Orice sculă în timpul uzurii. Ferăstraiele circulare nu fac excepție. Cu utilizare prelungită, dinții devin bont, productivitatea scade, calitatea tăieturii se deteriorează. În plus, sarcina motorului crește, ceea ce poate cauza arderea acestuia. Înlocuirea discului cu una nouă va rezolva situația, dar cea veche poate fi reanimată.
Imaginea 1. Diagramă a dispozitivului dintelui circular.
Ascuțirea unui ferăstrău circular cu propriile mâini este o procedură comună pentru cei care tăie în mod regulat lemn, gips carton și alte materiale. Faptul că unealta trebuie să fie întreținută poate fi indicată de câțiva factori: în timpul lucrului este necesar să se depună eforturi sporite, mirosul de lemne arse, urmele întunecate ale dinților discului rămân pe șuvoi, motorul se supraîncălzește și fumul emanat din carcasa de protecție.
Dispozitiv de disc
Pentru fabricarea discurilor, se utilizează oțeluri aliate cu rezistență sporită 65G, 9HF, 50HFA sau analogii lor străini. Oferă rigiditate și fiabilitate. Plăcile de tăiere pe baza unui aliaj de tungsten, cobalt și carbură sunt lipite pe disc. Duritatea acestor plăci este determinată în funcție de procentajul lor și de dimensiunea granulelor din faza de carbură. Lipirea dinților de lucru pe un disc este efectuată la o temperatură ridicată cu lipit de argint sau cupru-zinc.
Imaginea 2. Forma dinților ferăstrăului circular.
Pânza ferăstrăului circular are 4 zone de lucru și 3 muchii tăietoare la joncțiunea acestor zone (imaginea 1). În funcție de scop, dinții pot avea o formă diferită (imaginea 2). Discurile cu dinți drepți sunt proiectate pentru tăierea rapidă. Bevelled - vă permite să lucrați cu materialul în direcții longitudinale și transversale și să împiedicați așchierea. Adesea, dinții de pe ferăstraie care sunt înclinate spre dreapta și spre stânga alternează. Danturi trapezoidale adesea fixate în combinație cu drepte. Se ridică deasupra dreptei și efectuează funcția de tăiere principală. Fierurile cu dinți conice sunt folosite la tăierea laminatelor pentru a evita ruperea și tăierea transversală.
Sarcina principală cade pe partea frontală și pe marginea de tăiere superioară, dar fețele laterale se înclină și atunci când lucrează cu materiale masive. Marginile nu trebuie să fie îndoite cu mai mult de 0, 2 mm. Ascuțirea trebuie efectuată în două planuri: în față și în spate. În plus față de honing, trebuie să acordați atenție divorțului dinților. Dacă este necesar să o executați, utilizați o cheie specială - cablajul, care are sloturi pentru dinți și un element de valoare a divorțului. O unealtă similară este folosită pentru a împărți dinții foarfecelor (imaginea 3):
- A - dispunerea orificiului, B - aspect cu accent;
- 1 - o fantă, 2 - o mâner, 3 - o accentuare, 4 - o nuanță de miel și un accent, 5 - șurubul de fixare a mărimii divorțului.
Corectitudinea cablajului este verificată de un șablon special.
Ascuțirea uneltelor
Imaginea 3. Schema sculei pentru separarea dinților foarfecelor.
Ascuțirea ferăstrăului cu ferăstrău, tăietor pe un ferăstrău cu lanț, discuri circulare poate fi făcută în ateliere artizanale. În absența unui echipament special, acest lucru se poate face manual. Pentru a ascuți discul va trebui:
- marcator;
- fișier;
- ambreiaje;
- baruri din lemn.
Dacă discul este instalat pe mașină, atunci nu este necesar să îl scoateți. Fixare în poziție fixă de bare de lemn. Pentru a evita pornirea accidentală a instalației, acesta trebuie deconectat de la rețea. Pentru ascuțirea în afara mașinii pentru fixare, ferăstrăul este fixat într-o vană.
Înainte de pornire, discul este curățat și degresat. Marcatorul marchează primul vârf, după care este ascuțit. Dintre ulterioare sunt ascuțite cu aceeași presiune ca prima. Ascuțirea trebuie să fie uniformă. Dinții divorțați sunt procesați printr-o singură, după care discul este întors și incisivii ascuțiți, îndoiți în cealaltă direcție.
Oamenii care lucrează mult pe ferăstraie circulare trebuie adesea să-și ascuțească în mod regulat uneltele. Pentru a face acest lucru, ei aranjează în ateliere dispozitivele de casă. Roata de șlefuit este montată pe motorul electric. Acesta este fie un CBN pentru ascuțirea oțelului de mare viteză, fie o roată cu diamant PCD pentru lucrul cu aliaje dure. Aceasta din urmă necesită răcire periodică, deoarece diamantul începe să ardă la o temperatură de 900 ° C. Pentru aceasta, utilizați lichid de tăiere.
Manualul este imposibil de făcut. Echipamentul special oferă o precizie ridicată și elimină erorile. Artizanii trebuie să recurgă la diverse trucuri. Echipat cu o platformă pe care este montat unitatea. Poate fi făcut mobil cu un limitator de mișcare reglabil. O astfel de platformă poate fi făcută din accesorii pentru mobilierul glisant. Limitatorul poate servi ca un bolț, a cărui răsucire sau deșurubare asigură adâncimea de alimentare dorită. Pentru a fixa discul, puteți folosi o șaibă montată pe platformă, selectată în funcție de diametrul său interior. Deplasarea discului în jurul axei este reglată de clemele dinților.
În cea mai simplă versiune, acestea sunt șuruburi înșurubate în platformă. După ascuțirea primului dinte, discul se rotește, iar celălalt este ascuțit. Dispozitivul vă permite să efectuați munca rapidă și eficientă.