Caracteristici de selecție
Clasa de rezistență a acestor piese depinde, în principal, de clasa de clasă și de rezistență a oțelului utilizat la fabricarea lor. De exemplu, dacă structura nu este supusă unor încărcături serioase, atunci ne putem concentra în siguranță pe componentele cu grad scăzut.
Dacă intenționați să le folosiți în structuri critice, de exemplu, macarale turn, nu veți putea să faceți fără produse cu rezistență ridicată.
Toți indicatorii tehnici ai acestor piese trebuie să respecte GOST 7817-70. S-au scris mărci de aliaje care pot fi utilizate pentru fabricarea lor. Deoarece există mai multe tipuri de produse, toate au un scop specific. În funcție de clasă, desemnarea lor se schimbă.
Clasele de rezistență
GOST 1759.4-87, în funcție de caracteristicile mecanice ale pieselor, implică divizarea acestor produse în unsprezece categorii. Regulile pentru decodificarea denumirilor acestora nu trebuie să cauzeze probleme grave - înmulțirea cu 100 de cifre situate în fața punctului permite definirea unui astfel de indicator ca fiind rezistența la tracțiune a materialului șurubului. Pentru unitatea de măsură este folosită - N / mm 2 . De exemplu, denumirea 4.6 presupune că produsul are un parametru de rezistență la tracțiune egal cu 400 N / mm2.
Înmulțirea celei de-a doua cifre cu 10 vă permite să aflați indicatorul parametrului de rezistență la curgere (tensiunea la care aliajul devine supus deformării plastice). De exemplu, pentru categoria 3.6 aceasta va fi egală cu 60%.
La calcularea sarcinilor în racordurile filetate, se obișnuiește să se stabilească o anumită marjă de siguranță în ceea ce privește rezistența la curgere.
Bolțurile aparținând grupului de produse cu rezistență ridicată trebuie să aibă o rezistență la tracțiune de cel puțin 800 MPa. Acestea au găsit o largă aplicare în acele industrii în care cerințele stricte de fiabilitate sunt impuse structurilor. Acest grup include toate detaliile începând cu categoria 8.8. La rândul lor, nucile de înaltă rezistență ar trebui considerate produse de o clasă de cel puțin 8, 0.
Trebuie remarcat faptul că rezistența pieselor filetate depinde nu numai de materialul lor, ci și de tehnologia lor de fabricație. Aproape toate șuruburile care aparțin grupului de produse cu rezistență ridicată sunt produse prin metoda de aterizare, iar mașinile semiautomate speciale sunt utilizate pentru a forma firul. După prelucrare, produsele sunt supuse unui tratament termic adecvat. Pasul final în producția de șuruburi de înaltă rezistență este acoperirea.
Echipamente tehnologice utilizate pentru producerea pieselor prin metoda de aterizare, o mare varietate. Există modele care pot produce aproximativ 200 de unități de producție într-un minut. Principalul material pentru producerea lor este aliajele cu conținut scăzut de carbon și aliate. Principala cerință pentru acestea este cantitatea de carbon. Conform documentației, acest parametru nu trebuie să depășească 40%.
Un exemplu excelent de astfel de materiale poate fi oțelul 20КП, 40Х, 20Г2Р și altele. Prin utilizarea diferitelor tipuri de tratamente termice, este posibil să se producă părți dintr-un material care aparține unor categorii diferite de rezistență. De exemplu, luați în considerare oțelul 35, din care puteți face următoarele produse:
- 5.6 - obtinut prin prelucrarea produsului pe un strung si pe masini de frezat.
- 6.6, 6.8 - forjare.
- 8.8 - după prelucrare, produsul este supus întăririi.
Clasificarea șuruburilor de înaltă rezistență presupune prezența unor produse foarte specializate utilizate în unele industrii. Toate caracteristicile lor sunt descrise în documentația de reglementare specială. Pe lângă șuruburile specializate pot fi versiuni diferite, care sunt notate cu literele:
- Y indică posibilitatea utilizării unui dispozitiv de fixare la temperaturi de până la -40 ° C. Este de remarcat faptul că scrisoarea este cel mai adesea indicată în desemnare.
- CL - condițiile de temperatură sunt strânse și un astfel de produs poate fi utilizat la -65 ° C.
Denumire detaliată
Sistemul de desemnare a elementelor de fixare filetate a fost creat de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO). Trebuie remarcat faptul că standardele create în perioada sovietică s-au bazat pe principii similare. Cu toate subtilitățile de descifrare a marcării șuruburilor, puteți găsi în documentația tehnică relevantă.
Trebuie notat că simbolurile obligatorii trebuie aplicate tuturor șuruburilor și șuruburilor cu un diametru de 6 mm. Produsele cu diametru mai mic pot fi etichetate la cererea producătorului. Elementele fabricate în conformitate cu tehnologia de tăiere metalică nu pot fi marcate.
Cel mai adesea, desemnarea se aplică pe suprafața capătului sau lateral al capului șurubului. În acest caz, în cel de-al doilea caz, pentru aceasta trebuie să se utilizeze marcaje încastrate. Există mai multe cerințe pentru parametrul de înălțime a caracterelor convexe în funcție de dimensiunea produsului:
- 0, 1 mm - pentru dispozitive de fixare cu un diametru filetat de până la 8 mm.
- 0, 2 mm - șuruburi, diametrul firului fiind cuprins între 8 și 12 mm.
- 0, 3 mm - pentru toate produsele cu un fir mai mare de 12 mm.
Unele documente de reglementare reglementează geometria conexiunilor filetate. De exemplu, conform GOST 7798-70, produsele trebuie să aibă un cap hexagonal și să aparțină clasei normale de precizie.