- Pentru ce este folosit bancul pentru anvelope?
- Proiectarea și tipurile de banci de ferăstrău pentru pneuri
- Făcând ferăstraiele electrice cu mâinile tale
- Faza de asamblare a mecanismului de tăiere
- Instalarea structurii pe bază
- Designul staționar al fabricii de cherestea
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Majoritatea locuitorilor din zona suburbană sunt familiarizați cu necesitatea de a utiliza o varietate de echipamente de prelucrare a lemnului, care este adesea folosit în scopuri casnice pe teren. Piața modernă a uneltelor de construcție manuală și staționară este plină de diverse modele de dispozitive de prelucrare a lemnului, dintre care cele mai populare pot fi atribuite fabricii de cherestea. În același timp, un astfel de echipament este împărțit în dispozitive de tip autobuz, disc, cadru și bandă, în funcție de metoda de tăiere a lemnului utilizat.
Pentru ce este folosit bancul pentru anvelope?
De mult timp, omul a folosit lemn de diferite specii pentru fabricarea structurilor și a obiectelor folosite în viața de zi cu zi. În același timp, oamenii au încercat în mod constant să îmbunătățească echipamentul de prelucrare a lemnului cu propriile mâini. Mâna a văzut, care nu cu mult timp în urmă a fost considerată unicul mecanism de tăiere a lemnului acasă, încet, dar cu siguranță pierdut teren, dând loc mașinilor care lucrează la electricitate sau combustibil lichid, ceea ce simplifică foarte mult munca omului.
Nici o constructie nu poate face fara costuri financiare semnificative asociate cu prelucrarea lemnului: panouri de taiere, constructii de ferme sau fabricarea de mobilier. Firește, toate aceste elemente pot fi achiziționate în orice rețea de distribuție, dar acest lucru nu este întotdeauna justificat din punct de vedere financiar. O persoană care este obișnuită să facă totul cu mâinile sale este destul de capabilă să asambleze o fabrică de cherestea - o mașină prin care puteți face orice altceva, un magazin de lemn sau garaj, o baie sau o casă dintr-o casă de busteni și multe alte construcții din lemn.
Scopul principal al fabricii de cherestea este o pneu realizat manual cu tăiere de bustean de înaltă calitate în direcția longitudinală pentru fabricarea plăcilor netivite și tăiate, a șinelor, a dulgherilor și a altor cherestea utilizate în construcții. Ferestrele de uz auto-fabricate au fost dezvoltate pentru producerea de loturi mici de semifabricate din lemn de dimensiuni nestandardizate și prelucrarea diferitelor specii de lemn.
Pentru instalarea echipamentului de tăiere, construcția anvelopelor nu necesită mult spațiu, ceea ce permite utilizarea lor pe un teren mic. Bineînțeles, o astfel de bancă cu fierăstrău electric nu va putea înlocui pe deplin o mașină rotunjită sau un tăietor, dar este destul de potrivit pentru tăierea independentă a lemnului și pentru fabricarea plăcilor. Până în prezent, există un echipament staționar care funcționează din electricitate și din fabricile de cherestea, care pot fi deplasate prin utilizarea unui motor pe benzină, ceea ce este foarte convenabil atunci când se recoltează cherestea în pădure.
Proiectarea și tipurile de banci de ferăstrău pentru pneuri
Până în prezent, putem lua în considerare două tipuri de banci pentru pneuri, care își fac propriile mâini:
- cu mișcarea unității de lucru în raport cu lemnul tratat;
- cu o alimentare longitudinală a semifabricatelor din lemn.
În același timp, este imposibil să identificăm orice model care va fi cel mai bun, deoarece ambele tipuri de echipamente de tăiere au atât avantaje, cât și dezavantaje. Deci, atunci când se deplasează o unitate de lucru de-a lungul unui jurnal, o persoană are posibilitatea de a controla eforturile aplicate, asigurând astfel o circulație uniformă și o tăiere a lemnului la viteze mari.
Când se alimentează un jurnal în direcția mecanismului de tăiere, controlul tăierii este mult mai complicat. Este suficient să împingeți ușor copacul și acest lucru va duce imediat la o creștere accentuată a încărcăturii pe anvelopă și lanț. Din acest motiv, poate apare criza de lanț sau supraîncălzirea motorului. Dar în acest mecanism nu există fire suplimentare care să se deplaseze în spatele unității principale. Desigur, alegerea finală a construcției unei fabrici de cherestea pentru fabricarea propriilor mâini depinde de preferințele individuale ale fiecărei persoane.
Dar indiferent de designul ales, trebuie să vă faceți griji cu privire la construirea unei baze de înaltă calitate care să reducă vibrațiile . Cel mai adesea, barele sau șinele de canale metalice sunt folosite pentru baza unei fabrici de cherestea de cauciuc. Partea inferioară a cadrului este echipată cu roți pentru a asigura mișcarea liberă a gaterului sau a țaglei de lemn prelucrate.
Făcând ferăstraiele electrice cu mâinile tale
Înainte de a trece la procesul de asamblare, trebuie să vă faceți griji cu privire la disponibilitatea materialelor și a instrumentelor din următoarea listă:
desen schematic al unei fabrici de cherestea;- canal sau șină din metal;
- ramificații din diferite secțiuni;
- motor electric;
- anvelopa și pinionul de acționare din lanț;
- unitate de sudare și electrozi;
- șurub electric și burghiu;
- ciocan, bandă și cretă.
Pentru fabricarea pânzelor de pneuri se utilizează piese de schimb de la motoarele cu lanț standard. Partea de lucru constă dintr-un anvelope, un motor electric și un sistem de ambreiaj, care sunt amplasate într-o carcasă separată.
Faza de asamblare a mecanismului de tăiere
Prin colectarea propriu-zisă a unei fabrici electrice de tip pneu, o persoană va primi un asistent indispensabil pentru rezolvarea problemelor de zi cu zi. În același timp, pentru auto-asamblare, există o anumită secvență de activități .
Primul lucru este făcut în cadru dreptunghiular. În centrul bazei este o anvelopă. Având în vedere faptul că acest element va fi realizat, încărcare mare, acesta este bine fixat pe ambele părți.- În majoritatea cazurilor, există deja o gaură pe steaua antrenată, care este destinată montării elementului pe axa oțelului de aliaj de înaltă rezistență. Axa permite evitarea mișcării anvelopei în direcția orizontală. Pentru a preveni deplasarea verticală, două lagăre sunt montate cât mai bine posibil pe pneurile de pe ambele părți ale osiei.
- În următoarea etapă, se pune un manșon, care fixează lagărele la o bandă a cărei axă este sudată de o parte a cadrului. Un motor electric și un sistem de control al tensiunii lanțului sunt amplasate pe partea opusă. Nu trebuie să inventezi nimic, dar poți folosi pur și simplu piese gata făcute de la lanțuri.
- Tamburul este fixat pe arborele motorului electric și fixat cu ajutorul unei chei longitudinale.
- În etapa finală, designul este centrat și fixat în siguranță în cazul respectiv.
O atenție deosebită în timpul lucrului cu propriile mâini trebuie să fie acordată montării motorului, care în timpul lucrului va vibra puternic. Prin urmare, trebuie să aveți grijă ca rama de sub el să aibă o rigiditate suficientă.
Instalarea structurii pe bază
După asamblarea unității de lucru, aceasta trebuie fixată pe un cadru metalic, a cărui fabricare cu mâinile sale constă în acțiuni simple.
- Două bilete sunt sudate din tuburi de oțel durabile, având forma literei "P". Părțile superioare ale semifabricatelor rezultate sunt fixate una de alta prin sudare electrică sau prin șuruburi.
- În centrul cadrului sunt sudate patru duze plasate vertical. Pe fiecare element, pe partea exterioară, se execută mai multe mici adâncituri la o distanță de 20 mm una față de cealaltă până la o adâncime de jumătate din diametrul tubului.
- Patru tuburi sunt de asemenea sudate pe unitatea de lucru, a cărei secțiune transversală interioară trebuie să corespundă diametrului exterior al țevilor amplasate pe bază. Plasarea elementelor trebuie realizată astfel încât duzele de pe unitatea de lucru să fie așezate pe tuburile bazei de susținere.
Această construcție este necesară pentru a asigura mișcarea liberă a unității de tăiere în poziție verticală. Fixarea unității de lucru în poziția verticală necesară este prevăzută cu șuruburi.
Designul staționar al fabricii de cherestea
Uneori, un dispozitiv de tăiere improvizat este plasat pe o bază de beton. Datorită acestui fapt, este posibil să se asigure o poziție orizontală constantă, dar în același timp procesul de tăiere a bustenilor va fi semnificativ încetinit. Pentru a crește confortul și eficiența anvelopei de cherestea, cu mâinile proprii, puteți instala suplimentar un mecanism intermediar de transmisie - ambreiajul.
Pentru a face acest lucru, trebuie să montați o transmisie de tip centură între angrenajul și motorul electric. Șuruburile sunt montate pe roata dințată, iar arborele motorului și centurile vor fi tensionate. Pentru a comprima produsul centurii folosiți role speciale. Pentru a facilita munca, puteți împrumuta structura finisată a motoblocului.
După revizuirea designului și a principiului de funcționare a fabricii de cherestea, toți vor putea să asambleze o mașină de prelucrare a lemnului cu mâinile lor. Un astfel de dispozitiv de tăiere descompune calitativ bustenii pe plăci de orice grosime cu o precizie suficient de mare. Dacă o persoană intenționează să recolteze cherestea sau are doar o cantitate mare de lucrări de construcție legate de lemn, atunci autoprofilarea unei mașini de ferăstrău tip pneu va economisi mult timp, efort și bani în procesare, busteni, plăci și alte produse din lemn.