Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Atunci când alegeți electrozi pentru sudare, trebuie acordată o atenție deosebită marcajului. Faptul este că conține cele mai importante informații despre cumpărătorii electrozi, inclusiv producătorul, compoziția și alte caracteristici. Dacă ne concentrăm asupra acestor informații, sarcina de a alege cel mai potrivit material este simplificată, ceea ce va oferi rezultate de înaltă calitate atunci când lucrați în anumite condiții cu metalele și aliajele care sunt planificate să se unească. Pentru aceasta, înainte de a lua o decizie, este necesar să examinați cu atenție semnele care se află pe pachet.

Sudarea electrozi

Fiind principalul material consumabil pentru sudarea manuală în arc, a cărui utilizare este cea mai adesea metale sudate, folosiți electrozi. În performanțele lor, ele arată ca o bară de metal sau un produs realizat dintr-un alt material care poate sau nu poate avea un strat de acoperire. Un capăt al tijei trebuie să aibă o acoperire. Este această parte și este plasată în suportul electric.

În timpul executării lucrărilor de sudură pe zona formată de capătul electrodului și de suprafața tratată, se formează un arc electric. Procesul de îmbinare a suprafețelor cu ajutorul echipamentelor de sudare are loc în condiții de temperaturi ridicate, iar substanțele cu care se topește se supun unei interacțiuni excesive intense între ele.

Avantajele electrozilor

Electrozii sunt cel mai preferat consumabil pentru sudare din următoarele motive:

  • utilizarea lor vă permite să creați o sudură netedă, care nu are pori și nu are zone neexplorate.
  • aprinderea arcului nu necesită mult efort. De asemenea, nu există probleme cu întreținerea acesteia.
  • utilizarea electrozilor vă permite să creați o acoperire uniformă pe bază de zgură, care poate fi îndepărtată fără prea mult efort după finalizarea sudurii.

Scopul principal și compoziția electrozilor de sudură

În proiectarea sa, electrodul are forma unei tije din metal sau dintr-un alt material, datorită căruia curentul ajunge la produsul care urmează să fie sudat. Din acest motiv, materialul prelucrat trebuie să aibă o conductivitate electrică ridicată. Cel mai adesea, astfel de desene sunt realizate pe bază de sârmă și aliaje cu diferite nivele de dopaj.

Pentru a da produsului caracteristicile necesare, acesta are un strat special. Datorită acestuia, electrodul tolerează perfect efectele gazelor, în principal azot și oxigen, și ajută la menținerea stabilității arcului pentru a face față impurităților nocive conținute în metalul topit. Avantajul acoperirii este că metalul sau aliajul utilizat pentru sudare este îmbogățit cu elementele de aliere necesare.

În general, se poate observa că anumite componente trebuie să fie prezente în compoziția de acoperire pentru a furniza electrodului proprietățile necesare.

Substanțele formatoare de grăsimi joacă un rol important, de exemplu, creta, marmura, datorită căreia se asigură o protecție ridicată împotriva efectelor negative ale azotului și oxigenului, a căror deteriorare este cauzată de procesele oxidative. Pentru a scăpa de metalul topit de oxigen este posibil prin intermediul unor substanțe ca feroaliajele de titan, mangan, aluminiu și siliciu. Acestea din urmă reprezintă un grup de substanțe deoxidante, datorită cărora rezultatul dorit este asigurat.

Pentru a crea un mediu gazos de protecție , se utilizează componente speciale pentru formarea gazului, dintre care cei mai proeminenți reprezentanți sunt făina de lemn și dextrina. Sarcina de a conferi cusăturii caracteristici excepționale în ceea ce privește rezistența la uzură, care nu este susceptibilă la influența coroziunii, este rezolvată prin introducerea aditivilor speciali de aliere în compoziție.

Lista acestor componente este destul de mare, așa că vom enumera doar câteva dintre ele: crom, titan, nichel, vanadiu etc. Grupul de substanțe stabilizatoare este potasiul, sodiul și calciul. Principalul lor efect este acela de a asigura ionizarea arcului de sudare. Pentru a crea o conexiune fiabilă între fiecare componentă a stratului de acoperire și tija electrodului, este necesar să se utilizeze lianți speciali, care sunt adezivul silicat utilizat cel mai frecvent.

Marcarea electrozilor de sudură și cerințele acestora

Clasificarea electrozilor implică separarea lor în două tipuri:

  • de topire;
  • neconsumabil.

Primul grup include produse fabricate pe baza unor materiale precum oțel, cupru, fontă și bronz. O caracteristică distinctivă este prezența unei acoperiri suplimentare. Un grup special este format prin topirea elementelor neacoperite, cu toate acestea , ele sunt cele mai utilizate pe scară largă ca sârmă pentru structurile de sudare realizate în mediu de gaz de protecție. Categoria de tipuri non-consumabile de electrozi de sudură ar trebui să includă produse create pe baza unor materiale precum tungsten, thorium și lanthan.

Un alt semn al clasificării electrozilor de sudură poate fi tipul de acoperire. Produsele care au litera A în marcaj aparțin clasei de produse cu acoperiri acide. Astfel de electrozi nu sunt de dorit să fie utilizați pentru sudare, realizați pentru a conecta oțelul, caracterizat printr-o concentrație ridicată de carbon și sulf. Dacă vorbim de poziția spațială, nu există restricții. Excepția este plasarea verticală atunci când electrodul este adus de sus în jos. Defectele cele mai frecvent detectate sunt aspectul de stropire puternică și riscul de crăpare a cusăturii.

Pentru a desemna stratul de bază se utilizează litera B. Electrozii de sudură cu marcaj similar nu trebuie utilizați pentru sudarea verticală. Același lucru este valabil și pentru acele produse care au o acoperire rutilă, care este indicată de litera P. Dacă marcajul conține litera C, atunci acesta este un indiciu referitor la utilizarea stratului de celuloză. Astfel de electrozi își păstrează performanța în orice poziție.

Dacă vorbim despre dezavantajele lor, atunci aceasta ar trebui să includă formarea de stropi puternice și riscul de supraîncălzire, datorită cărora acestea necesită o atenție specială în timpul funcționării. Ultimul grup de electrozi este format din produse etichetate AC și RB. Acestea sunt o versiune combinată, utilizată pentru conectarea conductelor și structurilor în diverse scopuri. Lucrand cu ei, trebuie sa tineti cont de faptul ca acestea nu trebuie plasate in pozitia de sus.

Fiți familiarizați cu trăsăturile acestor elemente și cu designul acestora, puteți merge la cerințele pe care trebuie să le îndeplinească. De exemplu, pentru orice electrod de sudură este important să se creeze condiții favorabile în care arcul să ardă în mod constant, ceea ce, la rândul său, va asigura o topire uniformă a metalului. În plus, cusătura creată trebuie să îndeplinească cerința pentru compoziția sa chimică. Acestea din urmă pot prevedea diferite componente compozite, care sunt determinate de condițiile de funcționare ale piesei și de compoziția componentelor hardware care trebuie îmbinate.

Interpretarea marcajului electrodului de sudură

Este timpul să ne cunoaștem în mai multe detalii cu ce informații se ascunde marcajele electrozilor de sudare. Începe întotdeauna cu caractere care corespund tipului care conține o sugestie pentru încărcarea maximă. Spune, E46 spune că pentru piesele care urmează să fie sudate, sarcina maximă este de 46 kg / mm2. În spatele ei este marca, raportarea producătorului, iar după ce furnizează informații despre grosimea și scopul:

  • prezența în marcarea literei Y indică faptul că electrodul în cauză este adecvat pentru sudarea produselor fabricate pe baza oțelurilor slab aliate și carbon;
  • marcajul, care conține litera L, spune că acești electrozi pot fi utilizați pentru a se alătura aliajelor structurale aliate;
  • în cazul în care sarcina este de a conecta structuri realizate pe baza otelurilor rezistente la căldură sau aliate, electrodul utilizat pentru sudare trebuie să aibă denumirile T și B;
  • este posibilă realizarea unei suprafețe de înaltă calitate a stratului, care ar trebui să aibă proprietăți excepționale, cu condiția ca electrodul utilizat să fie marcat cu litera N.

Grosime, diametru, curent

De asemenea, în etichetă dă un indiciu despre grosimea stratului de acoperire, pentru care furnizează următoarea notație:

  • M - înseamnă o acoperire subțire;
  • C - acoperire medie;
  • D - corespunde unei acoperiri groase;
  • G - indică prezența unui strat de grosime maximă.

Mai mult, marcajul oferă informații despre diametru. Uneori este posibil să nu conțină indicații numerice, această informație poate fi dată doar ca pictogramă. În acest caz, este necesar să se concluzioneze că datele necesare sunt date pe sigiliu. Următoarele personaje sunt indicele și valoarea sa, prin care se pot înțelege caracteristicile metalului. Vorbim despre astfel de proprietăți, cum ar fi alungirea, rezistența la impact și rezistența la rupere. Pentru informații mai precise despre acești parametri, consultați GOST 9467-75.

La sfarsit contine informatii despre tipul de acoperire, care a fost discutat mai sus. Prin ultimele două cifre se poate înțelege care poziție spațială este prevăzută pentru un electrod dintr-o anumită marcă și care indicatorul recomandat ar trebui să aibă un curent de funcționare.

Dacă numărul 1 este prezent acolo, atunci electrodul selectat este potrivit pentru funcționare în orice poziție. 2 indică nicio restricție, cu excepția poziției de sus în jos.

Uneori numărul penultim este de 3, ceea ce sugerează că acest electrod nu ar trebui să fie plasat în orientarea tavanului. Prezența numărului 4 indică faptul că produsul este destinat realizării cusăturilor inferioare, precum și celor inferioare din "barcă".

Ultima cifră, care raportează curentul recomandat, poate include următorii indicatori:

  • 1, 4, 7 - indică absența restricțiilor;
  • 2, 5, 8 - se aplică curenților cu polarități directe și de altă natură;
  • 3, 6, 9 - prevede că curentul ar trebui să aibă o polaritate inversă.

concluzie

Sudarea este imposibilă fără utilizarea unui astfel de material consumabil important ca electrozii. În același timp, valoarea sa nu poate fi minimizată, deoarece calitatea conexiunii suprafețelor care urmează a fi prelucrate depinde de alegerea corectă . Prezența diferitelor marcaje ale electrozilor sugerează deja că au utilizări diferite. Din acest motiv, este important să aveți o idee despre ceea ce înseamnă o etichetă. Cunoscând astfel de denumiri, este ușor de înțeles exact ce electrod este adecvat pentru sudură și alegerea potrivită.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor