Învățarea cum să gătești aluminiu este destul de dificilă. Adesea, chiar și acești stăpâni nu întreprind astfel de lucrări. Problema este că aluminiul este un material foarte capricios și lucrul cu acesta necesită utilizarea unui invertor de înaltă calitate.
Procesul de sudare electrică a aluminiului.
Desigur, puteți obține cu aproape orice mașină de sudura semi-automată, dar sudurile cu adevărat de înaltă calitate vă permit să obțineți numai dispozitive care au o funcție specială de a suda acest metal. Dacă aspectul contează, este mai bine să fierbeți aluminiu cu un agregat cu o opțiune specială de sudură pulsată. Aluminiu este de obicei fiert în argon. Invertoarele moderne vă permit să faceți totul eficient și în cel mai scurt timp posibil.
Ce cerințe trebuie respectate la sudarea aluminiului cu argon?
Când se alimentează aluminiu, se utilizează de obicei argon pur. Puteți folosi un amestec de gaz cu heliu. A doua opțiune este mai potrivită pentru lucrul cu foi groase. Aluminiu este fiert cu ajutorul unui fir special din aluminiu cu o secțiune transversală solidă.
Este important să acordați o atenție deosebită proiectării arzătorului. În primul rând, trebuie să fie instalat pe un furtun drept, fără răsucire și zgâriere. În al doilea rând, lungimea acestui furtun nu trebuie să fie mai mare de 3 m. Problema este că aluminiul este fiert cu argon folosind un fir foarte moale. În loc de canalul obișnuit, este mai bine să instalați teflon în arzător, proiectat special pentru lucrul cu aluminiu.
În cazul în care nu există suficiente 3 m de furtun pentru dvs., aduceți invertorul de sudură mai aproape de materialul prelucrat. Dacă acest lucru nu este posibil, va fi posibil să se fiarbă aluminiu cu argon numai cu ajutorul unui agregat cu un mecanism de alimentare separat. Vârfurile trebuie să aibă un diametru mai mare decât pentru oțel. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când este încălzit, aluminiul se extinde mai mult.
Circuit oscilator pentru sudarea aluminiului.
Trebuie să alegeți electrozii potriviți. Cele mai bune rezultate sunt prezentate prin sudarea aluminiului cu argon folosind astfel de electrozi:
- OK 96.20, OK 96.10.
- OZANA-1, OZANA-2.
- Produse non-consumabile pe bază de tungsten.
Primul brand de electrozi a fost folosit pe scară largă cu puțin peste 10 ani în urmă. Astfel de electrozi sunt folosiți în principal pentru lucrul cu aluminiu tehnic. Ele pot fi de asemenea utilizate pentru sudarea aliajelor și turnătoriilor. Acestea vă permit să mențineți un arc constant. Proprietățile cusăturii finite sunt cât se poate de apropiate de proprietățile materialului sursă, iar crusta de zgură este îndepărtată fără efort suplimentar.
La electrozi de tipul 2 există o acoperire cu sare alcalină. Ele sunt folosite atunci când se lucrează cu o varietate de aliaje de aluminiu. În majoritatea cazurilor, este necesar să se efectueze preîncălzirea în medie până la 200-300 ° C.
Se fierbe aluminiu cu argon folosind electrozi de tungsten ne-consumabili. Acestea vă permit să mențineți un arc la un nivel stabil. Astfel de electrozi pot avea un diametru de 2-6 mm. Pentru fiecare caz, trebuie să selectați diametrul adecvat al electrozilor într-o ordine separată. Depinde în primul rând de grosimea produsului prelucrat. Electrozii tungsten cu diferiți aditivi sunt cei mai eficienți.
Schema de sudare cu arc cu argon a aluminiului.
Atunci când aluminiul este fiert cu argon, se folosesc electrozi destul de scumpi, prin urmare, alegerea acestora ar trebui să fie abordată cu îndemânare și trebuie să țină seama de particularitățile lucrului înainte.
Pentru a arde aluminiu cu argon, aveți nevoie de următoarele:
- Mașina de sudură și electrozii potriviți.
- Sarma din aluminiu.
- Dispozitiv de sudare și încălzire cu gaz.
Principalele caracteristici ale sudării aluminiului
Principala dificultate a sudării de aluminiu este o peliculă de oxid formată pe suprafața metalică în timpul prelucrării. Punctul de topire al acestei pelicule atinge 2050 de grade, iar aluminiul se topeste direct la temperaturi mult mai mici.
În conformitate cu tehnologia, trebuie mai întâi să pumni prin acest film, și după aceea, topiți direct metalul. Cea mai bună modalitate de a efectua această sarcină este sudarea prin pulsare. Aluminiu are o bună conductivitate termică și un punct de topire scăzut. Din acest motiv, în procesul de realizare a lucrărilor de sudură, piesa se poate aprinde. Pentru a evita acest lucru, trebuie să preîncălzi ușor preforma. Acest lucru va spori în plus adâncimea de penetrare a piesei de aluminiu.
Diagrama schematica a postului pentru sudura semi-automata cu electrod consumabil: torta de sudare SG, P - reductor cu balon, B - cilindru cu gaz comprimat, MP - sursa de alimentare cu sarma, BU - unitate de control semi-automata, PI - sursa de alimentare.
Pentru a ușura ruperea filmului de oxid, trebuie să pre-procesați piesa cu o perie metalică. O astfel de procesare nu va dura mult timp, dar partea va fi mai bună și mai rapidă. Curățarea este recomandată imediat înainte de începerea sudării.
În procesul de sudare a aluminiului, asigurați-vă că arcul a avut o lungime constantă. Această regulă este relevantă nu numai pentru aluminiu, ci și pentru orice alte metale. Dacă arcul este mai lung decât este necesar, țagla nu se va topi. Dacă este mai scurt, metalul se va aprinde. O lungime adecvată a arcului este determinată ținând cont de compoziția chimică a materialului, deoarece în aliaje diferite, conductivitatea termică diferă. În medie, în cazul aluminiului, se utilizează un arc de 1, 2-1, 5 cm.
O altă dificultate pe care o veți întâlni în timpul procesului de topire a aluminiului este fabricarea unui crater la capătul cusăturii. Problema apare din faptul că aluminiu se răcește destul de repede. Pentru a rezolva această problemă permite un semi-automat special. În primul rând, acesta oferă un curent crescut, care vă permite să rupeți filmul de oxid. Ulterior, curentul scade, ceea ce face posibilă sudarea craterului menționat fără probleme.
Ce metode de sudare există
Clasificarea principalelor tipuri de sudare.
Pentru fierberea aluminiului, s-au dezvoltat numeroase moduri diferite, care implică utilizarea de materiale, echipamente și mijloace de protecție diferite.
Cele mai utilizate pe scară largă următoarele metode:
- Injectarea gazului inert utilizând un electrod de tungsten.
- Sudarea cu ajutorul unui semiautomat cu alimentarea automată a sârmei.
- Electrozi consumabile de sudură fără gaze de protecție.
O condiție importantă pentru această lucrare este distrugerea filmului de oxid format pe suprafața aluminiului. Pentru distrugerea acestuia se recomandă alternarea curentului direct sau alternativ. Aluminiu nu poate fi gătit în curent continuu, deoarece în astfel de condiții, filmul de oxid nu va ceda la pulverizarea catodului și nu se va prăbuși.
Ce dispozitive sunt potrivite pentru sudarea aluminiului
Transformator de sudura pentru sudare cu arc.
Pentru sudarea aluminiului cu argon, puteți utiliza un număr de mașini de sudură. Toate acestea sunt împărțite în mai multe grupuri, și anume:
- Unități universale.
- Modele speciale.
- Echipamente specializate.
Modelele universale sunt fabricate în serie, sunt cele mai solicitate în rândul cumpărătorilor și sunt utilizate cel mai des. Sudarea similară se aplică în condiții de producție pe platforme special amenajate.
Unitățile care permit aluminiului să fie fierte cu argon folosind electrozi de tungsten non-consumabile au următoarele echipamente:
- Sursă AC / DC.
- Un arzător sau un set de dispozitive special concepute pentru acest tip de muncă.
- Un dispozitiv capabil să furnizeze o armătură de arc de pornire sau un dispozitiv care permite stabilizarea unui arc variabil.
- Echipamente care vă permit să controlați ciclul de sudură.
- Un dispozitiv destinat să compenseze și să controleze DC.
Diagrama procesului de sudare aluminiu semiautomată.
În prezent, există o serie de metode noi de sudare a aluminiului cu argon, proiectat special pentru a extinde gama de grosime a materialelor care pot fi gătite, pentru a îmbunătăți indicatorii de performanță în obținerea compușilor de sudură, inclusiv pentru a îmbunătăți penetrarea.
În acest proces, arcul se mișcă în pași sau la o anumită viteză. Aceste mișcări pot fi sincronizate cu impulsuri de curent de sudură. Din această cauză, penetrarea va fi cea mai eficientă în toate domeniile. Reducerea curentului elimină riscul supraîncălzirii metalului și, datorită acestui fapt, se elimină aproape complet de deformări.
Electrozii de tungsten permit obținerea de suduri de înaltă calitate și efectuarea lucrărilor la o viteză destul de ridicată. Pentru a efectua lucrările, aveți nevoie doar de echipamente speciale și unități suplimentare, nu sunt necesare unități greu accesibile și scumpe.
Cel mai adesea sudarea cu argon este efectuată cu ajutorul unei unități de invertor. Astfel de dispozitive sunt utilizate pe scară largă atât în viața de zi cu zi, cât și în producție. Utilizarea mașinii de sudat invertor este cea mai bună opțiune. Chiar și fără experiență specială în sudură, puteți înțelege tehnologia fără prea mult efort. Iar această cunoaștere va fi cu siguranță utilă pentru dumneavoastră. În primul rând, veți putea să vă îndepliniți sarcinile personale și, în al doilea rând, dacă doriți, să furnizați servicii unor clienți terți.
Instrucțiuni de sudură pas cu pas
Schema dispozitivului semiautomatic de sudare a dispozitivului.
Aluminiul de sudura cu argon are o serie de caracteristici unice. Inima tortei, care este folosită la efectuarea unei astfel de lucrări, este făcută dintr-un electrod de sudură de tip wolfram. Electrodul în sine este înconjurat de o duză de ceramică. Când lucrați din el va ieși argon.
Dacă încercați să fierbeți aluminiu fără să folosiți argon, ar putea să se aprindă, va începe un proces activ de oxidare și arcul electric va fi întrerupt. Atunci când se lucrează cu aluminiu, este necesar să se monitorizeze consumul de argon și să se respecte exact toate cerințele tehnologiei pentru efectuarea unor astfel de suduri.
Mai întâi, masa se alimentează părții de prelucrare. Pentru aceasta, este utilizată o mașină de sudură. Totul se face în același mod ca în sudarea electrică obișnuită. Operatorul are o sârmă de aluminiu specială în mâna stângă și un arzător de dispozitiv în dreapta lui. Sârma este selectată ținând cont de caracteristicile materialului sudat.
După ce operatorul apasă butonul, curentul se aprinde și pornește alimentarea cu gaz. Un arc va apărea între electrodul de sudură și piesa de prelucrat. Arcul va topi marginea părții și a firului de umplere direct. În acest stadiu apare formarea sudurii.
Pentru persoanele cu experiență în acest proces nu este nimic dificil. Tehnologia a fost testată de mai mulți maeștri și eficacitatea sa a fost dovedită de-a lungul anilor de utilizare reușită. Dar pentru ca sudarea să fie de cea mai înaltă calitate, va trebui să practicați puțin. În plus, pentru a obține un rezultat bun, trebuie să alegeți aparatul adecvat. Din modelele bugetare de producție dubioasă, este mai bine să abandonăm imediat.
Pentru a afla cum să sudați piese din aluminiu, trebuie să petreceți ceva timp. Luați în considerare și modul în care aspectul prezentabil ar trebui să aibă o conexiune gata. De exemplu, dacă este necesară sudarea balamalelor la uși de garaj, atunci nu puteți avea grijă deosebită.
Astfel, sudarea aluminiului este o operație care necesită mult timp și extrem de important, care necesită o abordare competentă și atentă. Gatiti conform instructiunilor si veti reusi. Ai o treabă bună!