- Efectul temperaturii asupra procesului de cuplare a țevilor de andocare și a fitingurilor
- Instrucțiuni de bază de încălzire și timpul de expunere
- Unele caracteristici ale expunerii termice
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Baza conectării comunicațiilor de apă din materialele plastice este temperatura de lipire selectată corect a țevilor din polipropilenă. Tehnologiile moderne pentru crearea conductelor de conducte pentru rețeaua de apă și încălzirea dintr-un material similar necesită valori precise ale temperaturii și ale timpului în procesul de sudare. Abaterile de la datele recomandate conduc la rupturi ale îmbinărilor sau la deteriorarea debitului de apă.
Fierul de lipit vă permite să conectați ușor capetele țevilor de polipropilenă de orice dimensiune.
Efectul temperaturii asupra procesului de cuplare a țevilor de andocare și a fitingurilor
Tehnologia lipirii țevilor din polipropilenă constă în faptul că, înainte de a le conecta, ele sunt supuse încălzirii la o anumită temperatură, datorită căreia se obține o înmuiere a materialelor plastice ale pieselor unite. După conectarea lor, se produce difuzia moleculelor de polipropilenă, adică o tranziție apare la nivelul molecular între cele două părți de împerechere, în urma căreia, după ce materialul se răcește, se obțin legături puternice în interiorul masei solidificate de plastic din zona articulației.
Tehnica de lipire a țevilor din polipropilenă.
Valoarea temperaturii are un impact direct asupra rezistenței suprafețelor sudate ale țevilor. În general, încălzirea insuficientă conduce la faptul că în timpul conectării nu are loc un proces suficient de difuzie, corpul țevii și moleculele de fixare nu pot pătrunde în zonele adiacente, prin urmare lipirea pieselor nu rezistă încărcărilor, iar perechea se rupe sau articulația nu este strânsă.
Supraîncălzirea țevii și a fitingului conduce la faptul că, ca rezultat al îmbinării, poate să apară o deformare critică a corpului pieselor, ceea ce duce la pierderea geometriei lor sau la influxul unui cilindru excesiv în secțiunea internă. Acest lucru determină o reducere a diametrului deschiderii interne a conductei la punctul de lipire.
Țevile de polipropilenă pentru conectarea lor trebuie încălzite la 255-265 ° C. Acest lucru ia în considerare diametrul, temperatura mediului și timpul de încălzire. Există un model care indică dependența directă a diametrului pieselor și timpul de încălzire.
Parametrii tehnici ai conductelor de lipit din polipropilenă.
Valoarea temperaturii ambientale este importantă datorită faptului că în timpul instalării există întotdeauna o pauză între momentul extragerii pieselor de la dispozitivul de sudură de încălzire și momentul îmbinării acestora. Pentru a compensa răcirea la temperaturi scăzute, se recomandă încălzirea picăturilor de polipropilenă puțin mai mult. Timpul suplimentar poate fi de 2-3 secunde și este ales empiric.
Este important să se țină cont de faptul că țevile de polipropilenă de încălzire prin stabilirea temperaturii pe dispozitivul de încălzire peste 270 ° C într-un timp redus vor conduce la încălzirea rapidă și excesivă a straturilor superioare ale materialului și încălzirea insuficientă a corpului său principal, care, în procesul de îmbinare, va cauza pelicula de sudare prea subțire.
Instrucțiuni de bază de încălzire și timpul de expunere
Încălzirea țevii și a fitingului se efectuează în funcție de diametre, iar pentru fiecare valoare este necesară ajustarea timpului de încălzire la o temperatură constantă pe elementul de încălzire. Criteriile principale pentru rezistența cuplării:
- timp de încălzire;
- timpul de expunere (fixare) a îmbinării;
- timp de răcire înainte de a continua lucrul cu materialul.
Condiționarea perioadelor de expunere timpurie a părților conductei pe elementul de încălzire al dispozitivului de sudură:
| Diametrul țevii, mm | Timp de încălzire, sec | Acordați timp, sec | Timp de răcire, min |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Instruirea unei îmbinări sudate a țevilor din polipropilenă prevede crearea unei benzi de sudură (articulație socket) cu lungimea necesară. De obicei, mărimea acesteia coincide cu adâncimea duzelor cilindrice de pe elementul de încălzire al dispozitivului de sudură, viteza obturatorului îmbinării se realizează prin instalarea completă a țevii și a fitingului pe corpul elementului.
Unelte pentru lipirea țevilor din polipropilenă.
Dacă trebuie să efectuați lucrări la semne minuscule ale termometrului, atunci este recomandat să lucrați cu un material cald care a fost anterior într-o încăpere caldă.
Un dispozitiv pentru sudarea țevilor este încălzit la 280-300 ° C, în funcție de temperatura ambiantă. Acest lucru va evita pierderea semnificativă de căldură atunci când acestea sunt transferate de la aparatul de lipit până în momentul articulării. Cantitatea de căldură și timpul său sunt alese empiric, făcând ajustări timp de 1-2 secunde.
Unele caracteristici ale expunerii termice
Pentru a face calculul conductelor, asigurați-vă că luați în considerare etapa de instalare ulterioară. Distanța mare dintre aparatul de lipit și dislocarea articulației trebuie evitată. Uneori există erori de calcul greșite, care conduc la faptul că nu este posibil să ajungeți la locul de sudură și trebuie să vă încălziți la o distanță considerabilă de acesta, rezultând pierderi de căldură inevitabile în timpul transferului pieselor și poziționarea exactă a acestora în articulație. Astfel de momente nerecordate conduc la o slăbire a cusăturii.
Tip de sârmă pentru lipire, sudare, răsucire.
Erori ale secvenței de lipire în timpul instalării conduc adesea la faptul că ultima îmbinare nu poate fi produsă datorită faptului că dispozitivul de încălzire nu poate fi plasat între părți. În acest caz, nu este de dorit deformarea secțiunilor conductei pentru a crește spațiul în care aparatul poate fi introdus în locul viitoarei îmbinări. Acest lucru va afecta starea estetică a comunicațiilor și, eventual, va duce la o tensiune statică în anumite părți ale sistemului.
Eroarea brută care duce la pierderea controlului asupra temperaturii este încălzirea secvențială a pieselor înaintea îmbinării, adică fitingul și conducta sunt încălzite separat. O astfel de abordare tehnologică elimină complet condiția de temperatură și va determina fie prima parte să se răcească excesiv datorită pierderii de timp pentru încălzirea celei de-a doua părți, fie o supraîncălzire semnificativă a primei părți, produsă intenționat pentru a compensa pierderile de căldură. Această metodă de conectare nu dă control complet asupra fazei de înmuiere a materialului și este inacceptabilă.
Principalele criterii pentru controlul precis al temperaturii sunt: aparate de înaltă calitate pentru sudarea țevilor din polipropilenă, care permit menținerea valorilor specificate cu erori mici, distanța dintre aparatul de încălzire și joncțiune nu este mai mare de 1, 5 metri, funcționează într-o încăpere relativ caldă, același grad de căldură al celor două părți care urmează să fie îmbinate instalarea lor în aparatul de sudură.