- Parametrii principali ai sudării cu impulsuri
- Conceptul de sudare "în modul de rigiditate"
- Impulsuri prin sudura
- Principalele etape ale procesului de sudura prin impulsuri
- Limita de putere în timpul sudării prin impuls
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Până în prezent au fost dezvoltate și reușite multe metode de sudare: contact, arc manual, puls și chiar sudura cu laser, precum și o serie de tehnici extrem de specializate. Sudarea pulsată este una dintre cele mai eficiente și mai moderne metode. Aceasta implică utilizarea unei unități speciale de sudare cu impulsuri. Astfel de sudare a fost dezvoltată ca o alternativă mai versatilă și productivă la sudarea cu arc, care are multe dezavantaje.
Circuitul electric al mașinii de sudat pentru uz casnic.
Parametrii principali ai sudării cu impulsuri
Având în vedere auto-sudare vă permite să obțineți compuși de înaltă calitate, în principal produse din oțel și piese din metale neferoase. Metoda se bazează pe efectuarea unei operațiuni de sudură pe termen scurt cu utilizarea rezervelor de energie din baterie sau din receptor. Acest receptor este conectat la rețea și se încarcă în mod constant până la o anumită valoare, fără supraîncărcarea liniilor de alimentare. La efectuarea sudurii, receptorul impulsionează o energie acumulată. Deci, bateria este un fel de filtru de netezire, datorită căruia viteza și calitatea sudării cresc semnificativ. Sudarea pulsată contribuie la o reducere semnificativă a cantității de metal pulverizat care curge din electrozii.
Sincronizarea circuitului electric al vitezei de alimentare a sârmei de filetare în timpul sudării prin impuls.
Dacă lucrările vor fi realizate cu ajutorul unor electrozi non-consumabili, arcul pulsator va controla formarea îmbinării sudate și va asigura o penetrare mai eficientă a metalului produselor. Atunci când se lucrează cu un electrod consumabil datorită arcului, topirea și transferul metalului electrodului în cusătura se vor controla cu reglarea simultană a stropirii căderii de sudură.
Mașinile de sudura moderne cu impulsuri pot produce cusături solide prin topirea punctelor individuale cu acoperire ulterioară. În intervalele dintre impulsuri, unitatea oferă suport pentru un arc cu putere redusă. Puterea curentă a acestui arc este de maximum 15% din valoarea curentului de impuls. Este necesar să se mențină arcul într-o stare de echilibru.
Este important ca impulsul și sarcina să fie stabilite în raportul corect. Acest lucru va asigura excluderea craterelor în domeniul sudării, zona redusă a suprapunerii necesare a punctelor de conectare și, în general, creșterea vitezei de lucru.
Conceptul de sudare "în modul de rigiditate"
Transformator de sudare a circuitului electric.
"Modul de rigiditate" este una dintre cele mai importante caracteristici tehnologice ale sudării cu impulsuri. Acest parametru arată raportul dintre durata pauzei și durata impulsului.
Sub rigiditatea modului trebuie să înțelegeți capacitatea de topire a arcului în mașinile de sudura speciale impulsive. Prin modificarea parametrilor de bază ai procedeului de sudură, operatorul poate schimba forma piscinei de sudură și dimensiunile acesteia, poate controla procesul de cristalizare a metalului, formează sudura, reglează limitele de deformare etc.
Din cauza posibilității de a schimba rigiditatea regimului în echipamente speciale de sudare, proprietățile de penetrare a unui arc de sudură pulsatoriu sunt cele mai eficiente atunci când este necesar să se îmbină produse din tablă cu o grosime de 3 mm sau mai puțin.
Diagrama schematică a unei mașini de sudura cu impulsuri pentru sudarea prin puncte.
Sudarea pulsului sa dovedit a fi o metodă pentru crearea de cusături de diferite poziții spațiale. Datorită acestor și altor caracteristici, tehnicile de impuls sunt prioritizate atunci când se execută îmbinări orizontale și verticale, îmbinări ale tavanelor, îmbinarea îmbinărilor pe diferite tipuri de țevi etc.
Ca sursă de energie în sudura pulsată, convertizoarele DC sunt utilizate în principal. În plus, în agregatele de impuls se utilizează surse de serie TIR și VSVU.
Anterior sa constatat că bateria-receptorul ajută la asigurarea încărcării uniforme a fazelor și, în același timp, nu creează prea multă sarcină în rețea. O astfel de baterie oferă impulsuri scurte și puternice zonei de sudură. În caz contrar, procesul de sudare este realizat aproape în același mod ca orice altă tehnologie cunoscută tuturor sudorilor.
Impulsuri prin sudura
Schema sudurii, realizată prin sudură pulsată cu laser.
Există mai multe tipuri de sudură cu impulsuri. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici și scop. În general, izolate:
- Suflanta cu impulsuri prin condensator.
- Suflanta cu impulsuri inerțiale.
- Sudura electromagnetica prin impulsuri.
- Sudura cu impulsuri fără sudură.
Dispozitivele pentru sudarea pulsului cu condensatori sunt caracterizate printr-o variație mare față de domeniul curent. Disponibil în unități care suportă lucrări cu curenți slabi de putere. Există, de asemenea, cele mai puternice unități capabile să livreze un curent de 100.000 A și chiar mai mult. Caracteristica principală a sudării cu impulsuri cu condensatori este aceea că unitatea de sudare permite obținerea unei dozări exacte a energiei consumate pentru a crea un impuls de sudură.
Sudarea cu impulsuri a condensatoarelor se face într-un mod foarte dur. Detaliile sunt încălzite prin alimentarea unei stropi energice puternice de o singură dată. Acest tip de sudură cu impulsuri este cel mai potrivit pentru îmbinarea produselor din aluminiu și din oțel inoxidabil.
Opțiuni pentru setarea parametrilor pulsului.
Principala caracteristică a sudării bateriei este faptul că designul sudorilor utilizați conține baterii alcaline specifice. Acestea au un design deosebit de puternic și în mod normal tolerează scurte circuite frecvente. Aceste baterii sunt caracterizate de o rezistență internă scăzută. În cazul unui scurtcircuit, dispozitivele dau un curent de sute de ori mai mare decât curenții standard de descărcare.
Echipamentul de sudare cu impulsuri magnetice este utilizat pentru a transforma energia electrică în energie mecanică datorită inducției unui câmp magnetic. Părțile produselor sudate sunt fixate sub influența forțelor magnetice. În acest tip de echipamente de sudură, piesele sunt legate prin coliziuni la punctul de contact. Apare o presiune ridicată și, din acest motiv, este creată o îmbinare sudată.
Principiul de funcționare a unităților de puls invertor se bazează pe utilizarea unui volant masiv. Este montat pe un arbore cu rotorul generatorului. Motorul electric este utilizat pentru accelerare. Volantul acumulează energia cinetică de rotație, după care, la sudarea directă, frecvența revoluțiilor sale scade semnificativ. Datorită acestui fapt, energia acumulată este recuperată sub forma unui impuls de curent de sudură.
Principalele etape ale procesului de sudura prin impulsuri
Compararea diferitelor tipuri de sudare.
Tehnologia luată în considerare este transferul de puls metalic. Utilizarea acestei tehnici permite obținerea celor mai înalți parametri de sudură. Metoda combină cei mai buni parametri ai altor metode de transfer existente și este aproape complet lipsită de dezavantajele altor metode. Când se utilizează sudura prin puls, nu există nici o stropire și nu se formează fuziuni.
Dispozitivele cu impulsuri vă permit să gătiți în orice poziție spațială. Oferă cel mai rațional și mai eficient consum de fire. Metoda este caracterizată de o cantitate relativ scăzută de căldură și vă permite să preparați produse dintr-o varietate de metale diferite.
Sudarea poate fi efectuată cu o alimentare mai slabă a sârmei.
Principiul de funcționare a invertorului de sudură.
Atunci când se conectează produse utilizând tehnologia pulsului, are loc transferul fără contact a metalului electrod în bazinul de sudură. Astfel, contactul direct al electrodului cu baia este complet exclus. Acest lucru este posibil datorită prezenței unei funcții de comandă a curentului de sudură de mare viteză.
Pentru a înțelege ordinea lucrării, trebuie să luați în considerare etapele principale ale procesului. Totul începe cu faza "fierbinte", în timpul căreia se formează o picătură de metal la capătul electrodului de sudură. După aceasta, are loc o creștere a rezistenței curente la o valoare suficientă pentru a evacua această scădere în baie datorită efectului de comprimare.
După căderea picăturii, faza "fierbinte" se schimbă la cea "rece". În cazul unui proces de sudura pulsator, curentul este redus la cel de baza fara a fi nevoie de puterea arcului de sudare. Astfel, procesul de impuls nu este doar foarte eficient, ci și relativ rece. Când gătiți la curenți slabi, firul se încălzește și arcul este menținut, dar cantitatea de energie nu este suficientă pentru a transfera metalul. Durata curentului de bază este limitată pentru a împiedica transferul metalului electrodului prin picături mari.
Când o cădere metalică este scăzută, curentul crește până la valoarea maximă, după care scade până la nivelul de bază, datorită căruia căldura totală scade. Transferul este controlat prin stabilirea amplitudinii și duratei caracteristicilor de vârf ale curentului de sudură.
Suflanta pulverizată cu gaze este una dintre cele mai eficiente tehnologii. Este potrivit pentru combinarea metalelor de diferite tipuri și grosimi. Unitățile de impulsuri moderne sunt foarte convenabile la lucru. Sarcina sudorului este de a instala comutatorul în conformitate cu materialul care este prelucrat. În detrimentul controalelor sursă, este posibilă reglarea fină a procesului. Software-ul aplicat contribuie la optimizarea maximă a profilului curentului de sudură și salvează sudoarea de necesitatea unei auto-reglaje complete.
Printre principalele avantaje ale metodei sunt:
- Situri sudate de calitate superioară.
- Control eficient al arcului.
- Costuri reduse de procesare.
Astfel, în ciuda costului destul de ridicat al echipamentelor pulsate, o astfel de sudare este foarte populară și este adesea utilizată ca o alternativă la metodele clasice de sudare a metalelor într-un mediu gazos de protecție. Cel mai adesea, tehnica este utilizată pentru conectarea produselor din oțel și aluminiu de înaltă calitate.
Lucrul se efectuează utilizând setul minim de instrumente:
- Aparatură pentru sudura prin puls.
- Sârmă și electrozi.
- Echipamente de protectie sudor.
Limita de putere în timpul sudării prin impuls
Schema sursei de impulsuri.
Spray-free puls sudura are multe avantaje, dar nu este fără defecte. Principala este prezența capacității de topire a metalului. După aceasta, viteza de lucru scade. Datorită faptului că firul se topește intermitent, adică funcționarea la cădere, topire atunci când funcționează în modul tradițional de sudură cu arc pulsatoriu are o limită superioară. După depășirea limitei maxime pentru un cablu cu un diametru specific, diferența dintre impulsuri nu va fi suficientă pentru a recunoaște separarea de picături nereglementată sau reglabilă.
Există o slăbire a procesului, dar nu intră complet în arc. Sudorii numesc această "rupere de sârmă". În funcție de particularitățile sarcinii viitoare, utilizatorul trebuie să decidă dacă este rațional să se utilizeze sudarea cu o mișcare minimă, ținând cont de viteza lucrului. Din acest motiv, multe întreprinderi lucrează încă cu sudarea clasică într-un mediu de protecție a gazelor, în special atunci când se alătură oțelurilor de carbon.
Astfel, sudarea pulsului este una dintre metodele cele mai eficiente și promițătoare. Dacă doriți, este stăpânit și perfect făcut manual, nu este nimic dificil în acest proces.