Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

De mult timp a fost cunoscut faptul că procesele care apar în bazinul de sudură sunt afectate negativ de aer. În zilele noastre tehnologiile sunt folosite în producție care pot elimina acest factor.

Astăzi se utilizează în principal sudura manuală cu arc, în gaz de protecție sau automată sub un strat de flux. Această din urmă opțiune permite nu numai să efectueze o muncă mult mai rapidă, ci și să îmbunătățească caracteristicile cusăturii.

Ce este această metodă?

Fluxul de sudare este un proces în care arcul dintre materialul care este prelucrat și firul arde sub pulberea granulară . Când este expus la temperaturi ridicate, granulele și electrodul încep să se topească. Ca urmare, în jurul băii sudate se formează o peliculă elastică. Protejează metalul topit și arcul de efectele adverse și încă împiedică penetrarea aerului.

În timpul răcirii, elementele de flux sunt transformate în zgură care acoperă cusătura. La sfârșitul sudării, crusta depusă va fi ușor îndepărtată din metal prin mijloace mecanice. Reziduurile stratului de flux sunt colectate și aplicate în continuare. Este posibilă conectarea sub o pătură liberă pe diferitele echipamente.

Semiautomate

În acest caz, comandantul va trebui să ghideze firul și să controleze plecarea electrodului. Sârmă sudată este executată automat. Sudorul ar trebui să preia doar viteza, tensiunea de arc și unghiul electrodului.

Robotizare automată de sudura

Această tehnologie implică sudarea cu arc submersibil a suprafețelor plate și a sudurilor de filet. Mai mult decât atât, viteza și direcția de deplasare a electrodului fixează dispozitivul. Metoda robotică vă permite să realizați o conexiune puternică, mai mult decât atât, este caracterizată de viteza și calitatea superioară a cusăturii suprapuse.

Astăzi foarte des a început să folosească tehnologia tandem . În această metodă, doi electrozi sunt paralele unul cu celălalt în același plan. Sistemele automate de sudura cu arc scufundate in tandem imbunatateste calitatea sudurii. În plus, această metodă are o dimensiune minimă a bazinului de sudură și o excitație instantanee a arcului.

Tipuri de fluxuri

Ele sunt împărțite în mai multe grupuri, în funcție de metal:

  • Oțeluri aliate de înaltă calitate;
  • Aliaje și metale neferoase;
  • Aliaj și oțel carbon.

Mai mult, în funcție de metoda de producție, fluxul poate fi ceramic și topit . În primul caz, sunt prezentate substanțe ceramice cu calități de aliere și o îmbinare îmbunătățită, iar în cel de-al doilea caz au o structură de tip piatră sau vitros.

Fluxul ceramic este creat prin elemente de măcinare, amestecând cu extrudare, ceea ce ajută la obținerea unei mase omogene și o măcinare mai bună, precum și la sticla lichidă. Un procedeu similar folosind aceste amestecuri se efectuează dacă este necesară doparea adițională a materialului de sudură.

Fluxul topit este produs prin sinterizarea materiilor prime, cu granularea lor ulterioară.

În plus, fluxurile pentru sudarea cu gaz și electric sunt împărțite prin compoziția chimică în următoarele categorii:

  • Sare. Ele conțin numai fluoruri și cloruri. Ele sunt utilizate pentru sudarea cu arc cu fluxul de remodelare a zgurii și a metalelor active;
  • Mixt. Sunt o combinație de amestecuri de sare și oxid. Cu ajutorul acestor fluxuri, oțelurile aliate sunt fierte;
  • Oxid. Astfel de amestecuri sunt necesare pentru sudarea oțelurilor slab aliate și fluorurate. Acestea conțin oxizi de metal cu un conținut scăzut de compuși de fluor.

După cum puteți vedea, există multe modificări diferite ale acestui material. Dar trebuie avut în vedere faptul că sudarea automată este considerată reușită dacă se utilizează fluxul adecvat.

Modurile principale

Modurile cele mai importante pentru sudarea automată a fluxului sunt valori precum polaritatea, tipul și rezistența curentului, tensiunea arcului, viteza și mărimea firului electrodului.

Nu este atât de important, dar sunt semnificative și moduri precum unghiul de înclinare a marginilor și electrodul sudat, mărimea consolei sale, compoziția fluxului, prepararea metalului și tipul îmbinării sudate.

Când se selectează parametrii modurilor de sudură cu arc submersibil, se iau în considerare și cerințele pentru mărimea sudurii și forma geometrică, grosimea marginilor și lățimea îmbinării.

Înainte de a începe sudarea, trebuie mai întâi să selectați mărimea firului. Este necesară trecerea de la grosimea care trebuie sudată. Apoi se selectează mărimea curentului de sudură și se constată viteza de alimentare a sârmei.

Cel mai adesea pentru sudura sub flux de sârmă folosit de secțiune solidă, variind în dimensiuni de la 1-6 mm. În acest caz, curentul nu trebuie să depășească 150-2000 A, iar tensiunea arcului - 22-55 B.

Avantajele și dezavantajele sudării cu arc submersibil

În această tehnologie, un curent de sudură este aplicat pe sârmă prin muștiuc. Acesta este situat la o distanță scurtă de marginea sa, de regulă, mai puțin de 70 mm. Din acest motiv, electrodul nu se poate supraîncălzi, deci se utilizează curenți de curent înalt. Toate acestea ajută la obținerea unei adâncimi de penetrare și a unei suprafețe rapide de metal. Mai mult decât atât, în acest fel este posibilă sudarea metalelor mai groase fără despicarea marginilor.

Arcul sudat produs prin metoda automată sub flux asigură constanța formei și dimensiunii sudurii și creează, de asemenea, o uniformitate a compoziției sale chimice . Astfel, se permite obținerea unei conexiuni de înaltă calitate, cu o stabilitate ridicată a calităților sale. Această metodă de sudură vă permite să evitați multe defecte, de exemplu, apariția de zone în care elementele nu au fuzionat, și subcotări.

În timpul acestui proces de sudare nu are loc pulverizarea metalică, deoarece baia de sudură și arcul sunt protejate de aer. Din acest motiv, nu este necesar să se curățe suprafața materialului de stropire. Sudura cu arc submersă economisește energia și materialele de sudură cu aproximativ 30-40%.

Sudorul care efectuează lucrarea nu are nevoie de protecție împotriva feței și a ochilor, deoarece eliberarea de gaze nocive este mult mai mică decât în timpul sudării manuale.

Adevărat, sudarea automată sub un strat de flux are nu numai avantaje, ci și dezavantaje. Una dintre ele este fluiditatea fluxului și a metalelor topite. De aceea este posibil să gătiți numai în poziția inferioară, în timp ce abaterea planului cusăturii de la orizontală ar trebui să fie de 10-15 ° .

Dacă neglijăm această regulă, atunci pot apărea diferite defecte. Din acest motiv, sudarea cu arc submersibil nu este utilizată pentru fixarea îmbinărilor inelare rotative ale țevilor a căror diametru este mai mic de 150 mm. În plus, această metodă necesită o asamblare mai detaliată a marginilor și utilizarea anumitor tehnici.

Ce este sudura cu flux?

Lucrul cu utilizarea fluxului ar putea în timp să producă în industrie o adevărată revoluție. Inițial, această tehnologie a fost concepută pentru a procesa oțeluri cu conținut redus de carbon . Cu toate acestea, în prezent este posibil să se utilizeze pulbere pentru aproape orice material, inclusiv metalele refractare și oțelurile, care sunt dificil de procesat.

Procesele metalurgice care au apărut în timpul sudării prin flux au făcut posibilă utilizarea echipamentelor semi-automate și mecanizate pentru următoarele lucrări:

  • Conectarea cusăturilor verticale. Se realizează cu o formare liberă sau forțată a unei cusături. Cea mai bună rezistență la aderență este realizată cu metale de 20-30 mm;
  • Tevi de sudare de diferite diametre. La început, am învățat cum să conectăm țevi cu diametru mic la instalațiile automate, dar cu îmbunătățirea tehnologiei de procesare am reușit să stăpânim metoda care ne permite să fabricăm materiale de dimensiuni mari;
  • Cusaturi inel de gătit. Dificultatea acestei lucrări este că trebuie să păstrați baia de sudură și să încercați să evitați răspândirea metalului. Executați astfel de sudura în flux pe mașinile CNC. În unele situații, poate fi necesară sudarea manuală.

Implementarea tuturor acestor lucrări este reglementată în conformitate cu diagrama fluxului de sudare . În cazul unor încălcări, se impun sancțiuni mari.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor