- Perforator și scopul acestuia
- Principalele tipuri de exerciții
- Caracteristicile designului perforator
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Este bine să cunoașteți dispozitivul perforatorului - aceasta înseamnă cea mai eficientă funcționare a unei scule electrice pe un șantier. Aceste cunoștințe determină în cele din urmă cât de precis în parametrii săi îi corespunde una sau alta dintre condițiile de funcționare, cât timp și în mod sigur va servi proprietarului său.
Diagrama părții interioare a pumnului.
Dar, înainte de a trece la caracteristicile de design, luați în considerare principiul de funcționare și gama de aplicare practică a puncherului ca unul dintre cele mai populare instrumente ale constructorului astăzi.
Perforator și scopul acestuia
Instrumentul de construcție electric specificat este un dispozitiv de forare destul de puternic, diferit de mașina de găurit electric tradițional și o mașină de găurit cu impact mai modern.
Perforator pentru cartuș.
Perforatorul diferă de primul, cu excepția funcției de rotație a burghiului, prin prezența unei mișcări longitudinale axiale a duzei. Mișcarea de mișcare alternativă este prezentă și în lucrarea burghiului de impact. Însă, în schema de lucru, această posibilitate se realizează prin interacțiunea a două răvășitoare dințate, în timp ce efectul percuției percuției este asigurat prin utilizarea unui mecanism pneumatic sau electromagnetic special.
Din această cauză, unealta electrică specificată cu corpul său de lucru acționează pe suprafața care urmează a fi tratată cu o forță mai mare decât perforatorul de impact. În plus, cuțitele de foraj care se lipesc unul de celălalt nu pot comunica burghiului o amplitudine suficient de mare a mișcării longitudinale decât, în parte, pumnul standard este diferit.
Această caracteristică determină domeniul aplicabilității sale practice.
Și o face mult mai eficient, mai bine și mai rapid decât aceeași mașină de percuție.
Modelele moderne se disting prin versatilitatea lor. Acest lucru este facilitat de capacitatea de a lucra în 3 moduri. Pentru modul de găurit obișnuit (la fel ca la un burghiu) și forarea cu lovituri simultane se adaugă modulul de ridicare. Prezența acestui mod vă permite să utilizați dispozitivul pentru șanțuri de ștanțare în tencuială, în beton ușor și alte materiale de construcție relativ moi.
Principalele tipuri de exerciții
Toate uneltele electrice actuale cunoscute sunt împărțite în gospodărie și profesionale.
Cea de-a doua divizie cea mai importantă a perforatorilor este tipul de unitate aplicat designului lor:
Diagrama părții exterioare a pumnului.
- Perforator electric de rețea. Lucrați numai de la rețeaua electrică locală. Din acest motiv, funcționarea lor se limitează la prezența în imediata vecinătate a locului de muncă al unei ieșiri staționare.
- Exerciții electrice fără fir. Acestea pot fi alimentate atât de la rețeaua locală de alimentare, cât și de la bateria încorporată. Această caracteristică le face convenabile pentru lucrări de fațadă și alte lucrări în afara rețelei fixe. Cu toate acestea, ele pot fi echipate cu baterii cu litiu-ion, nichel-cadmiu sau nichel-metal hidrură.
- Perforatoare pneumatice. Acestea se utilizează în cazurile în care lucrările se desfășoară în condiții dificile, în special atunci când există pericol de explozie, șoc electric sau scurtcircuit din cauza abundenței apei etc.
- Exerciții pentru brichete. Astfel de sisteme sunt utilizate în condiții de încărcare mare și prelungită, departe de sursele de energie electrică (de exemplu, în timpul lucrărilor de drumuri de mari dimensiuni).
Caracteristicile designului perforator
Schema principalelor părți ale pumnului, care deseori se rupe.
Impulsul de impact al sculei electrice îndreptate spre suprafața procesată este generat fie de o unitate electromagnetică, fie pneumatică. Atunci când se utilizează un mecanism electromagnetic, două bobine de inducție asigură mișcarea longitudinală a miezului.
Dacă vorbim despre un instrument cu pneumatice, atunci în acest caz lovitura este făcută de un piston care se mișcă în interiorul cilindrului datorită compresiei suficiente creată în el. Ca urmare, strikerul lovește capătul duzei de lucru, care, simultan cu forarea, distruge treptat structura materialului care este prelucrat.
În prezent funcționează perforatoare cu două tipuri de aranjamente motor: orizontal și vertical. Primul tip este utilizat în principal în aparatele de uz casnic ușor, al doilea - în uneltele medii și grele (profesionale).
Dispozitivele cu un motor orizontal în detrimentul schemei specificate, de regulă, sunt mai compacte, mai convenabile atunci când se găsește în locuri greu accesibile. Cu toate acestea, acest aranjament diferă într-o serie de defecte vizibile. În special, motoarele situate longitudinal prezintă o sarcină sporită în timpul funcționării, precum și o răcire mai ușoară și mai înceată decât motoarele verticale.
Moduri de pumn.
În consecință, perforatoarele cu dispunere verticală a motorului electric sunt lipsite de aceste dezavantaje. Cu toate acestea, o astfel de schemă asigură o amplitudine suficient de mare de mișcare a perechii de pistoane. Acest lucru se întâmplă datorită utilizării unui mecanism special de manivelă în sculă, care mărește cursa pistonului. Drept rezultat, perforatoarele cu un motor electric vertical transferau o intensitate mai bună decât modelele cu motor orizontal.
Mecanismul impulsului de șoc este cel mai important bloc al oricărui pumn. Eficacitatea și fiabilitatea întregului dispozitiv de perforare depinde în cele din urmă de eficiența și fiabilitatea acestuia.
După cum sa menționat mai sus, perforatoarele pe principiul formării unui impuls de șoc sunt împărțite în electromecanice și electropneumatice. În același timp, uneltele bazate pe pneumatice reprezintă marea majoritate a produselor utilizate astăzi.
Instrumentele electropneumatice au câștigat o astfel de popularitate prin faptul că acestea, la puterea nominală minimă a unui motor electric, dezvoltă o energie considerabilă a unui impuls de șoc. Impactul pneumatic este asigurat fie de un sistem de rulmenți "beat" (oscilant), fie de un mecanism de manivelă (mașini medii și grele).
Perforator de amortizare a vibrațiilor.
În perforatoarele moderne sunt utilizate două tipuri de sisteme anti-vibrații: active și pasive. Prima opțiune este utilizată exclusiv în modele cu o unitate puternică de alimentare, iar cea de-a doua - în modelele "mai slabe". Baza acestui sistem este o contragreutate cu un arc de absorbție a șocurilor, care preia energia de recul.
Transmisia de rotație de la motorul electric la cartușul de lucru asigură o cutie de viteze. În același timp, activează mecanismul de lovire. Cutia de viteze este un sistem interconectat de angrenaje de diferite configurații și este caracterizat printr-un anumit raport de transmisie. Schimbarea acestui număr se datorează controlerului electronic.
Cazul dispozitivului poate fi atât metal, cât și plastic. Dar cel mai adesea în fabricarea sa combinați metalul cu un material plastic rezistent la impact.
Astfel, perforatorul este un dispozitiv destul de complicat, circuitul căruia este optim "adaptat" sarcinilor funcționale specifice de prelucrare a materialelor de construcții în special de solide.