Varietățile și avantajele blocurilor de usturoi
Blocurile de zgură sunt un tip popular de materiale de construcție, care sunt create prin solidificarea unui amestec de beton într-o formă specială sau prin utilizarea tehnologiei vibropresării. Numele în sine vine de la numele umpluturii, care poate fi folosit ca cuptor obișnuit sau zgură de furnal.
Odată cu dezvoltarea tehnologiilor de construcție, gama de materiale de umplutură utilizate sa extins foarte mult, deși fostul nume a rămas neschimbat. Alegerea materialului de umplutură determină proprietățile de performanță și costul de producție. În prezent, blocurile de zgură monolitice sau goale sunt oferite spre vânzare. Reprezentanții primului grup se caracterizează prin creșterea rezistenței, dar sunt mult mai ieftini decât modelele monolitice. Cel mai adesea acestea sunt folosite în amenajarea fundațiilor.
Amestecul de beton utilizat pentru a crea blocurile poate include cenușă, zgură și alte deșeuri provenite din arderea cărbunelui. Pentru a obține materiale de înaltă calitate la domiciliu, puteți lua materiale de umplutură precum cărămizi deșeuri, rumeguș, lut expandat, perlit, pietriș și altele.
Apropo, zgurii nu sunt neapărat prezenți în pietrele de zgură. Umpluturile pot fi foarte diferite, dar numele rămâne același .
Avantajele principale ale blocurilor de granule sunt următoarele:
Izolație termică și fonică excelentă a pereților.- Blocurile cu costuri reduse sunt mult mai ieftine decât caramizile tradiționale, blocurile de spumă sau orice alt material de construcție.
- Simplitatea instalării și confortul utilizării ulterioare.
- Lipsa dificultăților în auto-producție. Creați un set de materiale de construcție bune pot fi propriile mâini. Aceasta deschide oportunități ample pentru dezvoltatorii privați de a construi o varietate de clădiri fără a folosi serviciile zidarilor. (apropo, un bloc poate înlocui 3-5 cărămizi).
Materiale necesare pentru producție
După cum sa menționat mai sus, blocurile de pietre sunt o piatră artificială cu formă dreptunghiulară și dimensiuni strict definite. Tipul și caracteristicile dimensionale sunt determinate de scopul. În cele mai multe cazuri, acestea sunt blocuri cu goluri tehnologice, care ocupă aproximativ 30% din volum și asigură o greutate relativ scăzută și o conductivitate termică scăzută a materialului.
În funcție de scop, există mai multe tipuri de blocuri:
- Hol sau solid.
- Total sau jumătate.
- Ordinar sau facial.
- Bearing sau partiție.
Modelele decorative (din față) pot fi vopsite în culori diferite. Suprafața frontală are o structură înțepată, sfâșiată, cu șanțuri sau pământ. În majoritatea cazurilor, o astfel de soluție este destinată unor scopuri decorative, de exemplu, pentru amenajarea de garduri vii minunate.
Structura acestui material de construcție sunt elemente obligatorii - umplutură și apă. Numele este asociat cu prezența zgurii de furnal, care a fost folosit o dată ca umplutură. În prezent, nu este practic utilizat, înlocuind cu alte materiale:
scanarea prin granit;- chipsuri din cărămidă;
- pietre zdrobite granulate;
- râu pietruit;
- nisip;
- lut expandat;
- argilă;
- rumeguș.
În calitate de liant a fost utilizată marca de ciment 300-600. Se știe că cu cât este mai mare gradul, cu atât este mai mare densitatea pietrei.
Întrucât nu există practic o rețetă strictă pentru crearea unui material, proprietățile și indicatorii de performanță sunt unici și depind de caracteristicile individuale.
Producția industrială diferă de cea domestică în subtilitate - tratarea pietrei formate se face într-o cameră de aburire. Pentru o zi la o temperatură de 80-100 de grade și umiditate de până la 100%, materialul obține o rezistență de aproximativ 70% și este imediat potrivit pentru construcție. Punctele forte ale modelelor din fabrică sunt de două ori mai mari decât cele pentru gospodării. Cu toate acestea, soluțiile realizate la domiciliu sunt mult mai ieftine decât soluțiile bazate pe stocuri și, în același timp, sunt destul de potrivite pentru construcția de structuri.
Descrierea tehnologiei de fabricare
Mulți dezvoltatori privați se întreabă adesea: este posibil să creați pietre de zgură de înaltă calitate pe cont propriu și cum să o faceți? De fapt, procedura nu necesită aptitudini speciale sau algoritmi complexe. Dacă urmați recomandările de bază și urmați instrucțiunile, acțiunea va fi finalizată într-un timp scurt.
În mod convențional, procedura de producție este împărțită în trei etape:
Pregătirea soluției de beton, care constă din apă, ciment și orice proiecții. Dacă este necesar, este completat cu aditivi plastifianți care au un efect pozitiv asupra indicatorilor de calitate ai produsului finit, cresc rezistența la apă și rezistența la temperaturi scăzute.- Umpleți compoziția pregătită în forme speciale. Amestecul de beton este compactat printr-un proces de vibrații. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați dispozitive profesionale sau să creați o mașină pentru producerea de blocuri de ciment prin eforturi independente.
- Ultimul pas este de a împietri blocurile. În condiții de temperatură naturală, o astfel de acțiune durează între 36 și 96 de ore. În acest timp, amestecul se transformă într-o formă adecvată și devine gata pentru o prelucrare ulterioară. Pentru a accelera procesul, la compoziție, puteți adăuga substanțe speciale.
Dacă intenționați să vă implicați în producția de materiale de construcție de înaltă calitate la domiciliu, fiți pregătiți să faceți stocuri la:
- Vibrostankom.
- Materiale potrivite.
- Nivel relativ plat.
- Accesul la rețeaua electrică cu o tensiune de 220 V.
În primul rând, trebuie să găsiți o mașină de calitate pentru fabricarea blocurilor de piatră. Din fericire, astăzi, o astfel de achiziție nu este ceva dificil de accesat, deoarece aceste dispozitive sunt vândute în multe hipermarketuri și magazine de echipamente de construcții. Și dispozitivul este ușor de creat cu propriile mâini . Cu toate acestea, dacă vorbim despre producția în masă a materialului menționat, este mai bine să acordați prioritate unei mașini profesionale cu o productivitate ridicată.
Formulare pentru crearea blocurilor de beton
Elementul cheie al oricărui bloc de granule este forma. Unitățile și elementele rămase sunt adiționale și sunt destinate realizării diferitelor operațiuni de schimbare a formei, umplerii sau compactării soluției, transportul materiilor prime și a altor scopuri.
Dacă vorbim despre producția industrială a materialului, atunci în acest caz este obișnuit să se utilizeze formele de oțel de bază. Pentru uz casnic este folosit un semifabricat din lemn, care este prezentat sub forma unui container special, în care amestecul de beton este plasat până când se solidifică.
Forma blocului de lut trebuie să fie pliabil, ceea ce vă va permite să obțineți structuri gata făcute fără dificultăți. Majoritatea formelor existente pentru producția de origine sunt făcute fără fund. Dacă intenționați să produceți produse goale, atunci soluția cea mai potrivită ar fi să faceți goluri în acestea prin imersarea recipientelor din plastic cu apă sau sticle de șampanie într-un amestec de beton turnat într-o matriță.
Containere din lemn
Cea mai simplă opțiune de formare pentru crearea blocurilor de grosime este o structură din lemn. Pentru a face o formă similară, este suficient să aplicați panouri planate. Lățimea lor corespunde înălțimii blocului viitor. Pe partea longitudinală se fac tăieturi din părțile interioare ale plăcilor, adâncimea cărora este de 7-8 milimetri, iar lățimea corespunde grosimii plăcilor de separare. Ultimul detaliu este realizat din fier, PCB, getinaks sau alte materiale cu o structură netedă.
Distanța dintre tăieturi este identică cu lungimea blocurilor. Toate elementele piesei de prelucrat sunt vopsite cu vopsea de ulei.
Forme similare pot fi utilizate fără echipament vibrator. Acestea conțin o soluție moale cu o concentrație mare de apă. Cu toate acestea, dacă plasați un astfel de formular simplu pe o masă vibratoare, acest lucru vă va permite să creați un dispozitiv mai bun și mai perfect pentru producerea de blocuri de granule.
Constructii metalice
Dacă intenționați să faceți o mașină pentru blocuri acide la domiciliu, nu uitați să utilizați matrițe de metal, care sunt tăiate dintr-o foaie de oțel de calitate cu o grosime de 3-5 milimetri. Dimensiunile acestor elemente corespund dimensiunilor blocului de granule. Blocurile standard au dimensiuni de 190 × 190 × 390 milimetri. Având în vedere aceste dimensiuni, dimensiunea formei trebuie să fie făcută cu 5 milimetri mai mare decât materialul însuși, astfel încât să puteți turna betonul și să-l presați folosind o placă specială.
Dacă vă confruntați cu problema creării de blocuri de ciment la domiciliu, nu uitați să vă asumați responsabilitatea pentru crearea de agenți de formare a deșeurilor. În calitatea lor, se recomandă utilizarea țevilor care primesc o formă conică astfel încât blocurile finite să poată fi îndepărtate. În unele cazuri, aceste părți creează o formă dreptunghiulară, deoarece nu joacă un rol special. Principalul lucru este că au o anumită conicitate. De asemenea, este necesar să se țină seama de faptul că golurile din blocurile de pământ nu ar trebui să ocupe mai mult de 30% din suprafață.
În ceea ce privește sudurile, acestea sunt realizate direct pe partea exterioară a formei, astfel încât structura internă să mențină planeitatea și netezirea. În lungul perimetrului inferior este pusă o garnitură de cauciuc sau lemn, care împiedică deformările la marginile matriței. În plus, la margini se poate atașa o placă metalică cu o lățime de 20 de milimetri.
Echipament de producere de blocuri
Dacă sarcina este de a construi o clădire mică, blocurile de granule pot fi create în forme simple cu sticle. Dacă scara de construcție este mult mai mare, atunci va trebui să utilizați o mașină vibratoare, inclusiv o mașină de sine stătătoare. Poți să faci echipament bun din materiale uzate. Acest lucru vă va economisi în mod semnificativ timpul și va reduce costul de achiziționare a pieselor scumpe.
În prezent, desene potrivite și tutoriale pas cu pas sunt disponibile gratuit pe Internet, astfel că oricine le poate găsi. Pentru o muncă de succes, este necesar să se achiziționeze un motor electric de mare viteză echipat cu două arbori și o putere de 0, 5-0, 7 kW, o placă de oțel cu un diametru de cel puțin trei milimetri, precum și supape cu un diametru de 12 milimetri. Ca părți suplimentare, sunt utilizate arcuri, unghiuri metalice sau canale.
Înainte de începerea lucrărilor, ar trebui să studiați descrierea desenelor și să procedați la pregătirea elementelor metalice. Din materiile prime obținute creează o formă pentru blocurile și cadrul masinii vibratoare. Motorul electric este folosit ca vibrotool. Este montat pe un cadru cu un palet, care se completează cu suporturi speciale care asigură contactul continuu cu matricea de formă. Modelele realizate manual sunt mult mai ieftine decât modelele magazinelor. În plus, acestea pot fi actualizate prin utilizarea unei platforme mobile, care va facilita continuarea funcționării echipamentelor la șantier.
Costul pietrelor de zgură auto-fabricate este determinat de tipul lor (fundație, izolație, perete) și design (gol, corpul). Acest indicator este, de asemenea, influențat de dimensiunea, tipul de umplutură și de alți factori. Dacă utilizați echipament ieftin de casă, puteți începe producția în masă a materialului, costul căruia va fi de 15-20 de ruble pe unitate. Costul cu amănuntul este de 25-50 de ruble. Ca rezultat, producția de origine va costa de aproximativ două ori mai ieftină decât cumpărarea într-un magazin, ceea ce va economisi o sumă imensă de bani.