Alocarea mașinii de bandă de margine
În prezent, acest echipament special servește ca bază pentru fabricarea produselor la fabricile de mobilă . Decuparea este procesul de lipire a materialului de finisare pentru a garanta un aspect atractiv al produsului. Această metodă a devenit larg răspândită în fabricarea mobilei, unde muchiile limitate ale plăcilor sau elementelor scuturilor sunt supuse unui finisaj frumos. Până în prezent, există o mare selecție de modele și culori, care determină designerii să creeze mașini noi.
Ca material utilizat, puteți utiliza hârtie, melamină, furnir, ABC, PVC, grosime 0, 4-3 mm și lățime 2-6 cm. Tehnologia este considerată a fi sistemul "lipici-lipici-material". Datorită compresiei și reorganizării, căptușeala este bine fixată pe margine.
Multe mașini sunt ghidate de utilizarea lipiciului, care se topește atunci când este încălzită și când se răcește rapid se întărește. Această tehnică necesită o ajustare strictă a ordinii de temperatură și presarea pieselor de lipit folosind o anumită forță. Dacă nu vă gândiți la asta, sistemul poate pierde stabilitatea, iar căptușeala - să cadă.
Proiectarea dispozitivelor
În cadrul echipamentului, există o masă de textolit sau un material similar, care nu permite stricarea piesei de prelucrat. Modulul principal este instalat pe masă, în spatele căruia poate fi o unitate de frezat pentru a elimina consolele. Avantajul unui astfel de echipament poate fi caracterizat prin mobilitatea acestuia, deoarece dimensiunile fac posibilă transportul centralei electrice în locația piesei. În plus, există ghidaje tip plug-in pentru a funcționa cu garnitură solidă.
Sistemul de alimentare include :
- rola;
- ghilotină;
- role.
Pentru baza, se introduce un material de căptușeală în magazie, din care banda este trasă în zona de lipire cu role. Pentru a ajusta viteza de alimentare a benzii, rolele de antrenare electrice trebuie să aibă o frecvență de rotație controlată. Ghilotina taie panglica astfel încât lungimea ei să fie suficientă pentru a compensa întreaga margine și 25 mm pentru alocație. Acționarea electrică a ghilotinei poate fi automată sau pneumatică. Utilizarea locației senzorului piesei de prelucrat este determinată de momentul tragerii ghilotinei.
Echipamente pentru mașini
Mașina este adesea furnizată cu un sistem pentru încălzirea și aplicarea adezivului . Acest lucru se face în două alternative diferite - pentru ca materialul de tăiere să fie livrat cu și fără clei. În versiunea 1, superglue este deja în bandă, totuși, este încălzit de aer încălzit folosind un uscător de păr. În cazul 2, superglue este încălzit într-o baie și aplicat pe planul benzii cu o rolă. Trebuie menționat faptul că anumite modificări au 2 role, din care cel de-al doilea este necesar pentru aplicarea adezivului la marginea piesei.
Următoarea componentă este o baie adezivă, în care superglue pentru mașina de bandă margine este încălzită la o temperatură de 200 de grade, nu se lipeste, are o grosime uniformă și circulă bine.
Într-o mai mare măsură sunt aplicate:
- Suporturi acoperite cu teflon;
- senzori de temperatură.
Anumite modificări au un cartuș pentru aplicarea adezivului selectat pe plan.
Sistemul de presiune are forma unui clip principal. Dacă banda intră în contact cu materialul de finisare, apare o forță de compresie specifică a acestor componente. Dacă mașina de bandă de manevră manuală are o alimentare mecanică, atunci banda este presată pe margine cu una sau mai multe role, care sunt plasate alternativ.
În echipamentele cu transmisie manuală a pieselor, această funcție poate fi efectuată de persoana care alimentează piesa și o apasă simultan pe banda de ieșire.
În sprijin, utilizați una sau două role . Cu toate acestea, această metodă va necesita abilități bune. Pe lângă ordinea măsurată, rata de alimentare a piesei de prelucrat și a benzii este reglată în mod constant pentru a preveni ruperea sau asamblarea benzii. Echipamentul cel mai complex vă permite să controlați mașina în modul automat, folosind electronice.
Principiul funcționării dispozitivului
Se utilizează bandă de lipire, a cărei lățime este mai mare decât înălțimea elementului cu 2-5 mm. Aceasta se face pentru închiderea precisă a margini. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele consolă, care sunt desemnate din două margini. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie partea frontală spre piesă.
De obicei, mecanismul este dotat cu o transmisie de mare viteză cu 12 mii de rotații pe minut pentru a nu deteriora avionul. Modulul ia în considerare și rolele limitate pentru instalarea corectă a piesei de prelucrat. Nodul este dotat cu 2 tăietori cu acționări, este ajustat la înălțimea necesară a piesei. Pentru reglarea delicată a modulului și fixarea acestuia, sistemul de deplasare cu transferul "șurub" este activat.
După tăiere cu un cuțit, banda este lipită pe tiv. Pentru a le exclude, ar trebui să utilizați un modul de tăiere, al cărui sistem poate fi diferit. Cea mai simplă formă implică un ferăstrău circular, care are o mișcare pură și este echipat cu un mecanism cu putere redusă.
La o comandă specială, acest ferăstrău electric intră în zona de lucru a mașinii de tăiat și taie o porțiune suplimentară a plăcii. Acest principiu poate funcționa numai în mașinile cu alimentare manuală. În cazul în care livrarea este mecanizată, modulul de sfârșit este cel mai complex. Ferăstrăul electric cu dispozitivul de antrenare este introdus în conformitate cu instrucțiunile pentru mașină de pe carucior, care are 2 direcții scurte: prima pentru a alimenta ferăstrăul pentru a elimina alocarea curelei și a doua pentru o viteză egală a alimentării piesei de prelucrat. Sistemul electric de bandajare poate fi suplimentat cu un număr mare de elemente multifuncționale.
Dispozitivele de tăiere cu alimentare manuală sunt utilizate nu numai în circumstanțe interne sau în ateliere. Chiar și companiile mari de mobilă au acest dispozitiv pentru reparația rapidă și căptușeala de blancuri exclusive, loturi mici de piese.
Datorită prezenței procesoarelor, controlorilor, dispozitivelor cu depunerea manuală a pieselor sunt considerate foarte convenabile și ușor de gestionat. Principalele procese în timpul perioadei de lucru sunt viteza de alimentare, controlul automat al temperaturii și, în plus, lungimea materialului lipit.
Unitatea cu funcții de alimentare manuală cu un material de până la 3 mm, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică, captează o suprafață de până la 2-3 metri pătrați. contoarelor, deservite de un utilizator și care menține viteza de alimentare de 6 metri pe minut. Pentru ca sistemele mașinilor să funcționeze, sistemul este conectat sub presiunea de 0, 6 MPa de aer comprimat.
De obicei, mașina este testată în primul rând, în timp ce se monitorizează siguranța liniei adezive și gradul de aderență al adezivului. Pentru a efectua testul, este posibil să se aplice un film din PVC incolor, care face posibilă observarea distribuției compoziției adezive după comprimare și polimerizare. Dacă se schimbă schimbarea de lucru, se recomandă efectuarea de teste pentru a preveni apariția unei încălcări latente.
Întregul mecanism de tăiere este bine cusut. Acest lucru se aplică la cuțite și tăietori. Nu uitați să curățați regulat tava de adeziv.
Unitatea orientată spre colț poate avea un gard și marcarea planurilor încălzite. Baza dispozitivului trebuie să fie legată la pământ. Dispozitivul de fixare trebuie conectat la sistemul de aspirație, deoarece supraponderiul încălzit poate elibera substanțe toxice care sunt periculoase pentru sănătate.
Un astfel de dispozitiv nu necesită setări complicate. Este necesar să reglați temperatura încălzirii, să reglați corect viteza de rotație a rolelor, care provoacă supraponderiul și viteza de alimentare. Este foarte important ca, atunci când este aplicat, volumul de adeziv să corespundă în mod optim condițiilor dorite . Dacă nu este suficient, s-ar putea pierde forța relației dintre materialul folosit și piesa de prelucrat. Excesul de adeziv va duce la o cantitate excesivă pe plan și aspectul murdăriei.
Producția independentă a mașinii
Datorită costului semnificativ al echipamentului de bandă largă, mulți aleg dispozitive de marcare de casă, cu toate acestea, echipamentul lor de protecție este lame, din acest motiv ar trebui să vă comportați foarte atent. În primul rând, ce să vă gândiți la proiectarea mașinii, trebuie să vă concentrați pe grosimea materialului utilizat, cu care va funcționa echipamentul special, să gândiți cu ce material va funcționa și ce dispozitive ar trebui să fie obligatorii. O bază trebuie să fie organizată pentru bază, care conține un sistem pentru furnizarea unui material de finisare, presare, încălzire și aplicarea unei compoziții adezive.
Echipamentul standard include:
zona de tăiere a marginilor mecanice;- stabilizator de arbore cu indicatorul ratei de alimentare;
- regulator cu suport pentru funcția standby și protecție împotriva exploatării prematură;
- așezați marginea furajului la locul lipirii;
- comutator pentru lucrul cu elemente drepte;
- suport pentru uscător de păr;
- textele ghidurilor.
Mașinile de bandajare a marginilor sunt utilizate în aproape toate companiile de prelucrare a lemnului, însă componentele lor de proiectare și sistem pot varia semnificativ. Depinde în principal de mărimea muncii efectuate cu ajutorul acestui aparat.
Pentru cele mai moderne și complexe modificări ale mașinilor de lipire a marginilor, luați în considerare rezervorul, care este destinat să încălzească adezivul și să fie aplicat pe marginea acestei compoziții. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care se rotește în material până la margine, care în această mașină este amplasată pe un suport separat special. Aceste dispozitive sunt destinate îmbinării plasturilor cu grosime mărită la piesele de prelucrat.
Suprafețele materiale care apar atunci când se confruntă cu mașini de casă, este obișnuit să se elimine manual cu ajutorul unor dispozitive specializate.
Acestea includ o varietate de dispozitive de ghilotină longitudinale care taie consola și formează zăbrele pe marginea produsului. Toate componentele sistemului se fixează cu manere convenabile pentru management.
Merită să vă amintiți că atunci când lucrați la un astfel de bloc, ar trebui să folosiți materialul cu care se confruntă în role, pe care a fost deja aplicată compoziția adezivă, altfel pur și simplu nu puteți remedia nimic. În ceea ce privește producția de mașini de bandă de mână cu mâinile tale, mai ai nevoie de anumite detalii, nu te aștepta ca fabricarea unității să te coste foarte ieftin.