Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Fără echipamentul special, este dificil să se lucreze semifabricate din lemn, metal și plastic prin întoarcere sau tăiere. În acest scop, există mașini speciale de debitat, care pot simplifica foarte mult prelucrarea pieselor.
În zilele noastre există mai multe tipuri de instalații moderne de acest tip, care sunt similare din punct de vedere funcțional, dar au o serie de diferențe structurale. Cea mai obișnuită mașină poate fi numită modelul de mașină 16K20, proiectat să se ocupe de cea mai largă gamă de piese cu dimensiuni tipice.
Mașină 16K20
Acest model a început să fie produs în anii '70 ai secolului XX la Uzina de mașini-unelte din Moscova, până în prezent rămâne mașina principală de tăiat cu șurub universal. Este conceput pentru a efectua diferite tipuri de lucrări de strunjire:
Suprafețele de frezare și găurire conice și cilindrice.- Filetare - interior, exterior, inch, metric, modular și pitchevyh.
- Forare cu diferite tipuri de perforare, frezare, frezare și alte tipuri de lucru cu produse laminate la cald și laminate la rece.
Denumirile alfanumerice ale echipamentului au propriile lor decodificări: numărul 1 indică un strung, 6 indică faptul că mașina de debitat cu șurub, litera "K" pe generație de unități, numărul 20 indică înălțimea centrului (220 mm). La sfârșitul indexului, există și o altă literă; în această mașină, prezența literei "P" indică o caracteristică de creștere a preciziei.
În prezent, unitatea nu mai este disponibilă în această formă, ca mai înainte, dar a fost înlocuită cu modele mai moderne și mai bune . Acestea sunt proiectate folosind programe de calculator, astfel încât paturile au o clasă de precizie crescută.
Caracteristicile tehnice ale mașinii de strunjire și șurub 16К20
Principalele caracteristici tehnice sunt principalii indicatori ai disponibilității mașinii de a efectua o gamă largă de lucrări.
Clasa de precizie - P.- Diametrul maxim de prelucrare al piesei de prelucrat deasupra patului este de 400 mm, răsucirea suportului transversal este de 220 mm, tija care este prelucrată este de 50 mm.
- Lungimea maximă a produsului pentru prelucrare este de 710, 1000.1400, 2 mii mm.
- Viteza maximă a axului este de 12, 5-1200 rpm.
- Gama de alimentare longitudinală - 0, 05-2, 8 mm / rev, transversal - 0, 0025-1, 4 mm / rev.
- Forța maximă admisă de mecanismul de alimentare la opritor (longitudinal) este de 800 kgf, forța laterală este de 460 kgf.
- Mecanismul maxim de admisie a forței pe tăietor (longitudinal) - 600 kgf, transversal - 360 kgf.
- Motorul electric al mișcării principale, puterea sa - 11 kW.
- Greutatea cea mai mare pe care o poate manevra mașina este de 1300 kg.
- Dimensiunile mașinii - lungime - 2, 605.2795.3195, 3795 mm, lățime - 1190 mm, înălțime - 1500 mm.
- Masa taierei cu filet este de 2635, 3005, 3225, 3685 kg.
Toate modificările mașinii 16K20, realizate pe bază, au un design similar, deoarece sunt maxim unificate . Toate modelele de instalații au și alți indicatori importanți în procesul de lucru:
- siguranța utilizării;
- fiabilitate în muncă;
- precizie normală și mărită;
- comoditatea serviciului;
- performanță;
- durabilitate la funcționarea activă.
Aparatul este pornit cu butonul, operatorul trebuie să îl apese. Un buton închide circuitul bobinei contactorului. În circuitul electric există și alte butoane care pot fi controlate, comutate, toate ajută:
- Pentru a controla mișcarea etrierului și a căruciorului la viteză mare - butonul de jogging.
- Opriți motorul la momentul potrivit.
- Porniți și opriți pompa de răcire electrică.
- Mașina este proiectată cu un releu de timp, astfel încât să poată limita viteza de mers în gol a motorului de instalare.
Controlul mașinilor, caracteristici la locul de muncă
Designul este echipat cu diferite mânere care execută procesul de pornire și rotire a unității, funcțiile sale:
pentru a seta tipul de feed de lucru și tipuri de fire;- controlul ambreiajului de fricțiune;
- clemă de prindere;
- mișcarea manuală a căruciorului și alunecarea transversală;
- capacitatea de a seta valoarea pasului de alimentare și a firului;
- oprirea casetei de alimentare în cazul filetelor;
- stabilirea numărului necesar de rotații ale axului;
- activați și dezactivați șurubul (piulițele);
- comutator automat de intrare;
- montă;
- selectarea firului - dreapta și stânga;
- abilitatea de a alege un pas normal sau precis al firului.
În timpul asamblării mașinii, consola este montată rigid pe cadru, prin urmare, în timpul procesului de lucru, când trebuie să efectuați reglarea, trebuie să demontați cutia de alimentare.
Aceasta se poate realiza cu ajutorul unui șurub de reglare specială, corectând locația axului. Pentru a facilita sarcina ajută la prezența canelurilor încercării.
Reglarea axelor poate fi efectuată numai de către inginerii de service cu experiență în acest tip de echipament. Printre reparațiile minore se poate atribui următorul set de proceduri:
- Curățarea și spălarea capului incisiv.
- Dezasamblarea parțială a cutiei de alimentare a șorțului, a capului și a altor mecanisme care necesită o inspecție amănunțită.
- Curățarea găurilor și zgârieturilor pe bunică, pat, cărucior, suport.
- Verificați toate mânerele și butoanele de comandă, precum și dispozitivele de cuplare și opriri pentru angrenaje.
- În ceea ce privește uzura și înlocuirea bucșelor, elementelor de fixare.
- Flushing și verificarea pentru scurgeri de mecanisme de lubrifiere.
- Testarea periodică a mașinii pentru precizia și puritatea piesei de prelucrat, zgomotul și căldura aparatului.
- Verificați unitățile de instalare pneumatice.
Pentru a menține capacitatea de lucru a unui strung cu șurub, este necesar să o verificați în mod regulat și, dacă este necesar, să efectuați reparații minore, medii și majore ale instalației. Acest model sa dovedit a fi foarte fiabil, însă eficacitatea acestuia poate să scadă cu ani de funcționare.