Forarea este o etapă importantă a mai multor lucrări, inclusiv la domiciliu. Cu timpul, burghiele se uzează și devine mai greu să forați. Ascuțirea propriilor mâini vă permite să scăpați de această problemă.
Diagrama dispozitivului de găurit metalic.
Desigur, pentru a fora un burghiu, mai ales dacă este fabricat din materiale speciale, este mai bine pentru profesioniștii pe mașini industriale, dar acest lucru este scump și nu întotdeauna posibil din mai multe motive. Ascuțirea la domiciliu înseamnă a avea o unealtă de ascuțire, dar trebuie să o cumpărați o dată și mult timp. Și în viața de zi cu zi, este util în alte scopuri.
Caracteristicile procesului de foraj
Tipuri de burghie de ascuțit.
Principiul oricărei găuri se bazează pe formarea unei adâncituri conice în material și adâncirea treptată a acestuia, datorită mișcării de rotație a marginilor de tăiere ale burghiului. În consecință, muchia de tăiere poartă un contact neuniform cu o suprafață tare. Simetria (rotunjirea) părții de tăiere este întreruptă, iar centrul de rotație este schimbat în mod constant în timpul procesului de găurire.
În timpul forajului, în interiorul orificiului prelucrat se acumulează așchii metalice de diferite mărimi. Astfel de particule joacă rolul de material abraziv și șterg suprafața de lucru a mașinii de găurit. În plus, frecarea la găurire determină încălzirea sculei, ceea ce duce la o creștere semnificativă a ratei de uzură a materialului.
Aveți nevoie de ascuțire
Modele de ascuțire a forțelor.
Indicatorul principal al uzurii este timpul de forare. O creștere semnificativă a timpului unei astfel de operațiuni indică necesitatea ascuțitului. La prelucrarea lemnului sau a plasticului, acest fenomen este rar observat, dar atunci când se lucrează cu piese de oțel sau de cupru, uzura instrumentului de tăiere are loc destul de repede. În acest caz, există dificultăți în formarea unui con inițial pe suprafața metalică.
O manifestare clară a pierderii abilităților funcționale este apariția unui sunet asemănător unui scârțâit ascuțit, chiar și atunci când se găsește o suprafață. Când lucrați cu un burghiu slab ascuțit în timpul funcționării, se generează o cantitate mai mare de căldură, care încălzește puternic scula și accelerează uzura.
În cele din urmă, claritatea poate fi verificată prin atingere cu degetul de-a lungul marginii de tăiere sau vizual în funcție de starea porțiunii conice. Pentru a continua lucrul cu burghiul uzat, trebuie să fie ascuțit.
Parametrii de bază
Metoda conică de ascuțire a burghiului.
În mediul casnic se utilizează de obicei tip de spirală cu diametru diferit. Uneltele sunt fabricate din oțel aliat sau câștigate și pot conține și lipituri de lipit.
Burghiile au un design standard și constau dintr-o parte de lucru, un gât și un arbore. Partea de lucru, care este o secțiune spirală, are o parte de tăiere conică la capăt. Pe tija se face picior pentru fixarea burghiului în sculă.
Zona de lucru spirală este formată din două suprafețe frontale (încastrate) și din spate. Pe una dintre marginile dintre suprafețe există o panglică care formează muchia de tăiere. Partea finală de tăiere a zonei de lucru este un con, la vârful căruia se converg suprafețele din față și din spate, formând doi dinți (pene). În partea conică a panglicii formează marginea de tăiere a conului. La vârful conului, unde se converg două panglici, se formează o margine transversală și o pătură. Suprafața frontală formează o canelură.
Parametrul cel mai important al instrumentului de tăiere este unghiul de ascuțire a conului, care este unghiul dintre două panglici la vârful conului. În mod natural, cu cât unghiul este mai mic, cu atât este mai mare partea conică și cu atât este mai precisă fora. Pentru găurirea diferitelor materiale sunt selectate burghie cu ascuțire unghiulară diferită. Pentru cele mai multe tipuri de oțel, acest unghi este selectat la 90 °, pentru cupru și aluminiu - 90-100 °, pentru bronz și alamă - 110-120 °, pentru lemn - 90-100 °.
Principiul de ascuțire a forajului
Schemă ascuțire drill.
Scopul ascuțitului este de a ascuți marginea de tăiere, de a crea unghiul necesar de conicitate și de a asigura centrarea burghiului. Scopul este realizat prin procesarea cu un element de emery. Ascuțirea se poate face manual, utilizând dispozitive sau pe echipamente speciale. Sarcina principală este prelucrarea fină și precisă a instrumentului, în timp ce fixează fiabil poziția acestuia.
Condiția este evaluată vizual și măsurată cu ajutorul unui etrier. Unghiul conului este cel mai bine verificat folosind un șablon. Unghiul trebuie să corespundă valorilor recomandate. Mărimea jumperului de la vârful conului nu trebuie să depășească 0, 4 mm pentru burghie cu diametrul de până la 10 mm și 1, 5 mm pentru găurile cu diametru mai mare. Acest parametru determină claritatea conului de tăiere.
Dacă inspecția vizuală arată o uzură severă asupra părții de tăiere, atunci burghiul trebuie ascuțit cu șmirghel grosier. Pentru defecte mai puțin grave, se poate folosi un disc cu granulație fină. Pentru uzura nesemnificativă a suprafeței este suficient un cerc cu abraziv de catifea.
Lungimea ambelor panglici ar trebui să fie aceeași. Elementul de tăiere al burghiului trebuie să aibă aspectul unui con.
Procesul de ascuțire prin aschiere
Elemente ale unui burghiu spiralat.
Cel mai bine este să ascuțiți burghiul folosind o mașină de rectificat. Înainte de ascuțire, se recomandă marcarea vârfului conului (centru) cu un punct roșu. Burghiul este adus la roata de șlefuit a mașinii în direcție orizontală față de masă. În acest caz, suprafața prelucrată a elementului de tăiere trebuie să fie strict paralelă cu suprafața cercului, adică forajul, atunci când se prelucrează partea conică, este ghidată la suprafața cercului la un unghi egal cu jumătate din unghiul de măcinare a conului.
Ascuțirea marginii de tăiere se realizează prin prelucrarea suprafeței din spate. Ambii dinți de pe conul de tăiere trebuie prelucrate exact la fel. Introduceți burghiul în cerc cu ambele mâini. Mâna stângă blochează scula într-o anumită direcție, iar mâna dreaptă rotește burghiul în sensul acelor de ceasornic. Ambele mâini se deplasează încet înainte pentru a trata întreaga lungime a conului. În timpul ascuțitului, nu rupeți piesa de pe suprafața cercului. Mișcarea mâinilor trebuie să fie lentă și netedă.
Elemente ale părții de lucru a forajului.
Procesul de măcinare trebuie monitorizat de punctul roșu din centrul burghiului. În mod similar, al doilea dinte al conului este măcinat. Unghiul de ascuțire este controlat de șablon. Cu o lipsă de ascuțire procesul se repetă.
Dacă este necesar să se ascuțeze muchia de tăiere pe partea cilindrică a burghiului, prelucrarea panglicii suprafeței din spate se efectuează la capătul discului de rectificat. În acest caz, instrumentul este ținut paralel cu suprafața cercului.
Prelucrarea începe cu instalarea de abraziv grosier. Apoi prelucrarea se face folosind un cerc de cereale fine. Finisarea se efectuează pe suprafața de lustruit. În acest din urmă caz, putem recomanda un cerc verde pe bază de carbură de siliciu cu o granulație de 5-6. Atunci când ascuțiți, nu ar trebui să fie supraîncălzită. Reducerea riscului de supraîncălzire este asigurată prin răcirea regulată a burghiului cu apă.
Utilizarea dispozitivelor
Diagrama aparatului pentru ascuțirea burghiului.
Atunci când ascuți manual burghiele, principala dificultate constă în fixarea (retenția) fiabilă a acesteia în raport cu roata de șlefuit. Pentru a elimina acest lucru, se folosesc diferite accesorii simple și mână. De exemplu, este recomandat un dispozitiv realizat pe baza unui trepied. Burghiul este fixat pe placă cu un dispozitiv de fixare.
Mișcarea burghiului în direcția longitudinală se efectuează cu ajutorul șurubului de reglare. Pe raft există o scară cu marcaje de unghiuri instalate, cu posibilitatea de a fixa cele patru unghiuri cele mai comune.
Prelucrarea corectă a suprafeței de tăiere este asigurată de fixarea fiabilă a burghiului în clemă și de precizia cursei furnizate de șurubul de reglare. Prelucrarea întregii suprafețe din spate a burghiului se realizează datorită înclinării ușoare a axei de găurire și posibilității de mișcare de-a lungul arcului.
Caracteristici ascuțite exerciții apropiate
Schemă de ascuțire unghi de foraj.
Atunci când se lucrează la burghiele apropiate, trebuie să folosiți o roată de șlefuit din piatră cu diamant. Viteza de ascuțire a unei astfel de scule trebuie să fie mai mică decât oțelul. Ascuțirea burghiului însăși se face cu atingeri rapide scurte ale suprafeței de tăiere la roata diamantată. Șlefuirea este foarte rapidă, astfel încât contactul burghiului cu piatra cercului trebuie să aibă o durată minimă.
De asemenea, robinetele de întărire sunt ascuțite la domiciliu. În general, procesul este similar cu opțiunile de ascuțire din oțel. Este deosebit de necesar pentru a monitoriza materialele de încălzire. Supraîncălzirea poate provoca crăparea benzii. În plus, este de dorit ca suprafața frontală să fie prelucrată în centrul lipirii.
Instrumentul necesar
Pentru ascuțirea exercițiilor la domiciliu, sunt necesare următoarele unelte și echipamente:
- mașină de măcinat;
- Ham bar;
- șmirghel;
- fișier ac;
- fișier;
- clește;
- șurubelniță;
- caliper
Furnizați fiecărei case mașini speciale pentru ascuțirea burghiilor nerealiste. Dar este foarte posibil să faceți o ascuțire manuală atunci când primiți abilități mici de a utiliza roți de șlefuit.