Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Latticele atomice ale molibdenului au forma unui cub în vrac și nu se schimbă până când nu ating punctul de topire. Este rezistent la acizi sulfurici, clorhidrici, fosforici, fluorhidrici, topituri metalice și alcalii. Ea interacționează cu oxigenul de la 673 K, este puternic oxidat de la 873 K, azotul pur nu acționează la o temperatură de 1273 K. Soluția poate fi făcută cu aqua regia sau cu o concentrație mare de acid azotic.
Aliajele de molibden au astfel de aditivi:
- Zirconiul.
- Niobiu.
- Titan.
Atunci când este utilizat în industrie, apar o serie de obstacole tehnice:
- Plasticitatea se realizează numai cu deformare.
- Cusătura de sudură sparge grila de cristal a metalului, ceea ce duce la fragilitate.
Inițial, molibdenul se referea la metalele ne-sudabile. Însă vitezele ridicate de topire (1500-2000 ° C), când fierul și nichelul intră într-o stare lichidă, au fost forțate să găsească o soluție la problemă.
Molibdenul pur este un metal argintiu care este forjat bine la temperaturi ridicate și nu este afectat de metamorfoza aerului, coroziunii sau polimorfei.
În oțel, cantitatea de molibden atinge 0, 15-0, 18%. Se adaugă în mod special pentru a mări indicele de impact și temperatură, dar în același timp sudarea devine dificilă și se creează fisuri în zonele de tranziție. Se arde și se oxidează. Aplicați un fir special de sudură, tratat cu nichel, crom, vanadiu. Permite atingerea cusăturilor puternice.
Sudarea molibdenului
Cele mai bune rezultate ale sudării sunt obținute cu modul p = 9, 8 MPa, T = 1973 K, t = 5 min . La utilizarea acestor parametri nu se observă modificări ale structurii materialelor în zona articulațiilor. Îmbunătățiți sudabilitatea prin utilizarea garniturilor metalice cu o structură cu granulație fină.
Molibdenul este sudat prin sudare prin contact și prin arc, folosind o atmosferă protectoare de heliu, argon. Folosind lipire pe baza de argint si cupru. Recristalizarea direct depinde de puritatea și gradul de deformare. La trecerea unui anumit prag, suprafața devine fragilă. În comparație cu alte metale, coeficientul de temperatură al expansiunii lineare este mic α = 5.6. Datorită acestui indicator, sudarea este efectuată într-un mediu de vid sau de argon. Înainte de procedură, suprafața este curățată de filmul de oxid folosind o topire.
Cele mai multe aliaje de lipit sunt potrivite pentru sudare, care sunt folosite la lipirea tungstenului. Aurul și nichelul vor ajuta la obținerea unei conexiuni fiabile și a unei cusături puternice. Dar un astfel de lipire nu este larg răspândită din cauza materialelor rare.
Molibden și cupru
Molibdenul și cuprul nu se dizolvă unul în celălalt. Datele obișnuite privind sudarea cu difuzie cu molibden a cuprului sunt incoerente. Atunci când se utilizează aceiași parametri, unii compuși au concentrații de până la 157 MPa, în timp ce altele sunt fragile. Au fost obținute cele mai mari rate de deformare a cuprului - p = 14, 7 MPa, T = 1223 K, t = 15-30 min . În timp ce se menține densitatea de vid, un astfel de compus nu are rate ridicate de rezistență termică. Diferența în expansiunea termică dintre cupru și molibden duce la stres în piesele din timpul procesării termice. Absența unei zone de difuzie în compus nu conduce la procese de relaxare.
Când lipiți piese din cupru și molibden prin sudură, trebuie să utilizați un strat de nichel, care este solubil în ambele metale. Un strat cu o grosime de 7-14 microni se aplică prin galvanizare. Cel mai bun indicator pentru sudarea prin difuzie a fost obținut cu un strat de un strat. Reaplicarea sau cromarea nu cresc eficacitatea. Pentru a obține o rezistență maximă la sudare a molibdenului cu cupru printr-un strat de nichel, trebuie să utilizați următorii parametri - p = 14, 7-15, 7 MPa, T = 1223-1323 K, t = 10-40 min. În condiții optime, rezistența electrică medie a plăcilor este de 1, 2-10 ohmi .
Tungsten și molibden
Se efectuează sudarea molibdenului de tungsten - p = 19, 6-39, 2 MPa, T = 1873-2173 K, t = 15-30 min. După finalizarea procesului, eșantionul este testat pentru îndoire. Au fost obținuți cei mai buni indicatori - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 15 min. Dar compușii nu au fost suficient de puternici, pentru a crește acest indicator, ei folosesc o garnitură intermediară din tantal. Folosind folia de tantal (grosime 50 μm) se efectuează - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 20 min.
Rezultatele cercetărilor de sudura arată o bandă de folie, margine ondulată de tungsten. Pentru sudarea tantalică este necesară creșterea gradului de vid în camera de sudură. Creșterea timpului de expunere la 60 de minute nu a modificat microstructura. Dar atunci când se folosește folie de molibden cu o grosime de 50 μm, lipsa penetrării a dispărut.
Componentele de sudură cu tungsten sunt foarte fragile după recoacerea prin vid, dar după 1 oră această cifră scade.
Molibdenul este utilizat pe scară largă în industrie datorită caracteristicilor sale tehnice, dar sudarea acestuia necesită un tratament special. Utilizarea unui fir special va facilita foarte mult procesul.