESAB OK53.70

Material pentru electrozi de sudare cu un tip de acoperire de bază (caustică). Fabricat în Suedia de către ESAB Corporation. Diferă prin calitatea în altă a sudării pe oțeluri carbon.Poate fi folosit pentru imbinarea pieselor din otel slab aliat. Potrivit pentru începătorii care lucrează cu o mașină cu invertor.

Poate fi gătit cu curent alternativ și continuu. Dintre toate mărcile cu un strat de bază disponibil în CSI, ESAB OK53.70 sunt considerate una dintre cele mai bune. Când este utilizat corect, calitatea cusăturii este mult mai mare decât atunci când se utilizează rutil. Rezistența îmbinării - 53 kg/mm2, limita de curgere - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 este utilizat pe scară largă pentru sudarea țevilor și a structurilor metalice cu cerințe de rigiditate crescute. În general, calitatea penetrării metalelor de calitate OK 53.70 este vizibil mai mare decât a celor rutilice, în timp ce practic nu există nicio ardere a aditivilor de aliaj și a feroaliajelor.

Ca și în cazul majorității straturilor de bază, ESAB OK53.70 necesită 2 ore de uscare la până la 350℃ înainte de sudare.

Locul I - CU-5

Conceput pentru aplicații industriale. De obicei, TsU-5 este utilizat pentru sudarea cadrelor uriașe, plăcilor, carcaselor unităților foarte încărcate (pompe și turbine). Tija centrala este realizata din sarma Sv-08. Acoperirea principală se bazează pe oxizi de calciu cu adaos de săruri de fluorură.

Poate fi folosit pentru sudare în aproape orice poziție a piesei de prelucrat.

Avantajul TsU-5 este rezistența ridicată la căldură a cusăturii. După normalizare, îmbinarea poate rezista la încălzire până la 400 ℃ fără pierderea rezistenței și a ductilității cusăturii. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se țină într-o cameră de căldură la o temperatură de 300-350℃.

Gama de electrozi pentru sudare este uriașă. Există multe dintre care să alegeți, dar înainte de a lua o decizie, trebuie să cunoașteți exact caracteristicile și condițiile de funcționare ale viitoarei îmbinări sudate.În plus, în timpul procesului de pregătire, materialul trebuie calcinat și suprafețele de sudat sunt curățate. Prin urmare, murdăria și rugina afectează semnificativ rezistența cusăturii, chiar și atunci când utilizați electrozi scumpi și de în altă calitate.

Spuneți-ne despre alegerea materialului pentru electrozi. Ce grade sunt cele mai bune pentru sudare și de ce?

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instalatii sanitare