Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Contactul de sudare a pieselor de contact constă în conectarea pieselor între ele prin utilizarea căldurii. Se eliberează în timpul trecerii unui curent mare prin joncțiune. O caracteristică distinctivă a tipului de sudură prezentat este prezența naturii pulsate a curentului de curgere.

Astfel de impulsuri sunt destul de scurte și sunt cele mai des măsurate în fracțiuni de secunde.

În prezent, sudarea prin contact este utilizată pe scară largă în scopuri industriale și casnice . La domiciliu este folosit pentru repararea aparatelor de uz casnic sau pentru construcția de amatori. Prin utilizarea sudării prin rezistență, puteți rezolva un număr mare de sarcini și puteți fixa fiabil toate conductele la baterii. Acest lucru vă va ajuta să efectuați rapid și ușor înlocuirea bateriilor într-un laptop sau alte dispozitive. În ultimii ani, o astfel de sudura a început să se bucure de o mare cerere și de o popularitate incredibilă.

Care este caracteristica sudării la fața locului a bateriilor?

Pentru a fixa în siguranță o placă metalică subțire pe conducta bateriei principale, trebuie să utilizați impulsuri curente cu următoarele caracteristici:

  • Durata nu poate depăși 450 de milisecunde. Este recomandabil să acordați preferință dispozitivelor în care puteți regla independent durata de sudură.
  • Curent electric de sudare. Parametrii săi ar trebui să fie între 400 și 1200 amperi.

Avantajele sudarii condensatoarelor

Folosind acest tip de sudură, energia electrică se va acumula în câmpul unui condensator, care este echipat cu rezervoare mari. Acestea sunt încărcate în majoritatea cazurilor de la un redresor special AC. Atunci când un condensator este încărcat, toată energia colectată va fi transformată în căldură. În timpul acestei acțiuni, articulațiile se vor încălzi și vor interacționa.

Există câteva avantaje importante ale metodei de sudare prezentată:

  • Maeștrii au capacitatea de a se autodepune energia care intră;
  • Durata minimă de eliberare a impulsului până la 1, 0 milisecunde;
  • Maeștrii vor putea efectua lucrări de sudură pe foi subțiri de metal;
  • O cantitate mică de consum de energie.

Există două tipuri principale de sudori cu condensatori:

  1. Șoc sau transformator. Încărcarea este efectuată de la sursa principală de curent alternativ cu ajutorul unei diode redresoare. Designul este conectat direct la piesele de sudură cât mai eficient posibil.
  2. Metoda de sudura prin metoda de transformare. Încărcarea are loc prin deconectarea contactelor comutatorului. Curentul de inducție este localizat în bobina secundară și astfel încălzește joncțiunea cu suprafața metalică.

Procesul de sudare a bateriilor

Pentru mașinile dotate la domiciliu au fost utilizate electrozi din bare de cupru. Tijele de la fiarele obișnuite de lipit sunt foarte convenabile în funcționare. Lungimea firului dintre transformator și electrozii trebuie să fie mică. Secțiunea transversală nu poate avea performanțe scăzute și egală cu diametrul electrozilor.

La toate capetele firelor este de dorit să se poarte sfori de cupru de înaltă calitate. Sunt bine lipite pentru o precizie maxima. În timpul sudării convenționale la fața locului, toate părțile care trebuie să fie interconectate sunt fixate cu electrozi. Pentru a suda plumbul către baterie, trebuie să utilizați o metodă diferită de tehnologie.

Pe dispozitiv, electrozii sunt aranjați paralel unul cu celălalt și în același timp mențin o distanță de aproximativ cinci milimetri. Poziția viitoare a știftului este presată cu grijă de electrozi la valoarea pozitivă a bateriei . Când apăsați butonul de pornire, aparatul de sudură poate forma impulsul curent dorit.

Toate benzile metalice trebuie să fie sudate cu grijă și fiabilitate la carcasa bateriei, unde există un loc de contact al electrodului. Astăzi, toată lumea va putea achiziționa echipamente de sudare în orice magazin. Dar maeștrii preferă să creeze propriile dispozitive care să satisfacă toate cerințele.

Procesul de fabricare a unei mașini de sudat pentru a vă crea propriile produse de casă și, în același timp, să țineți cont de toate caracteristicile necesare - este un loc de muncă simplu. Este necesar să aveți cunoștințele de citire a circuitelor, de lucru cu un fier de lipit, precum și alte instrumente.

Dispune de mașină de sudat de uz casnic

Există un număr foarte mare de invertoare de sudură fabricate automat, care sunt echipate cu panouri de control. Acestea permit stabilizarea tensiunii de intrare și a unei valori a curentului constant. Schemele au fost compilate de meșteri, care au studiat în detaliu principiul dispozitivului din fabrică. Ei au transferat toate ideile de design pe desenele care au fost ulterior postate pe Internet.

Transformatoarele simple de sudură au un dezavantaj major - ele sunt indicatori slabi ai stabilității arcului, precum și stabilizarea scăzută a modului. Toate aceste caracteristici depind de fluctuațiile posibile ale curentului din rețeaua electrică. Invertoarele de sudură funcționează pe un curent constant de sudură DC, care este complet independent de căderile de tensiune din rețea. Din acest motiv este prevăzut un arc suficient de fiabil și stabil.

În timpul sudării, dispozitivele pot observa indicatorii minime de vagă a suprafețelor metalice. Caracteristica principală a modelelor moderne de echipamente de sudare este abilitatea de a schimba manual tensiunea de intrare. Dispozitivele fabricate automat trebuie să fie echipate cu un comutator pentru sudarea electrozilor fără eforturi deosebite.

Dispozitivele automate trebuie să fie asamblate corect și în conformitate cu toate regulile stabilite. În acest caz, caracteristicile tehnice nu trebuie să difere de cele ale fabricii.

Cum se asamblează o mașină de sudat

Orice model al mașinii de sudat este echipat cu scheme interne interne construite. Dacă respectați această cerință, dispozitivul va continua să funcționeze eficient și corect. O atenție deosebită este acordată lucrărilor de proiectare.

Înainte de a vă angaja în plasarea circuitelor, pentru a asambla o mașină de sudură la domiciliu, trebuie să examinați cu atenție toate regulile fundamentale pentru instalarea echipamentului electric. De asemenea, este necesar să se facă o listă a principalelor elemente componente ale dispozitivului.

În timpul montării dispozitivelor de sudură improvizate, este imperativ să se respecte următoarele reguli:

  • Pentru a reduce dimensiunea și greutatea invertorului, trebuie să utilizați cel mai puternic tranzistor cu efect de câmp. Într-o astfel de tehnică, ei îndeplinesc rolul unui comutator de alimentare.
  • Conectorii sunt asamblați din patru fire.
  • Pentru izolație se utilizează o bandă specială, o bandă de mascare sau benzi PTFE.
  • După efectuarea lucrărilor de izolare, conductorii trebuie amplasați în diferite părți ale corpului. Nu ar trebui să fie în contact între ele și să nu reușească la locul de muncă.
  • Senzorii termici sunt amplasați în interiorul radiatoarelor, deoarece temperatura de încălzire va fi extrem de ridicată.
  • Pentru a efectua un control al invertorului, trebuie să instalați comanda cu marcajul PWM. Aceste detalii sunt modalități de a stabiliza tensiunea din interiorul arcului utilizând o ajustare a unui singur canal. Pentru a calcula cantitatea de curent, trebuie să conectați condensatoarele.
  • Atunci când dispozitivul este asamblat manual, meseriașii trebuie să respecte cu strictețe schema, care este selectată în avans pentru fiecare eșantion individual.

După cum arată practica, un număr mare de dispozitive de invertor realizate automat nu reușesc datorită implementării unei reglări necorespunzătoare a curentului de sudură.

Lista componentelor pentru asamblare

În timpul montării și montajului cu mâinile proprii, trebuie să acordați o atenție deosebită următoarelor puncte:

  1. Contactele necorespunzătoare și căderile de tensiune în rețea. O astfel de interferență în majoritatea cazurilor duce la o creștere puternică a temperaturii la joncțiunea cablului. Ca rezultat al unui astfel de impact negativ crește riscul de defectare a invertorului.
  2. Punctul cel mai vulnerabil al invertorului este blocul de borne în care este fixat cablul de sudură.
  3. Trebuie să aveți grijă să reglați în mod corespunzător curentul de sudură astfel încât arcul să nu se rupă în timp ce invertorul funcționează.

Pentru a asambla partea electrică a plăcii, trebuie să utilizați următoarele componente: condensatoare și filtre de zgomot, relee de eliberare ușoară, stabilizatori integrați, redresoare de rețea, răcitoare, senzori de curent, radiatoare și un convertizor în jos.

Pentru fabricarea sudurii cu mâinile proprii, va trebui să utilizați următoarele componente:

  • Cablu de alimentare;
  • Mâner pentru ușă;
  • comutatoare;
  • Cuple de cupru care au marcaje pentru doi electrozi de contact. Astfel de modele pot fi achiziționate în orice magazin de hardware unde există un departament de echipamente de sudare;
  • Un singur fir de cupru unic, utilizat pentru fabricarea electrodului de contact;
  • Șuruburi pentru structuri din lemn sau unghii obișnuite.

În timpul sudării la fața locului a metalelor galvanizate, se pot forma vapori de oxid de zinc, care sunt dăunători pentru inhalare. Din acest motiv, experții recomandă efectuarea lucrărilor de sudură în zonele în care puteți efectua ventilarea sau ferestrele deschise. După arderea electrozilor de contact în dispozitive fabricate automat, acestea pot fi înlocuite ușor și rapid cu altele noi.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor