O suprafață metalică plană poate fi măcinată cu o mare precizie utilizând un astfel de dispozitiv. Gradul de rugozitate corespunde GOST și variază de la 0, 63 până la 0, 16 micrometri după prelucrare. După prelucrarea pe astfel de echipamente, curățenia suprafeței va corespunde clasei 9-10. Pentru produse de precizie și de calitate, este mai bine să cumpărați o mașină fabricată la întreprindere decât să vă colectați propriile materiale din resturi. Pe un dispozitiv asamblat automat, poate dura mai mult timp pentru a procesa piesele și va avea o eroare mare.
Informații generale
Pentru prelucrarea suprafețelor profilate necesită instalarea de echipamente suplimentare. Mașinile de rectificat de suprafață moderne sunt capabile să proceseze chiar și elemente în formă de con. Toate dispozitivele cu scop general pot fi împărțite în categorii:
- Dispozitive umane.
- Dispozitive semi-automate cu suport pentru reglarea activă a mașinii desktop.
Industria modernă vă permite să cumpărați diferite versiuni de dispozitive care vă vor permite să gestionați părți de diverse forme. Pentru prelucrarea periferiei cercului va fi nevoie de o mașină cu un etrier, o axă orizontală și o masă dreptunghiulară.
Un astfel de aparat este ideal pentru șlefuirea marginilor suprafețelor de capăt, indicate de carcasa dispozitivului. De obicei, astfel de dispozitive sunt achiziționate pentru magazinele de scule.
Orizonturile orizontale și verticale pot avea mașini universale cu o masă dreptunghiulară. Ele nu sunt caracterizate de cea mai mare precizie de slefuire, dar se disting prin performanta ridicata datorita motoarelor electrice puternice instalate, a discurilor de slefuire mari si a designului de rigiditate ridicata. Aceasta este principala diferență față de mașinile de sprijin încrucișat.
Metode de prelucrare a metalelor
Pe o mașină de rectificat suprafață, metalul este prelucrat:
- Periferia.
- Sfârșitul cercului.
La prelucrarea cu capătul unui cerc, puteți obține performanțe ridicate . Cu această metodă, un arc de contact între o parte și un aparat este descris de o cantitate mică. Datorită acestui fapt, se obține o temperatură ridicată în zona de măcinare, ceea ce duce la o scădere a preciziei operației. Dificultăți pot apărea cu eliminarea cipului pe un astfel de dispozitiv.
Tehnici de măcinare
Atunci când lucrați la un polizor de suprafață, se pot distinge următoarele tehnici:
- Procesare multi-pas. Această tehnică necesită fixarea elementului pe suprafață. Viteza mișcării sale în acest proces ajunge la 45 de metri pe minut. Metoda de procesare este redusă la mișcarea repetată a produsului sub cerc pentru a îndepărta complet alocația. În acest caz, mașina efectuează ultimele mișcări fără alimentare sau cu o alimentare verticală mică.
Procesare cu un singur pas. Folosit pentru mașini-unelte cu mese rotunde. Cu această metodă, mașina trece pe verticală la o adâncime deplină. În consecință, întreaga rezervă de stoc este eliminată într-o singură revoluție. Dispozitivele cu trei capete vor elimina un stoc mare cu precizie maximă de măcinare. Astfel de dispozitive sunt utilizate în principal în producția de masă.- Procesare bilaterală. Această tehnologie implică măcinarea celor două capete ale pieselor în același timp. În această metodă, pentru a elimina complet alocația va necesita mai mult de o trecere a produsului. Esența metodei constă în detaliile de alimentare rectilinii sau circulare. Datorită rotirii sculei, metalul este tăiat. Periferia cercului ar trebui să se ocupe de produse cu duritate medie. Atunci când metoda finală de procesare a performanței va fi mai mare decât metoda periferiei.
Metode de măcinare a periferiei cercului
Metode de măcinare existente:
- Metoda profundă. Această metodă vă permite să eliminați o valoare semnificativă din detalii cu fiecare rând. În acest caz, se observă rata minimă de alimentare longitudinală. În această metodă, se observă o ștergere rapidă a cercului datorită îndepărtării grele a abrazivilor localizați la capăt.
- Metodă cu hrană continuă. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea produselor care au o înălțime mai mare decât lățimea și suprafața tratată are perle. Această metodă este caracterizată de o precizie scăzută a muncii și lipsa de hrană laterală. Maestrul trebuie să corecteze în mod constant mașina datorită uzurii inegale a sculei.
- Metoda de alimentare intermitentă intermitentă. Această metodă permite procesarea de înaltă calitate a pieselor. Această metodă este utilizată pentru mașinile de șlefuire a suprafețelor cu un ax orizontal și o masă rotundă. Această tehnică este caracterizată printr-o precizie ridicată. Instrumentul de șlefuit trebuie să fie mai înalt în comparație cu viteza de alimentare transversală.
Caracteristicile de proiectare ale echipamentului
Mașina este un dispozitiv cu un cadru de turnare fixat pe carcasă, cu un pat turnat sub forma unei scule solid. Ghidajele verticale sunt situate pe laturile deschiderii din centrul cadrului. Pentru deplasarea hidraulică sau manuală a capului de șlefuit există un cărucior în mișcare cu ghidaje. Acest aranjament vă permite să creșteți rigiditatea unității.
Lanțurile scurte cinematice oferă o hrană stabilă. Pe dispozitiv, arată ca o piuliță, șurub și ghidaje. Mișcarea verticală a capului și a căruciorului de șlefuit este asigurată de un dispozitiv automat special montat pe peretele frontal al patului.
Mișcarea verticală rapidă este asigurată de un mecanism similar amplasat în spatele mașinii. Printre elementele principale ale mașinii de rectificat suprafață se pot distinge: blocuri de protecție, mecanisme de blocare, dispozitive de rebound (în caz de defectare a capului de șlefuire). Toate aceste dispozitive vă permit să lucrați cu aparatul la un nivel adecvat de securitate.
Principalii parametri ai mașinilor
Atunci când cumpărați o mașină pentru șlefuirea metalului, trebuie să acordați atenție următorilor parametri:
- Dimensiunea mesei.
- Viteza de rotație a discului de rectificat și a diametrului acestuia.
- Procedeul de măcinare: periferia sau capătul cercului.
- Puterea mașinii.
- Sursă de alimentare.
- Dimensiunea mesei pentru lucru.
- Diametrul sculei pentru șlefuire.
- Viteza nominală.
- Dimensiuni.
- Greutatea mașinii
- Preț.
Evaluarea acestor parametri este necesară în funcție de scopul dispozitivului (pentru uz personal sau de producție) și cantitatea necesară de piese de prelucrat.
Repararea și modernizarea mașinilor
În timpul operării și eliberării pieselor puse în circulație, 
toate mecanismele încep să se uzeze în timp . Părțile se înlocuiesc la sfârșitul duratei de viață a fiecărui articol individual. O asemenea atitudine față de echipament crește precizia muncii și siguranța personalului. Revizia mașinilor subiect după douăzeci de ani de funcționare.
Producătorul oferă o durată de viață în funcție de garanție pentru fiecare element al mașinii, însă, în funcție de volumul de lucru al echipamentului, înlocuirea poate fi solicitată mai devreme. Modernizarea echipamentelor permite creșterea numărului de piese produse.
Cum de a face o mașină de rectificat de unul singur
Pentru uz casnic, puteți face aparatul singur cu piesele disponibile. Grinderul este cel mai comun model pentru uz casnic. Dispozitivul său și metoda de asamblare este extrem de simplă. Ansamblul va necesita următoarele părți:
- Pat de colturi metalice groase.
- Motor.
- Rolete în cantitate de 4 bucăți.
- Arcuri - 2 bucăți.
- Banda de emerit.
Dezavantajul utilizării acestui dispozitiv pentru utilizare permanentă este întinderea constantă a benzii. Pentru a regla tensiunea benzii, instalați arcul și cu ajutorul mânerului reglați lungimea. Mânerul servește și ca o bară pentru ridicarea unei role.
Instalarea șuruburilor cu un astfel de dispozitiv permite o înlocuire mai redusă a benzii. Dacă rolele sunt fabricate din titan sau din oțel durabil, atunci acestea nu vor trebui înlocuite. La bolțuri puternice ale patului se fixează dopurile de role într-o stare nemișcată. Conform principiului lagărului, se realizează partea rotativă a rolei.
O astfel de mașină în arsenalul de acasă vă va permite să procesați produsele din metal și din lemn. O atenție deosebită la auto-asamblarea mașinii ar trebui să aibă putere motor. Puterea motorului de la mașina de spălat este suficientă pentru prelucrarea lemnului. Pe un astfel de dispozitiv, puteți ascuți și șterge un instrument de acasă. Pentru prelucrarea produselor care necesită măcinare cu precizie ridicată, este mai bine să cumpărați o mașină fabricată din fabrică.