- Caracteristicile de sudare a gazelor
- Tehnologia și metodele de sudare a gazelor
- Țevile de sudură a țevilor
- prevenirea accidentelor
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sudarea cu gaz este o sarcină în care produsul este încălzit și topit într-o stare moale cu ajutorul temperaturii ridicate. Acest tip de sudură este adesea utilizat pentru structurile din oțel carbon subțire, pentru repararea produselor din fontă și, de asemenea, pentru sudarea părților deteriorate din metale feroase sau neferoase.
Caracteristicile de sudare a gazelor
Gazele care ard bine în aer și, în același timp, nu ating o temperatură ridicată: acetilena; metan; propan; hidrogen; benzină cupluri.
Pentru a le arde, aveți nevoie de un jet de oxigen. Sudarea este cel mai adesea efectuată pe baza acetilenei, care este produsă prin reacția carburii de calciu și a apei. Combustia are loc la temperaturi de la 3200 la 3400 grade Celsius.
Calitățile valoroase ale sudării cu gaz includ următoarele:
- accesibilitate;
- disponibilitatea inutilă a energiei electrice;
- ușurința echipamentului de sudare.
Cu toate acestea, procesul de lucru nu poate fi numit performanță ridicată, deoarece totul se face manual. Iar proprietățile operaționale și mecanice ale produsului finit nu corespund întotdeauna unei calități superioare.
În timpul funcționării mașinii de sudură, oxigenul este alimentat de la un cilindru de oxigen special, care este vopsit în conformitate cu GOST în albastru sau albastru. Pentru a asigura un proces continuu, oxigenul trebuie alimentat la arzător la presiune scăzută, uniform .
În acest scop, cilindrii sunt echipați cu cutii de viteze care reglează și reglează fluxul de oxigen. Furtunurile sunt furnizate arzătorului - oxigen și acetilenă . Oxigenul este alimentat prin canalul central: jetul este descărcat, suge acetilă, care este alimentată cu o ușoară presiune asupra arzătorului. În cameră, gazele sunt amestecate și în afara vârfului spre exterior.
Tehnologia și metodele de sudare a gazelor
Pentru a efectua sudarea și pentru a obține o îmbinare de înaltă calitate, trebuie acordată o atenție deosebită pregătirii marginilor de sudură, metodei de îmbinare și alegerii tortei (puterea sa trebuie să corespundă parametrilor metalului sudat).
De asemenea, necesită o perie metalică pentru a curăța cu grijă marginile care trebuie sudate, astfel încât să nu existe murdărie, scară, zgură. Mai multe muchii de tăiere pentru a preveni deformarea metalului. Există mai multe moduri de sudare.
Stânga (cea mai utilizată ). Trebuie să lucrați cu structuri fuzibile și subțiri. Arzătorul este deplasat de la dreapta la stânga, în fața flacării țineți firul de umplere și trimiteți piesa sudată. Cea corectă se caracterizează prin faptul că arzătorul este introdus de la stânga la dreapta și firul de umplere este deplasat în spatele arzătorului.
Căldura flacării aproape nu se disipează și unghiul de deschidere al cusăturii este de 60-70 de grade. Se consideră mai adecvat utilizarea dreptului la îmbinarea unui metal cu o grosime mai mare de 3 mm și cu o conductivitate termică ridicată. Este recomandat să folosiți sârmă de umplere cu un diametru de jumătate din grosimea plăcii de sudat.
Prin rolă . Foitele sunt montate vertical la gaura, care este egală cu ½ grosimea plăcii. Cu ajutorul unui arzător, marginea este topită astfel încât să se formeze o gaură rotundă. Apoi, se topește din toate părțile până când cusătura este sudată.
Tăvi de sudare potrivite pentru montarea colțurilor și îmbinărilor metalice, a căror grosime nu depășește 3 mm. Capătul firului de umplere este introdus în baia rezultată pe cusătura. Este ușor topit și mutat într-un alt segment al cusăturii. Acest tip de sudare este potrivit pentru foi subțiri și țevi din oțel (din aliaj slab și cu conținut scăzut de carbon) și oferă o cusătură de o calitate excelentă.
Sudură multistrat : o zonă mică de încălzire; straturile care stau la baza sunt declanșate la apariția următorului; Puteți face orice cusătura înainte de următorul strat.
Acest lucru va îmbunătăți calitatea cusăturii, dar va exista o productivitate mică: un consum ridicat de gaze, comparativ cu sudarea cu un singur strat, și este utilizat numai atunci când este necesar să se producă produse de înaltă calitate.
În timpul lucrului ca o cusătură orizontală folosiți calea cea dreaptă. Acest lucru ajută la formarea ușoară a acestuia, iar metalul topit al băii nu curge. Calea stângă este sudarea articulațiilor înclinate și verticale.
Atunci când grosimea materialului este mai mare de 5 mm, se folosește o rolă dublă. Plafoanele de tavan necesită încălzirea marginilor până când se topește, apoi se introduce un fir de umplere în baie, în care capătul se topește rapid. Procesul se desfășoară în mod corect.
Echipament necesar
Aparatura utilizată pentru sudarea cu gaz: acetilenă-oxigen; propan-oxigen; Oxygasoline; kerosenul oxigen.
Aparatele de propan și acetilenă-oxigen sunt cele mai utilizate pentru sudare, deoarece acestea emit cea mai mare temperatură în timpul arderii.
Generatoarele de acetilă care emit acetilenă la amestecarea apei și a carburii de calciu sunt cele mai frecvent utilizate. Acest tip de generator există în cinci tipuri, deci este ușor să alegeți opțiunea potrivită pentru un anumit metal.
Un rol important îl joacă supapele de siguranță . Acestea asigură siguranță, împiedică trecerea focului care se produce în timpul sudării. Și, de asemenea, supapele blochează fluxul de gaze pe furtunurile de cauciuc.
Cilindru - un recipient cilindric cu o gaură și filet în gât pentru înșurubarea supapei de oprire. Este fabricat din oțel carbon sau aliat. Potrivit GOST, este vopsit cu o culoare speciala, in functie de gaz.
Supapele pentru buteliile de gaz sunt fabricate din alamă (deoarece oțelul nu este rezistent la coroziune), întotdeauna cu filet de stânga, cu diametru mai mic, comparativ cu supapa cilindrului de oxigen (pentru a nu confunda cutiile de viteză).
Tipuri de cutii de viteze
Un regulator de presiune a gazului este un dispozitiv pentru monitorizarea presiunii gazului. Pentru sudarea și tăierea cu gaz sunt necesare diferite tipuri de cutii de viteze.- Oxigenul este utilizat în sudarea metalelor și sudarea cu gaz. Se aplică marcajul albastru. Pentru a fi utilizat în medii agresive, deoarece nu se teme de coroziune.
- Cutiile de transmisie acetilena sunt atașate balonului cu o curea de furtun și sunt marcate în alb. Două manometre sunt atașate la acest tip de reductor: unul monitorizează presiunea gazului în cilindru, iar al doilea monitorizează presiunea în camera de lucru.
- Cutiile de transmisie cu dioxid de carbon sunt utilizate pe scară largă în industria chimică și alimentară. Completat cu unul sau două manometre și conectat la un manometru vertical.
- În cazul sudării cu arc cu argon, se utilizează cutii de viteze cu argon care lucrează cu gaze incombustibile.
- Arzătoarele cu gaz sunt utilizate în diferite industrii. Toate arzătoarele sunt similare în proiectare. Fiecare cuprinde un corp la care sunt atașate mai multe părți: o supapă care controlează fluxul de gaz; pârghie care controlează înălțimea focului; sfat.
Prin intermediul unei reduceri se face o conexiune cu un balon. Arzătorul poate fi echipat cu un piezoelectric și un parbriz .
Arzătorul atunci când lucrează cu propan se distinge prin siguranța sa. Menține o căldură mare de foc, care este suficientă pentru un număr mare de lucrări de sudură. Unele tipuri de sudare sunt efectuate cu torțe de acetilenă cu un amestec de oxigen și acetilenă.
Torțe de tăiere
Există următoarele tipuri de mașini de găurit cu gaz:
- propan;
- Acetilena.
Produsul este alcătuit dintr-un mâner, o carcasă, nipluri (furtunuri de gaz sunt atașate la acestea), un injector, un tub, o cameră de amestecare, un cap de tăiere a gazului, un tub cu o supapă. Sudarea metalului și a calității sale depind de modul în care este corect selectată mașina de tăiat.
Principiu: oxigenul este furnizat reductorului, apoi, în furtun, intră în corp - tăietorul este ramificat în două canale. O parte din oxigen se deplasează prin supapă în injector. Gazul iese într-un ritm extraordinar, în timp ce gazul combustibil este aspirat.
Intrând în legătură cu oxigenul, se formează un amestec inflamabil, care se mișcă între muștiucuri și arsuri. Apare un incendiu de incalzire. Oxigenul care trece prin al doilea canal trece în tub, ceea ce provoacă un jet de tăiere. Este cea care manipulează secțiunea materială.
Țevile de sudură a țevilor
Se pregătește metal, se efectuează curățarea, se marchează, țevile sunt tăiate și asamblate. Tăierea unei secțiuni rotunde a țevii trebuie făcută cu un dispozitiv de tăiere termică.
Cea mai mare parte a lucrării este exact pregătirea. Acestea sunt măsurători, marcare, tăiere și multe altele. Asamblarea structurii se efectuează prin sudură cu gaze, ceea ce va împiedica deplasarea și deformarea secțiunilor conductei, ceea ce ar putea afecta apariția fisurilor.
Ca urmare a încălzirii neîngrijite, zona de impact în timpul sudării cu gaz este mai importantă decât în cazul unui arc. Straturile materialului de bază direct adiacente piscinei de sudură sunt constante și au o structură cu granulație grosieră.
La foarte apropierea de la marginea cusăturii există o zonă de topire incompletă a unui metal cu o structură mare, tipică pentru materialul neîncălzit. În această zonă, rezistența este mai mică decât cea a metalului de sudură, deoarece aici este distrusă îmbinarea de sudură.
Tăierea se face folosind metale și aliaje care pot arde într-un curent de oxigen pur. Acest tip de tăiere se face în două moduri: superficial și separat . Puteți tăia piesa de prelucrat, marcați metalul, tăiați marginea sudurii viitoare pentru sudare.
Cu ajutorul tăierii de suprafață, metalul de suprafață este îndepărtat, canelurile sunt etanșate și defectele sunt îndepărtate. Acest tip de lucru se realizează prin tăietori speciali.
prevenirea accidentelor
Sudarea cu gaz este un loc de muncă care necesită o atenție sporită. Este interzisă efectuarea de materiale aproape inflamabile și inflamabile (benzină, kerosen, rumeguș, remorcă, cârpe).
Dacă procesul se produce în interior, lucrătorul trebuie să respire periodic aer curat. Lucrul ar trebui să aibă loc într-o cameră ventilată .
Dacă se efectuează tratarea cu gaz a metalelor, camera trebuie ventilată și gazele nocive îndepărtate . Sudarea și tăierea de la o distanță de până la zece metri de generatoarele de acetilenă și rampele de by-pass.
Arzătorul, aparatul de tăiat, furtunurile, cutia de viteze, cilindrul de oxigen nu trebuie în nici un caz să fie murdăriți în ulei . Un astfel de detaliu, ca vârful sau duza, se supraîncălzește. Pentru a reduce temperatura, ar trebui să fie întotdeauna o jumătate de găleată de apă în apropiere. În stare stinsă, vârful este răcit în apă.
Welder, locul de muncă trebuie să fie în costum de pânză, mănuși, încălțăminte închisă. Ar trebui să ai ochelari de protecție, căști.
Carbida nu depășește secțiunile cutiilor de încărcare. În cazul generatorului pentru a controla plenitudinea apei . Este interzis să lucrați cu un cilindru de oxigen dacă presiunea sa este sub norma, de 10 kg. pe centimetru cub. Focul arzătorului trebuie să fie îndreptat spre partea opusă a alimentării cu gaz.
Lucrările de sudură cu gaz trebuie să fie efectuate cu respectarea obligatorie a regulilor de siguranță, activitate vitală și utilizarea echipamentelor de înaltă calitate. Aceste cerințe vor contribui la asigurarea siguranței procesului de lucru și a fiabilității compușilor de sudare a metalelor.