Chimney - o parte necesară a sistemului de încălzire al unei case particulare. Asigură buna funcționare a cuptorului sau a cazanului, organizează îndepărtarea produselor dăunătoare de ardere în afara adăpostului.
Vom încerca să ne dăm seama cum să echipăm coșul cu mâinile, astfel încât utilitățile de încălzire să fie sigure pentru oameni și pentru casă.
Cerințe privind dispozitivul de coș
Pentru instalarea dispozitivelor de încălzire aveți cerințele stabilite în documentația de reglementare.
Instalarea dispozitivelor este reglementată de prevederile SNiP 2.04.05-91 și DBN B.2.5-20-2001 . De asemenea, înainte de elaborarea unui proiect, se recomandă studierea materialelor privind sistemele de încălzire ( SNiP 41-01-2003 ), a dispozitivelor de generare a căldurii ( airbag-uri 252-98 ), privind condițiile tehnice de funcționare a dispozitivelor de încălzire ( GOST 9817-95 ), regulile și standardele pentru funcționarea canalelor de fum (VDPO).
Proiectarea coșului și a elementelor de instalare trebuie să respecte pe deplin cerințele stabilite în SNiP, altfel nu va primi certificatul de inspecție a clădirii, care este emis după punerea în funcțiune
O parte din cerințe este adresată în mod specific coșului dispozitivului. Structura poate fi de orice fel, dar materialul trebuie să fie incombustibil.
Materialele utilizate pentru construirea de hornuri pot fi:
- oțel;
- ceramică;
- cărămidă.
Fără excepție, structurile sunt prefabricate, iar instalația însăși este fragmentară, deoarece hornul trece prin mai multe încăperi (de exemplu, o cameră și un pod).
Pentru ca structura să îndeplinească cerințele privind siguranța la incendiu, parametrii săi trebuie să fie corect calculați, precum și mărimea tuturor părților componente. La instalarea echipamentelor din fabrică, este necesar să respectați toate recomandările stabilite în instrucțiuni, inclusiv ordinea de asamblare și metodele de montare a pieselor.
Caramida din caramida este o varianta clasica pentru un sistem de combustibil solid in care temperatura gazelor de ardere ajunge la 500-700º. Punerea este un proces laborios, dar cu respectarea regulilor este destul de fezabil pentru tine. 
Un coș de fum cu caracteristici cât mai apropiate posibil de o conductă de cărămidă poate fi pliat din modulele unui sistem de cosuri ceramice 
Construcția unui coș de metal din țevi finite este mai ușoară și mai rapidă decât toate tipurile de hornuri utilizate în prezent. Cu toate acestea, în sistemele de combustibil solid încercați să nu utilizați această opțiune, deoarece țevile de metal arde rapid și necesită înlocuirea frecventă 
Una dintre variantele modernizate ale conductei metalice este coșul de tip sandwich. Datorită designului special, a crescut durata de viață și a îmbunătățit performanța tehnică.
Documentația conține prevederi specifice care trebuie de asemenea luate în considerare, de exemplu:
- lungimea coșului poate fi oricare, dar nu mai puțin de 5 m (înălțimea canalelor de ventilație nu este mai mică);
- secțiunea transversală a țevii trebuie să corespundă cu intrarea din generator sau să o depășească;
- este necesar un coș separat pentru fiecare generator de căldură;
- viteza de curgere a aerului din interiorul conductei este de la 15 m / s la 20 m / s;
- grosimea țevii este determinată de materialul de fabricație (norma pentru oțel nu este mai mică de 0, 5 mm);
- pentru activități de inspecție și curățare periodică, echipați coșuri cu buzunare (nișe) cu o adâncime de 0, 25 m;
- numărul maxim de curbe ale coșului - 3;
- raza de curbură trebuie să depășească diametrul canalului;
- înălțimea conductei de deasupra acoperișului este guvernată de structura acoperișului: pe o suprafață - 0, 5 m; deasupra acoperișului cu 0, 5 dacă se află la o distanță de 1, 5 m (sau mai puțin) de creastă; egală sau mai mare decât axa creastei, dacă este localizată la o distanță de 1, 5-3 m.
Ordinea de construcție a structurii a fost stabilită - întotdeauna de jos în sus, adică de la generatorul de căldură (cazan, cuptor) prin tavan până la acoperiș. În structurile prefabricate, fiecare parte ulterioară a țevii este introdusă în cea precedentă.
Temperatura de lucru a agenți de etanșare utilizate pentru fixarea pieselor trebuie să fie de cel puțin 1000 °. Conexiunile externe echipate cu cleme, materialul de fixare nu trebuie să cadă în interiorul coșului.
Suporturile de susținere sunt prevăzute pentru fixarea teiului, iar pentru a evita îndoirea canalelor, la fiecare 2 m pe perete este necesar să fixați clemele de prindere pentru a susține țeava
Documentația de reglementare definește locurile în care este permisă instalarea unor coșuri de fum. Materialul de perete trebuie să fie neinflamabil, dacă această condiție nu este îndeplinită (de exemplu, într-o clădire cu pereți din lemn), atunci când instalați pentru protecție, utilizați țevi montate sau coroana.
Instrucțiuni de fum din zidărie din cărămidă
Cele mai vechi coșuri, cunoscute de omenire, au fost făcute din piatră, apoi din cărămidă, împreună cu primele cuptoare. Materialul natural este încă folosit pentru construcția sistemelor de încălzire în case particulare. Luați în considerare principalele etape ale construcției unui coș de cărămidă.
Caracteristici de proiectare ale conductei de caramida
Există două opțiuni pentru conectarea unei țevi de cărămidă. Primul, mai ușor, este instalat direct pe aragaz, al doilea este construit unul lângă celălalt și conectat cu un adaptor. Faptul este că greutatea unui coș de cărămidă de 5 m înălțime și mai mare este suficient de mare și nu orice generator de căldură poate rezista.
Pentru construirea unei singure țevi sunt necesare 500-800 cărămizi (în funcție de înălțimea tavanelor și a acoperișului), fiecare cântărind 3, 8 kg.
În orice caz, coșul de fum nu este doar o structură interioară gol, ci o structură complexă constând din mai multe părți funcționale.
Partea de lucru a țevii situată sub tavan este un coș intern. Începe imediat de la suprafața cuptorului (boiler) și se termină la tavanul foarte (pentru 4 rânduri de zidărie)
Odată cu trecerea coșului de fum prin capacul plafonului aranjați puf, care este o îngroșare. Următoarea îngroșare a unei configurații similare este construită atunci când conducta trece prin acoperiș. Se numește vidră .
O parte a țevii de la fuzz la vidră este un coș extern. Deasupra acoperișului se ridică gâtul, terminând cu vârful (o alternativă la deflector).
Principala condiție pentru siguranță este distanța de la canalul intern, prin care trec fumul și gazele fierbinți, la suprafața pereților și a elementelor de podea. Este egal cu 0, 25 m - aceasta este exact lungimea unui element de clădire, o cărămidă roșie cu corp plin.
A doua condiție se referă la amplasarea coșului de fum. Trebuie ridicată strict vertical, eroarea maximă posibilă este de 3 grade. Iar a treia condiție este etanșeitatea ideală a zidăriei, în care nu ar trebui să existe găuri și crăpături.
Dimensiunea coșului depinde de puterea încălzitorului. De obicei, alegeți una din zidăria tradițională: cu cea mai mică secțiune - "patru" (12, 5 cm x12, 5 cm), dreptunghiulară - "cinci" (25, 0 cm x 12, 5 cm) sau mare - "șase (25 cm x 25 cm).
Ultima opțiune este de preferat pentru sobe rusesti, dreptunghiulare - pentru seminee. Pentru mașinile de gătit cu putere redusă, este adecvată prima soluție.
Un coș de fum din cărămidă tehnică este o continuare a sistemului canalului de fum - camerele de fum formate în timpul montării unității 
În partea superioară a aragazului, obturatorul de fum închide tavanul. Există doar un singur canal de fum, în exemplul nostru există, de asemenea, o scurgere către schimbătorul de căldură. 
Instalarea coșului de fum se face cu respectarea obligatorie a pansamentului. Grosimea cusăturilor nu trebuie să depășească 5 mm, soluția excesivă trebuie îndepărtată imediat 
Pentru ca gazele de ardere să nu "zboare în țeavă", ci să încălzească spațiul mansardă, un cuptor de cărămidă poate fi echipat cu un schimbător de căldură - un cazan Tungusky cu un cazan de apă. 
Cei care doresc să folosească un manșon metalic în conducta de fum ar trebui să-și amintească faptul că acesta ar trebui instalat la înălțimea completă a coșului de fum, iar conducta însăși nu ar trebui să fie îngustată mai mult de 1/8 din secțiunea transversală 
Atunci când se utilizează un manșon metalic în zona mansardei, zidăria din jurul acestuia nu este necesară la tencuială, ceea ce se face pentru a determina scurgeri de gaze arse 
Dacă în zona unui mansardă frigorifică nu este planificată o acoperire cu cărămizi, este izolată cu un material incombustibil: vată minerală sau sticlă. 
Părțile metalice ale conductei de evacuare combinate, de exemplu, a țevii de eșapament de la Tunguska, sunt așezate în conducte neinflamabile, care sunt acoperite cu plăci metalice
Selecția materialului și pregătirea soluției
Camera de coș de fum echipată cu cuptor de cărămidă. Dacă este instalată o altă unitate, țevile sunt adăugate după instalare. Pentru construcție va fi nevoie de o cărămidă și mortar, precum și de unelte: o mistrie, o plumb și un ciocan special pentru tamping.
Caramizile sunt pre-înmuiate. Pentru un dispozitiv vidru și vidră, vor fi necesare cărămizi de ½, 1 / 4.1 / 8, ¾.
Pentru a vă asigura că părțile cărămizilor sunt uniforme și că procesul de tăiere are loc fără praf excesiv, vă recomandăm să utilizați un ferăstrău circular cu roți interschimbabile diamantate.
Mortarul obișnuit de ciment nu este potrivit pentru așezare, este necesar un amestec de lut și nisip. Aceasta se bazează pe caracteristicile argilei, care are un coeficient de dilatare liniară aproape de parametrii de cărămidă. În funcție de tipul de argilă (slabă sau uleioasă), raportul său față de nisip poate varia: 1: 3 sau 1: 4.
Argila pre-preparată - înmuiată în apă și incubată timp de aproximativ 3 zile. Înainte de utilizare, materialul trebuie să aibă o consistență asemănătoare cu smântână lichidă și să nu aibă incluziuni străine. Cerințe speciale sunt impuse pe nisip. Cea mai bună opțiune este grosieră, cu granule de 0, 9-1, 0 mm.
Argila și nisipul sunt amestecate în porții mici de-a lungul așezării. Uneori trebuie să adăugați apă. Calitatea mortarului este ușor determinată de modul în care intră în contact cu mistria: masa trebuie să lase urma pe suprafață, dar să nu se scurgă din ea și să nu se lipiască în bucăți mari. Dacă aveți probleme cu auto-pregătirea amestecului, puteți cumpăra gata.
Procedura de montare a părților principale
Dacă boilerul este instalat sau soba este terminată, puteți începe să construiți un coș de cărămidă. Procedura de lucru este tradițională: aplicarea unui mortar, apoi instalarea unei cărămizi, ajustarea acesteia în raport cu părțile vecine cu mâinile și cu un mic ciocan.
Amplasarea verticală este verificată după ce ați așezat fiecare rând cu o linie plumb. Lățimea peretelui este de 12, 5 cm. Elementul drept al țevii este terminat cu 4 rânduri înainte de expansiunea în tavan.
Pentru a extinde grosimea pereților, este necesar să adăugați 4 rânduri una deasupra celeilalte, astfel încât fiecare schimbare ulterioară cu 1/8. Care parti ale cărămizii este mai bine de luat - indicate în diagramă
Este necesar să se excludă presiunea structurii de tavan pe zidărie, prin urmare, între suprapunere și puf, se lasă un spațiu de 2-3 cm lățime. Se utilizează pentru instalarea de materiale izolatoare, de exemplu plăci din vată minerală.
Prin mansardă trece din nou o porțiune dreaptă de țeavă, apoi face o vidră. Rândul său inferior trebuie să fie așezat atunci când marginea exterioară a coșului de fum trece prin acoperiș. În acest stadiu, cimentul este adesea utilizat pentru a pregăti mortarul, care este mai durabil și rezistent la uzură decât argila.
O vidră este formată din 6 rânduri, marja fiecăruia dintre acestea fiind de 1/8 din întreaga cărămidă. Găurile din jurul conductei sunt izolate și acoperite cu foi de acoperire din oțel.
Următoarea etapă este din nou dreaptă - gâtul, care este încoronat cu un capac.
Forma și mărimea vârfului pot fi diferite, dar versiunea tradițională este de două rânduri, prima dintre ele fiind deplasată cu 1/8, iar cea de-a doua - cu jumătate din caramida întreagă
Pentru coșul de fum aveți nevoie de un deflector pentru ca niciun nor de fum să nu se întoarcă în coș. De-a lungul perimetrului dispozitivului de prindere montat pe cap pentru protecția capului de precipitații. Adesea, capacele sunt folosite ca elemente de decor, astfel încât acestea oferă o formă interesantă și frumoasă.
Construcția unui horn ceramic
Ferestrele prefabricate din ceramică au devenit populare din cauza rezistenței, a compoziției sigure, a mediului ambiant, a ușurinței de instalare. Ei au împrumutat cele mai bune caracteristici tehnice din modelele de oțel și cărămidă. Singurul negativ este costul ridicat al kiturilor. Luați în considerare modul în care dispozitivul este fabricat dintr-un horn ceramic într-o casă privată.
Structura prefabricată
Spre deosebire de coșurile de cărămidă, cele ceramice sunt deja asamblate din elemente prefabricate, lipite împreună cu o soluție specială. Nu este posibilă fabricarea în mod independent a pieselor din ceramică, pentru construcții pe care le primesc kituri gata făcute
Producătorii reprezintă truse standard din care puteți asambla un coș pentru șemineu, aragaz sau boiler.
Elementul de horn ceramic - parte a țevii în tăiere. Dimensiunile conductelor de la diferiți producători diferă, unul dintre standarde - 3 bucăți pe 1 m de coș
Pe lângă țevile din ceramică, kitul include următoarele părți:
- element de bază cu scurgere de condens;
- detalii pentru conectarea cu o conductă de ramificație (unghi de 90 ° sau 45 °);
- camera de revizuire cu ușă;
- blocuri ușoare pentru încadrarea exterioară;
- set pentru design exterior (pe acoperiș);
- material izolant neinflamabil pentru instalare;
- clei lipicios.
În plus, se impun elemente de fixare (paranteze) și materiale neinflamabile pentru placare: ipsos, piatră naturală, plăci ceramice sau clincher.
Termenul tehnic "coș de ceramică" este definirea unui sistem cu trei straturi, a cărui parte exterioară este realizată din teacă de betam ceramisit, cea interioară fiind un canal ceramic. Izolația din vată minerală se plasează între cochilie și canal 
În colțurile blocurilor agregate ușoare există găuri în care sunt instalate bare de armare. ele servesc drept ghiduri și asigură rigiditate 
Sistemul de evacuare a fumului ceramic este asamblat conform principiului modular al elementelor pregătite pentru instalare. Principalul lucru este să asigurăți etanșeitatea conexiunilor 
Trecerea prin structura acoperișului este aranjată în conformitate cu regulile pentru o conductă de cărămidă. Decalajul din jurul coșului se suprapune cu vată minerală 
Detaliile care acoperă gura din precipitații sunt prevăzute cu un con, care se îngustează ușor în sus. Această soluție reduce penetrarea umidității atmosferice în sistem. 
Dintre blocurile cu o țeavă de ceramică, sunt construite în principal hornuri radicale, la care cuptoarele sunt conectate cu o secțiune de cărămidă sau metalică. Pentru confruntarea cu pereții ceramici ai coșului de fum, a fost propusă o gamă largă de materiale de piatră 
Pentru a putea inspecta și curăța coșul de fum, ei aranjează camerele de revizuire din ele, pentru care produc elemente speciale de design. În canal sunt instalate canale de ceramică pentru curățare și conectare. 
Pentru dispozitivul porții instalat tee și panou metalic exterior cu o poartă glisantă. Este necesar să ajustați mărimea secțiunii transversale a coșului de gaură
Reguli de montaj și instalare
Conform normelor de instalare și funcționare a coșului de ceramică, acesta nu trebuie amplasat la mai mult de 2 m de generatorul de căldură (cu cât este mai aproape, cu atât mai bine), pe cât posibil din pereți și pardoseli din materiale combustibile, nu ar trebui să treacă prin elementele de susținere.
În timpul instalării, trebuie să urmați aceste reguli:
- conditie obligatorie - constructia fundatiei, acoperita cu agent de retardare a flacarii;
- instalarea începe de la fundul bazei, apoi continuă succesiv spre acoperiș;
- piesele sunt lipite împreună cu un adeziv special, care este inclus în kit;
- diametrul conductei trebuie să fie mai mare decât ieșirea generatorului de căldură;
- pentru utilizarea izolației Minvata și tencuială;
- joncțiunea conductei și a acoperișului este protejată de un șorț metalic;
- dacă acoperișul este acoperit cu material combustibil, este necesar să echipați dispozitivul de descărcare a scântei.
Dacă conducta de evacuare a gazelor arse este instalată fără dispozitive de fixare pentru mai mult de 3, 9 m, aceasta trebuie armată cu tije de oțel. Mai ales în acest scop, în detaliile canalului sunt prevăzute găuri în colțuri.
Una dintre variantele designului canalului ceramic. Stratul izolator mărește gradul de protecție, căptușeala exterioară servește ca o barieră între produsele de ardere și elementele clădirii
Partea superioară a capului este prevăzută cu o umbrelă pentru a proteja împotriva ploii, a resturilor și a vântului puternic.
Nuanțele de instalare și conectare a țevilor
Elementele din care se colectează coșul de fum sunt produse din ceramică cu adăugarea de vată de foc - o astfel de compoziție tolerează temperaturi ridicate, iar piesele din acesta au o durată lungă de viață. Ele nu pot fi folosite ca unități independente, este necesară o protecție externă.
Partea inferioară a coșului - baza - este prevăzută cu un orificiu pentru drenajul condensului, care este format în timpul îndepărtării produselor de ardere. Lichidul acumulat se deplasează în sistemul de canalizare furnizat în prealabil.
Trebuie reținut faptul că umiditatea din coș este în detrimentul bacteriilor din rezervorul septic, prin urmare este mai bine să se pregătească un recipient separat pentru colectarea lichidului.
Deasupra bazei de instalare de bază, cu o gaură de revizuire. În timpul arderii combustibilului, deschiderea este închisă de o ușă. Scopul principal al tee - posibilitatea de inspecție și de curățare a coșului de fum
Elementele sunt instalate unul pe altul în conformitate cu instrucțiunile, fără a schimba ordinea stabilită de producător. Respectarea dimensiunii coșului de fum și a parametrilor casei trebuie verificate în prealabil.
Cum să gătiți și să aplicați adeziv?
La piesele coșului au fost sigilate, utilizați un adeziv rezistent la acizi. Acesta este un amestec gros, preparat manual din pulbere uscată și apă într-un raport de 7: 1, de preferință la temperatura camerei.
La început, soluția pare neobișnuit de uscată, dar după aproximativ 7-8 minute, se obține aspectul pastei necesare.
Amestecul finit trebuie aplicat rapid și ușor la joncțiunea conductelor, încercând să se utilizeze în decurs de o oră și jumătate. Apoi pierde proprietățile necesare și este imposibil să se dilueze masa de uscare cu apă.
Una dintre nuanțele aplicării adezivului este pre-udarea suprafeței ceramice. Este imposibil să salvați masa adezivă - numai cusăturile pline ermetic garantează funcționarea completă a coșului de fum.
Resturile de adeziv trebuie îndepărtate: din interior - pentru a nu acumula funingine, din exterior - în scopuri estetice.
Dacă mai târziu doriți să deghizați țeavă cu o partiție decorativă, ar trebui să fie accesibilă o gaură de inspecție tehnică.
Dispozitiv de coș de fum de tip sandwich metalic
Furtunurile de oțel sunt populare atât în domeniul construcțiilor industriale, cât și pentru îmbunătățirea sectorului privat. Instalarea lor se aseamănă cu asamblarea unei structuri ceramice, respectiv, este mai ușoară decât construirea unei țevi de cărămidă. Să analizăm în detaliu cum să facem în mod adecvat un cos de metal, evitând erorile.
Materiale pentru instalarea de constructii metalice
Hornul de tip sandwich este un sistem ermetic de țevi și adaptoare care conduc de la generatorul de căldură la spațiul acoperit de călcâie. Se poate trece în interiorul clădirii (intern) și în exterior, de-a lungul peretelui (exterior).
Conducta de tip sandwich este o parte triplă formată din două țevi din oțel, între care se află un strat de izolație. Fragmentele din oțel inoxidabil sunt sudate împreună
Materialul termoizolant neinflamabil are o grosime diferita - in medie de la 2, 5 cm la 10 cm. Producatorii folosesc cel mai adesea unul dintre cele mai bune materiale - vata densa de bazalt (de la 200 kg / m³).
Pentru a asambla coșul de fum, va trebui să conectați mai multe părți de diferite forme folosind metoda de conectare a capetelor înguste și a prizelor. Pur și simplu, un element este introdus în altul. Din exterior, îmbinările sunt întărite cu coliere de patch-uri, care sunt strânse strânse după instalare.
Avantajele unei construcții cu trei straturi: protecția canalului de evacuare, condensarea minimă, organizarea tracțiunii stabile, capacitatea de a instala sistemul atât din interiorul cât și din exteriorul casei
Atunci când instalați o coș de fum din oțel în interiorul clădirii, găurile din tavan și din acoperiș sunt mult mai mici în diametru decât în cazul pereților din cărămidă sau ceramică.
Schemele de montare a coșurilor de tip sandwich
Luați în considerare două scheme de instalare a unui horn de tip sandwich: cu un aranjament intern care necesită organizarea de găuri în acoperiș și tavane și cu o instalație externă, care este realizată din exterior și este instalată paralel cu peretele casei.
Fiecare schemă are avantaje: echipamentul intern formează o cantitate mai mică de condens, dispozitivul extern este mai ușor în execuție și este realizat cu un dispozitiv cu o singură orificiu
Schema de instalare internă este adesea folosită în băi, deoarece țevile de oțel pot încălzi simultan atât pietrele, cât și rezervorul cu apă. Dacă baia nu este instalată separat și este o extensie a casei, aceasta este cea mai potrivită și mai eficientă soluție.
Dezavantajele sistemului intern sunt nevoia de a găuri găuri în tavane și acoperișuri, precum și de a reduce spațiul util.
Pentru instalarea unui sistem extern, este suficient să se facă o gaură în perete și să se asigure o dispunere verticală a țevilor cu ajutorul brațelor. Scoaterea țevilor reduce riscul otrăvirii prin arderea deșeurilor. Minus - aranjament de protecție suplimentară față de expunerea la mediul extern.
Procedura de instalare:
- conectarea la adaptorul cazanului (sau al altor surse de căldură);
- găuri de găurire în perete (dimensiuni medii - 40 cm x 40 cm), materiale rezistente la foc de tapițerie;
- instalarea în peretele blocului continuu cu izolație termică;
- instalarea unei secțiuni orizontale de țevi de la cazan (cuptor) la orificiul din perete;
- aranjarea unității de susținere din exterior (zona pe brațe);
- instalarea unei țevi verticale;
- montați la vârful conului și vârfului.
La asamblare este necesar să se ghideze documentația tehnică pregătită în cursul întocmirii proiectului.
Sfaturi interioare
Atunci când alegeți un model intern, este necesar să vă amintiți câteva nuanțe tehnologice. De exemplu, este important să instalați o supapă în secțiunea de tranziție de la boiler, astfel încât să puteți economisi căldură.
Se interzice îmbinarea a două elemente adiacente în zona de tranziție. Ar trebui să se țină seama de amplasarea șanțurilor și grinzilor la mansardă: cu cât sunt mai mult din coș, cu atât mai bine. Citiți mai multe despre auto-asamblarea coșului de tip sandwich din acest articol.
Переходы через перекрытия и кровлю требуют использования огнезащитных теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, и устройства защитных блоков, которые можно назвать «сэндвич в сэндвиче»
Concluzii și video util pe această temă
Чтобы представить, как происходит процесс установки дымоходов различных типов, предлагаем полезные и информативные видеоролики, снятые мастерами-умельцами.
Кирпичный дымоход своими руками:
Этапы установки керамического дымохода марки TONA:
Советы по монтажу сэндвич-дымохода:
Строительство дымохода для газового котла, печи или камина – ответственное занятие, требующее специального разрешения, составления проекта и профессиональных навыков. Если вы не уверены в своих силах, поручите установку трубы специалистам, которые выполнят работы с учетом всех норм и требований.
Если вам уже приходилось самостоятельно возводить дымоход или вы являетесь экспертом в этом деле, пожалуйста, поделитесь своим опытом и знаниями с нашими читателями. Расскажите о нюансах строительства дымохода в расположенном ниже блоке.