Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Recomandările experților privind modul de a face un ghimpe cu o moară manuală, oferă o utilizare convenabilă a acestui instrument în producția de mobilier, structuri portante de cherestea. Pe vârfuri de o configurație simplă, sunt asamblate elemente de mese și scaune. Pentru fabricarea cadrelor de căsuțe folosind tehnologia cu semifabricate, se utilizează vârfuri de configurații complexe de fiabilitate sporită.

Figura 1. Diagrama ghimpei rădăcinii.

Pentru a crea un vârf cu un dispozitiv de frezat, este suficient să se asigure fixarea piesei de prelucrat în raport cu suprafața de ghidare a tălpii sculei electrice, pentru a seta înălțimea necesară a corpului de lucru - freza. Dispozitivele automate fabricate din materiale uzate îmbunătățesc semnificativ calitatea vârfului, siguranța muncii, convenabile pentru producerea în masă a elementelor identice sau articulațiilor de blocare pe piesele de diferite dimensiuni și configurații (figura 1).

Alegerea sculelor electrice, tăietor

Un vârf standard este o selecție pe două fețe a lemnului dintr-o margine a piesei de prelucrat. Pentru aceasta, orice ruter manual cu colț de 12 mm sau 8 mm este potrivit. Reteaua dreptunghiulara este perfecta pentru prelucrarea a doua parti utilizate in aceasta conexiune:

  • suprafața laterală, capătul inferior este necesar pentru a crea o canelură;
  • ghimpul printr-o moară manuală este realizat de marginea de sfârșit a sculei.

Figura 2. Diagrama aparatelor de frezare a vârfurilor.

Astfel, după ce a umplut moara o dată, maestrul scapă de necesitatea de a reinstala sculele, ceea ce este foarte convenabil în timpul construcției și fabricării în serie a mobilierului.

Coada de coasere este mai fiabilă și mai durabilă, o mașină similară de frezat cu același nume este necesară pentru fabricarea acesteia. Totuși, adaptarea în acest caz va fi complet diferită. Mașina de frezat manual pentru un ghimpe este o unealtă universală, prin urmare nu are nevoie de înlocuire. Scula electrică de acest tip are mânere laterale convenabile, o talpă largă, care fixează axul în timpul schimbării sculei. Cutterul ajunge în momentul tăierii nu poate fi schimbat datorită dopului lateral.

Efectuarea de dispozitive pentru eșantionare

Spre deosebire de mașina profesională, scula de lucru nu are fixare în spațiu. Este servită pe o piesă fixă cu două mâini. Prin urmare, fabricarea dispozitivelor de prindere a pieselor în prima etapă este o necesitate rezonabilă. Cel mai simplu dispozitiv este proiectarea (fig.2) a ghidajelor fixe (partea superioară, inferioară, laterală) a barei mobile, care ajustează lungimea eșantionului. Pentru ao construi, trebuie să efectuați o serie de acțiuni:

  • să fixeze pe piesa de placaj (de-a lungul marginilor) elemente verticale laterale de aceeași înălțime cu crestături centrale;
  • acoperiți-i cu ghidaje de-a lungul cărora se va mișca bitul routerului;
  • puneți șinele laterale, limitând cursul mașinii electrice pe șinele superioare;
  • pentru a instala pe placa de bază un element mobil, care reglează plecarea marginii piesei de prelucrat, care este supusă măcinării.

Figura 3. Un model de eșantionare a vârfurilor.

Pentru a fixa bara mobilă, se utilizează un șurub standard cu miel sau cu un dispozitiv special de fixare. Dimensiunile tuturor elementelor structurale sunt selectate individual:

  • înălțimea ghidajelor superioare este egală cu grosimea piesei de prelucrat în care este realizată vârful, luând în considerare decalajul mic pentru fixarea pantei;
  • lățimea crestăturii în elementele verticale depinde de lungimea tenului creat de moara de mână.

Pentru funcționarea pe acest aparat, este adecvată o mașină de frezat manual cu orice modificare, producătorul, deoarece majoritatea modelelor asigură ajustarea vitezei de tăiere, a alimentării, a plecării corpului de lucru.

Pentru spike-ul de coasere, se folosește un dispozitiv cu principiul opus:

  • într-o foaie de placaj, amplasată pe orizontală, cu unelte electrice fixe fixe;
  • corpul său este localizat la partea inferioară, dispozitivul de tăiere se extinde din partea din spate a foii în gaura intermediară;
  • pe desktop este atașat o bară de lemn tare (fag, mesteacăn, stejar);
  • pe bara există o bucată de placă fixată la 2, 5 cm, care este un material consumabil (se folosește odată cu un anumit diametru de tăiere).

Structurally, fixarea unui ruter manual într-o foaie de placaj multistrat este rezolvată prin mai multe opțiuni - cleme, șuruburi. Este important ca dispozitivele de fixare să nu iasă în partea de lucru a placajului. Foaia însăși poate fi atașată la o bancă de lucru, se sprijină pe câteva scaune, se fixează pe mai multe rânduri dintr-un bar, un picioare, o pădure.

Spike eșantionare: varianta directă, modificarea corespondenței

Videoclipul 1 arată în detaliu modul de a realiza un spike acasă, făcând cel mai simplu dispozitiv pentru o producție unică sau în masă. Tehnologia de lucru pe dispozitivul creat pentru un spike drept este după cum urmează:

  • partea este plasată pe planul inferior de sprijin din partea opusă benzii mobile;
  • marginea piesei de prelucrat, pe care se topește vârful, se extinde în crestătura ghidajelor superioare față de opritor în elementul mobil pentru distanța dorită (lungimea vârfului);
  • nivelul mobil este fixat de un vârf sau de un clip;
  • piesa de prelucrat este înclinată cu un element special între planul superior, ghidajele superioare;
  • rutarea manuală este plasată pe ghidajele superioare;
  • capătul inferior al sculei îndepărtează lemnul dintr-o parte a vârfului;
  • piesa de prelucrat este inversată, operația este repetată pentru cealaltă parte a vârfului.

Diagrama de conectare a rapelului.

Tehnologia oferă performanțe ridicate pentru componente identice. Datorită dispozitivului creat o singură dată, este posibil să faceți un vârf pe detalii despre orice configurație, dimensiune. Freza de reglare se realizează după instalarea acesteia pe șinele superioare:

  • tăietorul coboară până la planul inferior al placajului;
  • grosimea măsurată a piesei;
  • echipamentul se ridică la înălțimea necesară (de obicei, grosimea piesei de prelucrat împărțită la 4).

Aceasta asigură o durată de conectare ridicată, previne slăbirea în timpul funcționării cadrului de construcții și structuri care poartă rulmenți de mobilier (figura 3).

Alegerea tăietorilor pentru conexiunea "coadă de coadă" este arbitrară, iar experții recomandă o grosime de aproximativ jumătate din grosimea piesei. O modalitate simplă de fabricare a unei structuri cu această conexiune este prezentată în video 2. Secvența de operații este după cum urmează:

  • plasarea orizontală a unei foi de placaj cu o moară de mână fixată pe partea inferioară;
  • fixarea unei laturi a barei de ghidare cu un șurub (piesa consumabilă a plăcii este montată pe fasciculul de pe partea laterală a sculei de tăiere);
  • instalarea barei de ghidare la distanța necesară față de centrul tăierii, cu fixarea celei de-a doua muchii la clema de placaj (lățimea piesei de prelucrat minus diametrul tăietorului de coadă în partea cea mai largă, împărțită în jumătate);
  • selectarea canelurii la lungimea dorită (lățimea piesei de prelucrat cu vârf);
  • setând fasciculul de ghidare la distanța necesară pentru a selecta spike-ul (clema este îndepărtată, tăietorul se taie în piesa consumabilă a plăcii astfel încât distanța de la planul său vertical până la centrul tăietorului este: lățimea părții minus lățimea canelurii împărțită la jumătate);
  • fixarea celei de-a doua părți a fasciculului de ghidare cu o clemă;
  • selectarea suprafețelor laterale ale piesei de prelucrat.

După montarea vârfului în canelură, grosimea vârfului este reglată. Ar trebui să se potrivească în canelura de întoarcere fără efort, cu un mic spațiu necesar pentru a se potrivi cu compoziția adezivă. Dacă este necesar, bara de ghidare este deplasată, frezarea se repetă până când această condiție este îndeplinită.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Constructie