- Pro-uri de mașină de auto-asamblare
- Dispozitiv și principiu de funcționare
- Caracteristici de asamblare a mașinilor
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Fabricarea de produse metalice este o afacere progresivă și necompetitivă pe piață. Nu este nimic surprinzător faptul că tot mai mulți oameni studiază tehnologia de a crea părți de complexitate variată, însă o astfel de lucrare necesită un strung. Deși instalarea de tip industrial este sigură, fiabilă și ușor de folosit, nu toată lumea poate să o cumpere. Prin urmare, mulți vă colectați singur. Aceasta necesită instrucțiuni, materiale și puțină răbdare.
Pro-uri de mașină de auto-asamblare
Într-o gospodărie, o mașină de strunjire este un lucru indispensabil. Desigur, este mai bine să cumpărați o unitate industrială care să fie fiabilă și durabilă, dar este un lucru costisitor. În plus, instalația industrială este voluminoasă, nu va funcționa pentru ao plasa într-o zonă rezidențială.
Ansamblul de mașini este o opțiune bună pentru economisirea de bani și spațiu. Nu va fi atât de funcțional, dar va face față perfect prelucrării pieselor metalice, filetarelor, suprafețelor ondulate și crearea geometriei geometrice necesare.
Un astfel de dispozitiv este capabil să stăpânească chiar și un începător de cotitură. Controlul ușor vă permite să manipulați componentele metalice fără asistență și întrebări constante. Dimensiunile minime se potrivesc unei asemenea unități pe o masă mică, iar materialele din care este asamblat sunt ușor de înlocuit cu altele noi în cazul unei defecțiuni.
Asamblarea automată extinde alegerea tipului de instalare și o face multifuncțională în ceea ce privește prelucrarea diferitelor materiale . Unele mașini sunt potrivite pentru prelucrarea lemnului, în timp ce altele sunt mai capabile să facă față materialului metalic de o calitate diferită. În acest stadiu, este important să vă stabiliți propriile preferințe și obiective pentru care va fi utilizat.
Dispozitiv și principiu de funcționare
Înainte de a începe să montați un strung de casă, ar trebui să studiați dispozitivul celei mai simple instalări. Conectarea diverselor unități și mecanismul de funcționare vor da mai multă înțelegere în timpul montării și în timpul funcționării. În plus, în cazul deformării sau defecțiunii unei instalații de casă, va exista ceva de odihnă.
Principalele părți ale mecanismului includ :
- cadru;
- condus și centru de conducere;
- acționare electrică;
- doi participanți;
- accentul pentru instrumentul de tăiere;
- viciu sau dispozitiv similar pentru fixarea materialului.
Unitățile industriale sunt ușor diferite în ceea ce privește construcția, însă unele părți sunt ușor de înlocuit cu analogi. De exemplu, patul joacă rolul unui loc pentru fixarea mecanismului principal. De obicei, este vorba de o carcasă metalică mare, dar în cazul autosalonării, se utilizează un cadru puternic de dimensiuni mici. Spatele se deplasează de-a lungul cadrului sau, așa cum se numește în sfera de întoarcere, "baze". Vârful este instalat pentru a găzdui nodul principal al echipamentului și este fixat într-o stare fixă.
La centrul de transfer ar trebui să acorde o atenție deosebită, deoarece conectează centrul de conducere cu un motor electric. De obicei, în această parte se află principalele defecțiuni. Prin această parte se transmite tensiunea, care este necesară pentru a roti piesa de prelucrat.
Asamblarea echipamentelor de cotitură de casă implică utilizarea de materiale de înaltă calitate și durabile. Pentru pat este o bază metalică mai potrivită, colțuri și profile din oțel masiv. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță centrele de instalare. Unii experți preferă un cadru din lemn, dar acest material este mai potrivit pentru dispozitive cu putere și productivitate redusă. În caz contrar, lemnul se va deforma rapid și centrul fix se va schimba.
Pe un strung a pus motoare cu o capacitate de 200 de wați și mai mult. Cei mai slabi sunt capabili să facă față prelucrării lemnului, dar nu mai mult. Din aceste criterii trebuie să se procedeze, deoarece motorul afectează în mod direct puterea și performanța mașinii. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai rapid și mai precis acesta va putea procesa piesele. Pentru prelucrarea pieselor metalice ar trebui să fie pus motor puternic și fiabil.
Ultimul lucru la care ar trebui să acordați atenție este modul de rotație. În mașinile de uz casnic utilizați un lanț sau o curea. Ultima opțiune este utilizată mai des datorită fiabilității și ușurinței de a înlocui o centură uzată. În plus, momentul de rotație la utilizarea benzilor este mai bun și mai echilibrat decât în cazul utilizării lanțurilor.
Există modele și fără o parte de transfer . De obicei, acest design este construit astfel încât centrul de conducere să fie atașat direct pe arborele motorului electric. Diferite scheme, tokarki de asamblare video pentru metal vor ajuta în această chestiune dificilă.
Caracteristici de asamblare a mașinilor
Una dintre caracteristicile ansamblului instalației este de a suprima vibrațiile, cauzate de funcționarea motorului. Pentru absorbția sa se stabilește centrul de conducere și condus, dar mecanismul poate fi schimbat. Linia de jos este de a utiliza un centru de conducere, dar, de asemenea, a pus cartușul de camă sau fata.
Cu un motor electric nu este, de asemenea, atât de simplu. Practica pe termen lung arată că este mai bine să refuzați alegerea tipului de colector de motor electric. Motivul este simplu. Motorul funcționează astfel încât cuplul fără sarcină crește chiar și fără comanda de întoarcere. Într-un anumit punct, mecanismul și designul mașinii pur și simplu nu rezistă încărcăturii, iar piesele, piesa de prelucrat, zboară în direcții diferite.
O astfel de "bombardament" cu piese metalice dăunează foarte mult situației într-un apartament sau casă, ca să nu mai vorbim de leziuni care pot fi cauzate unei persoane în timpul muncii. Dacă intenționați să instalați exact tipul de motor cu colector, trebuie să aveți grijă de o cutie de viteze specială în avans, ceea ce va împiedica accelerația necontrolată.
Cea mai bună opțiune între unitățile electrice este un tip asincron . Avantajul acestui sistem este că este rezistent la sarcini și nu schimbă viteza de rotație fără control. Acest lucru reduce foarte mult riscul de deformare a mașinii. În plus, puterea sa este suficientă pentru prelucrarea pieselor cu o lățime de aproximativ 70 cm și până la 10 cm în lungime. Pentru unele materiale, o astfel de putere va fi superfluă, astfel încât motorul electric este ales exclusiv pentru materialul și dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Cu cât sunt mai complexe formele, tăieturile și sculpturile, cu atât va fi mai rapid efectul rotativ.
Centrul de sclavi, așa cum sa remarcat deja, trebuie fixat, dar există cazuri când este făcut să se rotească. Nu va da cel mai bun rezultat, dar va trebui să fie înlocuit în mod regulat. De obicei, dacă vorbim despre mașini asamblate de noi înșine, centrul acționat este realizat dintr-un bolț metalic, în care secțiunea filetată este măcinată sub un con. Apoi, piesa pregătită este instalată în fir, pre-tăiat pe coadă. Cursul este de 2-3 cm. Această instalație vă permite să apăsați piesa de prelucrat între cele două centre ale strungului.
Selectarea echipamentului energetic
Echipamentul energetic este una dintre părțile principale ale mașinii, care, în principiu, pornește procesul de lucru. Prelucrarea pieselor depinde de puterea motorului electric. Există două categorii de motoare electrice care pot fi instalate pe mașină:
- pentru lucrul cu detalii fine cu putere de la 500 la 1000 wați;
- pentru lucrul cu preparate mari cu puteri de la 1500 la 2000 wați.
Desigur, aceasta este o legendă, și nu numai dimensiunea piesei de prelucrat joacă un rol, ci și marca sa. Produsele cu carburi necesită o putere de impact mare pentru a produce produsul final.
Un strung de casa nu trebuie sa aiba un motor electric puternic, la fel de multe lemn de proces sau sa asambleze o masina de slefuire simpla. În acest caz, motoare electrice adecvate, chiar și o mașină de cusut. Unitatea este pur și simplu montată pe unitate, iar apoi arborele tubular este conectat și centura sau lanțul sunt conectate. Un arbore este conectat la scripete, care este atașat la cheie. Este necesară o rotiță, deoarece pe acesta va fi instalat un martor pentru prelucrare ulterioară.
Arborele vă permite să faceți mașina multifuncțională datorită diferitelor tranziții. Cu ajutorul unei roți de șlefuire instalate, altele sunt potrivite pentru exerciții. Totul este ușor de înlocuit în funcție de scopul prelucrării spațiilor libere.
Mecanismele de putere sunt ușor conectate la instalație, dar dacă nu aveți abilitățile și experiența necesare, este mai bine să invitați un specialist. Acest lucru oferă fiabilitate și siguranță electrică, deoarece electricitatea va curge la unitate, constând din metal. Când lucrați cu el, chiar și o eroare minoră în instalarea motorului poate duce la șocuri electrice.
Procesul de asamblare
Cel mai simplu strung care este ușor de făcut cu propriile mâini este un arc. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor de metal de calitate inferioară. Adică, ascuțirea produselor, întoarcerea structurii. Ascuțirea cuțitelor, fabricarea cheilor și crearea de piese pentru autoturisme sunt deosebit de populare.
Asamblarea unității va necesita:
- sudare (după caz);
- lemn sau material metalic pentru cadru;
- acționare electrică;
- grinzi.
La începutul lucrului va trebui să pregătiți două rafturi simple din lemn la care vor fi atașate șuruburile. Pe bolțurile fixate patul mașinii. Cadrul este adesea confecționat din lemn, dar materialul mai fiabil este un metal al barelor de brand sau din bare de oțel. Construcția metalică este durabilă și asigură în mod fiabil mecanismul în loc să îl deplaseze în timpul funcționării.
Următorul pas este fabricarea unui podruchnika responsabil pentru stabilitatea tăietor atunci când se lucrează cu produse din metal. Un astfel de podruchnik ușor să te faci. Tot ceea ce este necesar este lipirea a două plăci în unghiuri drepte și conectarea structurii rezultate cu șuruburi. În partea inferioară a piesei de mână este instalată o placă metalică subțire, care va împiedica schimbarea formei sculei de lucru în timpul rotirii. În funcție de frecvența de lucru a mașinii, placa metalică va trebui schimbată atunci când aceasta este deformată. O placă care se află orizontal este necesară pentru a controla mișcarea piesei de mână. Face un slot.
Nu trebuie să apară probleme legate de fabricarea spatelui și a vârfului. Acestea sunt detalii simple despre structura pe care chiar și un începător o poate face. În orice caz, există un număr mare de videoclipuri și instrucțiuni diferite pe Internet, care arată în mod clar cum se face capul și ce material este cel mai bun pentru acest lucru. Cartușele pentru însoțitoare sunt fabricate din cilindri gata pregătiți pentru a se potrivi cu secțiunea transversală a mașinii. Uneori cartușele sunt realizate independent prin sudarea mai multor foi de fier.
Asamblarea unui strung mini pentru metal pe cont propriu este o lovitură. Practic, ar trebui să aveți răbdare și să studiați videoclipul și literatura, care descrie în detaliu caracteristicile asamblării mașinii de uz casnic. În această lucrare, principalul lucru nu este să vă grăbiți, să alegeți materiale durabile și să respectați măsurile de siguranță. În momentele în care nu există cunoștințe suficiente și mai ales în ceea ce privește instalarea unității electrice, este mai bine să contactați experții. Cu toate celelalte etape ale strungului de asamblare ușor de manevrat, chiar dacă nu există nici o experiență în această chestiune.