Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sudarea prin arc cu argon implică formarea conexiunii permanente cu ajutorul sudurii cu arc într-un mediu gaz inert - argon. Cu alte cuvinte, este vorba despre o combinație care utilizează sudarea electrică și utilizarea de sudare cu gaz. Adică, în momentul în care sudorul are posibilitatea de a alege fie un electrod non-consumabil de tungsten, fie unul care se topește.
Echipament de sudura cu argon
Având în vedere nivelul de mecanizare, această sudură poate fi împărțită în următoarele tipuri:
- Automate. În acest exemplu de realizare, atât mișcarea arzătorului, cât și alimentarea cu sârmă sunt realizate de o mașină care este controlată de către operator la distanță. Există, de asemenea, dispozitive de sudare robotizate care nu necesită un operator;
- Manual. Mutarea tortei și alimentarea firului de sudură se face direct în modul manual de către sudor. Aceste lucrări apar cu utilizarea unui electrod de tungsten care nu se supune topirii;
- Mecanizată. Lanterna este în mâinile sudorului, iar firul este alimentat într-un mod mecanizat.
Echipamentul de sudare poate fi divizat în special, special și universal . În ultimul caz, dispozitivele de sudura cu argon sunt fabricate comercial de către industrie și, datorită prețului relativ scăzut, sunt cele mai populare. Cel mai adesea, sudarea cu argon are loc în condiții industriale, la locuri de muncă special amenajate, numite și "stații de sudare". Aparatul de sudura cu arc de argon care utilizeaza un electrod de tungsten ne-consumabil in argon este echipat cu urmatoarele elemente obligatorii:
- Un dispozitiv care stabilizează arcul AC sau activarea acestuia;
- Un dispozitiv de ajustare care este proiectat să funcționeze cu curent;
- Sursa de curent pentru sudare - AC sau DC;
- Dispozitiv pentru controlul ciclului de sudare și protecția acestuia;
- O torță sau un set de lanterne care sunt utilizate pentru sudarea cu diferite tensiuni.
Pentru a obține performanțe mai ridicate, pentru a obține o grosime a pieselor de sudat, pentru a obține elemente de fixare complete pentru conectări, dezvoltatorii au creat câteva noi metode de sudare cu argon și au fost deja introduse cu succes în ultimii ani.
Principala este utilizarea unui curent pulsatoriu. În momentul în care pulsul curent lovește produsul, acesta se topește, cristalizând la intervale în pauză. Arcul se mișcă fie în trepte, fie la o viteză precisă, sincronizată cu impulsurile curente ale mașinii de sudură. În această metodă, penetrarea de înaltă calitate este asigurată în toate pozițiile și sensibilitate scăzută la erorile mici care au fost făcute în timpul asamblării. Reducerea alimentării cu tensiune nu permite supraîncălzirea produsului, reducând astfel probabilitatea de deformare.
De asemenea, o opțiune destul de populară este atunci când se utilizează fire de umplere . În primul rând, această metodă vizează creșterea productivității. O altă metodă este folosirea concomitentă a mai multor electrozi de tungsten, în această operație cusăturile ieșesc fără sub tăiere datorită vitezei ridicate a produselor de sudură. Pentru metodele de mai sus, puteți utiliza o mașină standard de sudare cu argon în combinație cu dispozitive suplimentare.
Mașini de sudat invertor
Dispozitivul invertor pentru lucrări de sudură este cel mai solicitat echipament pentru sudarea cu argon, care este utilizat nu numai în scopuri industriale, ci și în condiții de locuință. Este perfect pentru cei care încearcă să învețe să învețe cum să gătească cu argon, alegerea acestui aparat pentru sudarea cu argon va fi soluția cea mai optimă, deoarece chiar și un începător în domeniul sudării poate face față principiului funcționării sale.
Prețul aparatului pentru sudarea cu argon include instrucțiuni care descriu pe deplin noțiunile de bază ale sudării și vor putea ajuta începătorii să se familiarizeze cu elementele de bază ale muncii.
Invertorul pentru sudura cu argon are un avantaj semnificativ . În primul rând, aceasta este o calitate bună a sudurii, ceea ce face posibilă utilizarea acestei unități pentru repararea vehiculelor (cutia de viteze, componentele motorului, diverse părți ale corpului). Dimensiunile mici vă permit să purtați această unitate împreună cu dvs. Este ușor de manevrat - la începutul procesului este necesar să se așeze firul de umplere și să se pornească dispozitivul de sudură. Alimentarea cu argon și sârmă este activată automat. Cel mai adesea, aceste dispozitive moderne sunt dotate cu câteva caracteristici utile. De exemplu, stabilizarea arcului, modularea curentului de sudare, incendierea accelerată.
Tungsten Electrode Torch Pentru sudarea cu argon
De regulă, metoda de sudare cu arc de argon cu ajutorul unui electrod non-consumabil este utilizată pentru îmbinarea structurilor și produselor care conțin un metal activ chimic și aliajele sale: oțel inoxidabil, titan, magneziu și aluminiu . Aceste materiale sunt foarte susceptibile la oxidare atunci când sunt încălzite. Pentru sudare cu curent direct și alternativ. Dar, ca regulă, folosiți un permanent. Procesul de sudare poate fi manual sau automat. Dacă grosimea metalului este mică, atunci sudarea poate avea loc fără ajutorul unui aditiv special.
Datorită curentului direct și polarității directe, căldura se dispersează eficient de-a lungul arcului. Acest lucru asigură o sudură de calitate superioară a produsului și o durată lungă de funcționare a electrodului tungsten. Acest mod de sudare este utilizat pentru majoritatea aliajelor din oțel inoxidabil. Dacă vorbim despre sudarea produselor din aluminiu, aplicați curent alternativ. În timpul sudării în momentul polarității directe, produsul principal începe să se topească rapid, iar în timpul inversării se formează pulverizarea catodică a suprafeței filmului de oxid refractar. Acest film previne aparatul de sudură. Dacă în oțelul inoxidabil se află în compoziția impurităților de aluminiu, se utilizează și sudarea cu curent alternativ.
Sudarea cu un catod necomestibil implică prezența unor astfel de surse de curent care ar satisface cerințele ridicate pentru funcționarea stabilă a unității în condiții agresive. De asemenea, sursa de curent trebuie să fie dotată cu un interval mare de ajustare. Deoarece la sfârșitul lucrului curentul trebuie să fie coborât de mai multe ori de la modul inițial. În caz contrar, în metal poate apărea un crater de sudură.
Metoda cu electrod non-consumabile oferă cusături durabile și de înaltă calitate, menține adâncimea necesară de fuziune metalică. Această nuanță este importantă atunci când lucrați cu metal subțire, când accesul dispozitivului este doar unul. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru îmbinări cu țevi fixe și se numește orbitală.
Dacă lanterna este folosită cu un electrod de topire, atunci arcul este alimentat direct între metal și capătul firului. Această metodă are, de asemenea, principalele sale avantaje:
- Prin reglarea compoziției gazului și a sârmei, puteți modifica caracteristicile cusăturii;
- Zonă de sudură îngustă - este posibil să gătiți mici părți;
- Oportunități excelente pentru organizarea unui proces automat, care îmbunătățește semnificativ productivitatea produselor de sudură.
Sudarea cu argon la domiciliu
Apoi, când ați cumpărat un invertor cu transformator cu arc argon sau o mașină de sudura pentru sudarea cu argon, trebuie să aveți și o supapă de gaz, un cilindru cu gaz de argon, o cutie de viteze, o torță, o mască de sudură pentru un set complet. Există reguli obligatorii care trebuie respectate de orice persoană care a pornit la procesul de sudare folosind argon.
Reguli de sudare cu argon
Dacă doriți să instalați un electrod non-consumabil, atunci acesta trebuie ținut cât mai aproape posibil de suprafața structurii sau piesei sudate. Acest lucru va face posibilă realizarea unui mic arc. Creșterea mărimii arcului va crește lățimea cusăturii și va reduce adâncimea băii. Acest lucru reduce semnificativ nivelul calității conexiunii. În timpul sudării prin arc cu arc, trebuie efectuată o singură mișcare de-a lungul axei cusăturii, fără a crea mișcări perpendiculare de-a lungul cusăturii. Aceasta creează o conexiune fiabilă și estetică, care distinge calitativ această metodă de conectarea produselor cu electrozi înveliți.
Aveți nevoie de tot timpul pentru a vă asigura că electrozii și firul de umplere nu părăsesc zona de protecție a gazelor. Sârmă ar trebui să fie hrănite cu ușurință pentru a împiedica împrăștierea metalului. În timpul utilizării unui electrod de tungsten este necesar să se deplaseze firul tortei înainte pentru a asigura formarea unei cusături estetice și fiabile. După procesul principal de lucru, sudarea prin crater are loc cu tensiune redusă, iar procesul de sudare nu trebuie să se termine cu o pauză de arc . Gazul de argon se termină la numai 15 secunde după terminarea procesului de sudare. Înainte de a începe să lucrați cu dispozitivul, planul produselor sudate trebuie să fie curățat de murdărie cu ajutorul dispozitivelor de curățare a grăsimilor.
Sudarea prin sudură
În plus față de sudarea cu arc, există și așa-numitul TIG. Pentru a face acest lucru, utilizați aceleași dispozitive. TIG este un echipament manual de sudare care asigură materialul cu electrozii de tungsten non-consumabili protejați cu gaz de argon în mediul înconjurător. Metoda TIG la un flux constant de curent este utilizată pentru oțel.
Metoda AC TIG - pentru aliaje de aluminiu. Tehnologia TIG are principalele sale avantaje și dezavantaje. De exemplu, metoda sudării TIG formează o cusătura curată, caracteristicile arcului sunt mai ușor de controlat și nu există stropi în timpul funcționării. Printre dezavantajele TIG se numără prezența unui balon voluminos și greu și productivitatea scăzută.
Gătirea cu sudură cu arc argon este o slujbă destul de dureroasă, care nu permite nici o agitație sau neglijare în timpul procesului. Prin urmare, prețul echipamentelor și al lucrărilor sudorilor care sunt master în domeniul sudării cu argon este relativ ridicat. Dar procesul nu este atât de complicat, puteți învăța sudarea cu argon și acasă, tot ce aveți nevoie este un tutorial competent și echipamentul potrivit.