Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
În numele lanțului de legătură, al doilea cuvânt este un nume propriu-zis, este un nume ușor schimbat al inventatorului materialului. Acum, rețeaua Armata Rabita este folosită în multe domenii ale industriei, deși nu a apărut cu mult timp în urmă. Îi datorează invenția zidarului și inginerului din Germania, Karl Rabitz, care, în timpul lucrărilor de construcții, se confrunta cu nevoia de a întări pereții cu tencuială.
Istoric istoric
Karl Rabitz (22 decembrie 1823 - 10 aprilie 1891) - Antreprenor, constructor, inginer și constructor german. Născut în Kall, Bavaria. Karl a fost student al celebrului arhitect și constructor Albert Dietrich von Shadov.
Karl Rabitz a studiat la arhitect și în 1954 a obținut o diplomă de masterat. A studiat cu masonii de la München. Din 1855 a devenit un maestru privat de zidar. În 1865, el a inventat o metodă de utilizare a ipsosului ignifug pentru plafoanele din lemn. Tehnica de tencuială Drahtputzwand a fost patentată în anul următor și este acum folosită nu numai pentru plafoane, ci și pentru suprafețe verticale.
Un studiu al documentelor de arhivă, precum și jurnalele unui om de știință, dovedește că a inventat ceva similar cu grila pe care o cunoaștem acum. Cu toate acestea, grila lui Karl era puțin diferită de cea pe care o numim numele. Dovezile documentare confirmă faptul că procesul de producție a fost dezvoltat și brevetat de Charles Bernard din orașul Norwich din Marea Britanie. De asemenea, am pornit armamentul de către Barnard, Episcop și Barnard, unul dintre acei funcționari fiind Charles Bernard.
Charles Spencer Bernard (1805-1871) și-a deschis afacerea în 1825 ca distribuitor în produse hardware și fier, precum și vopsele, produse petroliere și lacuri. Cortul era pe piața Norwich. În 1840 a deschis un mic magazin de hardware, a vândut piesele în magazinul său. În 1843, a extins magazinul și a început să producă instrumente pentru uz agricol și casnic.
Se crede că în acest atelier el a îmbunătățit metoda de a lega firul între ele. Producția nu a necesitat mari costuri energetice și de numerar, iar interesul pentru rețea a crescut exponențial.
Tehnologie de fabricație
Calitatea cablurilor este importantă . La ora actuală, sârma laminată de diverse rotații este utilizată ca materie primă principală. Baza firului este oțel cu conținut redus de carbon, uneori cu impurități. Prin modul de prelucrare, sârmă laminată este împărțită în tratat termic și netratat. Pentru a crea o sârmă permisă cu lanț fără a se acoperi, precum și prin intermediul zincului lichid. Există tipuri de rețele decorative cu un strat de polimer. Există doar câteva fabrici din întreaga lume care realizează plasă de sârmă din aluminiu și din oțel inoxidabil.
Cel mai rezistent la uzură și durabil, desigur, este o plasă țesută din sârmă tratată zincat. Un astfel de fir este rezistent la căderi, coroziune și temperaturi scade de la -40 ° C la + 70 ° С.
Sârma netratată termic și absența oricăror acoperiri face ca metalul să fie complet vulnerabil la fluctuațiile de temperatură, umiditate ridicată, stres mecanic și rugină.
Există, de asemenea, o plasă armată, care, pe lângă galvanizare, este acoperită cu un strat de polimer. Acest lucru vă permite să îmbunătățiți foarte mult proprietățile de performanță ale panzei, pentru a diversifica culorile. Țesutul polimeric poate fi roșu, verde, galben, albastru, gri și alte culori. Pânza colorată este utilizată pentru a crea garduri și garduri decorative.
Grilă lanțul-link constă din liniile legate între ele. Fiecare linie este o rană de primăvară dintr-o sârmă în formă de ovală. Când lichidarea este folosită un pas mare. Se efectuează un număr mare de linii, iar metoda mașinii este activată.
În funcție de tipul de țesut, pânza este produsă în două tipuri geometrice:
- pătrat;
- rombic.
Celulele în formă de pătrat au un unghi superior de 90 de grade, iar în cazul unui diamant, 60. Diametrul grilei pătrate este de 10 până la 120 mm, ortorombic de la 5 la 25. Grosimea firului variază de la 1 la 5 mm. Fibra este realizată în role de 1.2 m înălțime și 10-20 m lungime.
caracteristicile
Acest articol este dedicat plaselor galvanizate. Experimentul de galvanizare a fost realizat la sfârșitul secolului al XIX-lea în orașul Liverpool de faimosul metalurgist englez Peterson.
Plasă de sârmă galvanizată se realizează pe o mașină simplă prin înșurubarea unei șnecuri de sârmă cu o rotație plat în alta. Înfășurarea are loc direct pe cadrul de lucru.
În zilele noastre există mașini semi-automate de înaltă performanță pentru plasare. Toate tipurile de astfel de mașini sunt fabricate în Germania. Ca și în celelalte cazuri, materia primă pentru fabricarea fibrelor este sârmă din oțel cu conținut redus de carbon. Portul galvanizat este utilizat pentru a crea:
- garduri;
- garduri;
- construcția de incinte și cuști pentru animale.
În scopuri industriale, produsul este utilizat:
- să consolideze lucrările miniere din mine și mine;
- pentru lucrările de izolare termică;
- material de screening;
- armarea și armarea suprafețelor.
Pentru produsele galvanizate, forma rombică a celulelor este tipică (un unghi de romb acut de 60 °). Este livrată în rulouri cu o înălțime de 1, 5 m și o lungime de până la 10 m. În magazinul online puteți comanda o înălțime a grătarului de la 1 la 5 m și o lungime de până la 20. Produsul poate fi livrat în rulouri convenționale și compacte. Rolurile convenționale au un diametru mai mare, dar sunt mai convenabile pentru instalare. Rolurile compacte trebuie să fie desfăcute și întinse astfel încât spiralele să cadă pe poziție. Capetele rolelor sunt ambalate în pânză, hârtie groasă, polietilenă sau țesătură artificială.
Atunci când se produc pe mașini simple sau manuale, capetele spiralei nu se îndoaie. Prin producția pe unități automate pentru o rețea de spirală se conectează între ele.
Protecție împotriva coroziunii
Produsele non-galvanizate sunt utilizate în principal pentru a închide teritoriile și nu sunt protejate de ploaie, după prima pătrundere a umidității încep să ruineze. Protejați firul de oțel în mai multe moduri: vopsirea, galvanizarea sau acoperirea cu polimeri. Metoda cea mai obișnuită este galvanizarea, astfel încât calitatea produsului depinde în mod direct de cantitatea de zinc din compoziție.
Majoritatea fabricilor din fosta Uniune Sovietică acoperă sârmă cu zinc topit. Conținutul de zinc din această metodă este de la 70 la 90 g / m2. O astfel de rețea nu va rugină timp de 30-35 de ani.
Recent, pentru a reduce costul de producție, metalurgii au început să stăpânească acoperirea electrolitică a sârmei . Conținutul de zinc din această metodă nu depășește 10 g / m2. Deși conținutul de zinc este foarte mic, dar grila poate fi deja numită galvanizat. Calitatea sa este mult diferită de metoda de galvanizare termică. Produsul poate începe să ruineze după câțiva ani după utilizare.
Amintiți-vă că chiar și o cantitate mare de zinc nu va salva produsul de la coroziune, dacă operația are loc, de exemplu, pe coasta mării, atunci trebuie să țineți cont de gradul de umiditate și de sare. În acest domeniu, experții recomandă utilizarea unei rețele de oțel cu un strat de polimer. Gama de prețuri a acestor fibre variază semnificativ. Acoperirea polimerică ieftină tinde să se spargă în frig și să ardă la soare. Clasele mai scumpe de plasă de polimeri nu se estompează la soare și pot rezista la temperaturi negative de până la 40 de grade.
Pentru a determina calitatea rețelei de polimeri, trebuie să vă uitați în interiorul spirală. Dacă în locurile de frecare ale mai multor spirale există tăieturi sau zgârieturi, aceasta înseamnă că o astfel de acoperire va dura un an sau doi: va dispărea în soare și va izbucni în frig.
Rezistența ochiului
După cum spune producătorii, rezistența ochiului este direct dependentă de diametrul firului și de dimensiunea celulei. Cu cât diametrul sârmei este mai mare (și, în consecință, cantitatea de zinc) și cu cât celula este mai mică, cu atât ochiurile țesute sunt mai puternice.
Principalul criteriu pentru prețul produsului este costul sârmei. Prin urmare, mulți producători folosesc un fir cu un diametru mai mic și, de asemenea, măresc dimensiunea celulei.
Desigur, astfel de economii afectează în mod negativ puterea produsului finit. Pentru a verifica parametrii panglicii, este suficient să cunoașteți greutatea unui metru pătrat, iar după cântărire, comparați cu cele declarate în rutare.
Dacă diferența de greutate depășește 5%, înseamnă că calitatea rolei nu se potrivește cu cea declarată. Plasa este țesută din fire subțiri sau are o celulă slăbită.