Pentru asamblarea conductelor din țevi din polietilenă (PE), sunt necesare anumite abilități pentru sudarea și îmbinarea cu fitinguri. Pentru această lucrare, echipamentele adecvate și utilizate pentru instalarea conductelor de polipropilenă.
Sudarea țevilor din polietilenă se face prin dispozitive speciale și necesită anumite cunoștințe, pe care le vom discuta în acest articol. Luați în considerare în detaliu caracteristicile pregătirii echipamentului pentru procesul de sudare, oferim recomandări privind implementarea sudurii de înaltă calitate. Luați în considerare, de asemenea, diferitele opțiuni pentru țevile de sudură din polietilenă.
Pregătirea echipamentelor pentru sudare
Pentru fiecare tip de sudură sunt utilizate diferite tipuri de echipamente. Nu are sens să-l achiziționăm pentru un ansamblu de comunicări unice folosind metoda cap la cap și electrozi, deoarece costul setului este de câteva mii de dolari. Este mai bine să utilizați serviciile unor companii terțe sau să închiriați echipament.
Echipamente de sudare folosite
Echipamentul pentru lipirea în formă de clopot este în intervalul de 100-200 $, prin urmare, problema achiziției unei mașini de sudură este decisă de toată lumea.
Setul standard de dispozitive pentru sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă include:
- Centralizator . Acesta este un pat cu 4 cleme metalice pentru țevi, dintre care două sunt mobile și două sunt fixate rigid pe bază.
- Cross-cutter . Este un dispozitiv separat pentru o tăiere mecanică precisă a capetelor țevilor sudate. Dispozitivul este atașat la ghidajele mașinii de sudură.
- Oglindă încălzită Este o placă rotundă acoperită cu teflon, la care îmbinările de țeavă sunt presate în jos pentru a topi PE. Are un termometru încorporat.
- Unitate hidraulică sau mecanică . Un dispozitiv pentru reglarea forței de compresie a țevilor atunci când acestea sunt încălzite și apoi conectate.
- Reducerea inserțiilor . Acesta este un set de semilune interschimbabile pentru fixarea conductelor de diferite diametre.
- Unitate de control Inclus în echipamentul cu automatizarea procesului de sudare.
De fapt, un set de echipamente este un dispozitiv independent care îndeplinește anumite funcții în diferite etape ale procesului de sudare. Ele pot fi concepute fie pentru sudarea manuală, fie pentru conectarea țevilor în modul complet automat.
Pentru instalarea îmbinărilor de electrofuzie, se utilizează o mașină de sudură adecvată cu un scanner integrat de coduri de bare. Nu sunt necesare dispozitive suplimentare pentru acest proces.
Sudarea prin sudură aplică avantajul țevilor cu un diametru mai mare de 50 mm, astfel încât echipamentul pentru acesta are o dimensiune considerabilă 
Setul complet de echipamente pentru sudura cu filet este suficient pentru lucrările de instalare, nu numai cu țevi de polietilenă, ci și cu polipropilenă
Pentru sudura cu soclu, va fi necesar să achiziționați un astfel de kit:
- mașină de sudare electrică;
- foarfece de tăiere a țevilor;
- stativ;
- Calibrator și facsicker;
- duzele pentru încălzirea elementelor conectate.
În plus față de echipamentul specificat, pot fi necesare unelte generale pentru instalarea țevilor: o cheie reglabilă, o bandă, un marcator și altele.
Pregătirea pentru procesul de sudare
Un factor important în sudarea calitativă a conductelor din HDPE este pregătirea lor preliminară. Manipulările necesare pentru formarea unei suduri bune vor fi prezentate sub formă de instrucțiuni.
Imediat înainte de încălzirea pieselor care trebuie lipite, este necesar:
- Asigurați-vă identitatea materialului și etichetarea pieselor care trebuie lipite.
- Curățați și degresați îmbinările produselor conectate.
- Centurați conductele și fixați-le bine.
- Tăiați secțiunile cu o pensetă până când se formează o bandă continuă cu o lungime de două circumferințe.
La urma urmei, este necesar să se curețe marginile pieselor asamblate din chips-uri.
O priză electrică cu acționare electrică accelerează în mod semnificativ procesul de instalare, în special pentru volum mare de lucru, dar costul său este prea mare pentru o activitate unică.
După pregătirea atentă a țevilor și fitingurilor din polietilenă pentru sudură, puteți fi siguri că cusătura de înaltă calitate este pe jumătate garantată.
PE metode de sudura de tevi
Polietilenă industrială de joasă presiune (HDPE) este un material termoplastic a cărui proprietăți nu se schimbă în timpul ciclurilor de încălzire și răcire. Prin urmare, este perfect potrivit pentru instalarea conductelor de uz casnic și industrial.
Conectarea reciprocă a țevilor și a fitingurilor individuale HDPE se realizează prin conexiuni filetate detașabile sau prin următoarele metode de sudare:
- priză;
- electrofuziune;
- cap la cap.
Țevile cu o grosime a peretelui de până la 4, 5 mm (diametru de până la 50-110 mm) sunt lipite prin primele două metode, iar pentru țevi cu pereți groși este utilizată o metodă de sudură fără cap la cap.
HDPE este sensibil la temperaturi ridicate, prin urmare este utilizat numai pentru alimentarea cu apă cu o temperatură de lucru de până la + 40 ° С sau o creștere pe termen scurt a temperaturii de până la + 60 ° С
Opțiunea # 1 - modul sudare cap la cap
În timpul sudării la cap, este important să se controleze parametrii critici: temperatura sculei și a plasticului, forța de presiune și durata operațiunilor. În absența senzorilor acestor valori, este puțin probabil să se obțină o cusătura de înaltă calitate.
Este mai bine să se ia în considerare instrucțiunile pas cu pas pentru sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă, de exemplu, a echipamentelor semi-automate cu acționare hidraulică.
Pasul 1 - încălzirea articulațiilor
După procesarea capetelor țevilor, oglinda de sudură este încălzită la o temperatură de 200-230 de grade și amplasată în mijlocul centralizatorului. Apoi, folosind o acționare hidraulică, marginile HDPE ale țevilor sunt presate strâns la ea cu o forță de 4-6 kg / cm2.
După apropierea dimensiunilor grata la valorile minime admise, forța este redusă la 0, 2-0, 5 kg / cm2, iar plasticul continuă să se încălzească pe tot parcursul timpului standard. Sudarea este permisă la temperaturi cuprinse între 15 ° C și 45 ° C, dar în condiții de frig, timpul de încălzire poate fi mărit.
Presiunea de strângere este controlată de un manometru construit în mecanismul hidraulic. În lipsa acesteia, forța necesară este determinată vizual prin forma rolelor de formare a gratălor.
Pasul 2 - Conexiunea la țevi
După încălzirea și topirea necesară a HDPE la îmbinări, conductele sunt diluate cu un dispozitiv hidraulic, oglinda este îndepărtată și din nou suprafețele de sudat sunt presate între ele cu o forță de 1-3 kg / cm2. Dimensiunile burului sunt controlate vizual, deci presiunea poate varia.
Forța excesivă atunci când fuzionează capetele țevilor dăunează nu numai eșecului său. Aceasta conduce la formarea unui cilindru intern mare, care va crea fluxuri vortex și va reduce presiunea apei.
Pasul 3 - Răcirea și inspecția
Țevile continuă să fie zdrobite împreună până când îmbinarea se răcește complet. După îndepărtarea forței din dispozitivul de acționare hidraulică, țevile sunt scoase din clemele centralizatorului, iar starea sudurii și a peelingului este evaluată. Dacă parametrii lor sunt normali, conducta este gata de funcționare.
Opțiunea nr. 2 - sudarea cu priză a țevilor PND
După tăierea prealabilă și pregătirea HDPE a țevilor și a pieselor, puteți începe sudarea acestora. Procesul va fi descris sub forma unor instrucțiuni pas cu pas.
Pasul 1: Pregătirea fierului de lipit
Temperatura optimă de sudură a țevilor din polietilenă variază în limitele a 210 ° C, prin urmare se vor efectua numai fiare de călcat cu încălzire reglabilă. Înainte de a vă conecta la rețea, duzele speciale cu două fețe (manșon și dorn) trebuie înșurubate pe fier și pe fierul de lipit plasat pe suportul în formă de cruce.
Cu cât este mai mare puterea fierului de lipit, cu atât este mai mare numărul de țevi PND pe care le poate conecta pe unitatea de timp. Un aparat de 800 de wați va fi suficient pentru teme la domiciliu.
Când se atinge temperatura setată, se va aprinde o lumină de avertizare (de obicei verde).
Pasul 2: încălzirea părților
Lucrul cu țevi fierbinți este mai sigur cu mănuși. Pentru a încălzi piesele, este necesar, în același timp, să strângeți o piesă de legătură pe dorn, apoi introduceți a doua parte în manșonul metalic.
Atașați și deconectați piesele PND cu un fier de lipit trebuie să fie drepte fără mișcări de rotație. O regulă similară se aplică atunci când se îmbină produsele încălzite.
Pentru a menține profunzimea conexiunii, puteți aplica marcajul corespunzător pe țeavă cu un marcator și apoi orientați-o de-a lungul acestuia atunci când îmbinați produsele încălzite.
Datele din tabel sunt orientative și trebuie să vă bazați numai pe informațiile specificate în instrucțiunile pentru mașina de sudat
Deasupra este o masă cu un interval de timp aproximativ pentru încălzirea, îmbinarea și răcirea țevilor, precum și adâncimea inserției în priză. La o temperatură mai scăzută, timpul de încălzire al materialului poate fi mărit cu 1-2 secunde.
Pasul # 4: conectați componente
După încălzire, produsele trebuie să fie deconectate de la duze în același timp și printr-o mișcare directă puternică, introduceți conducta în soclu la caracteristica marcată. Răsuciți detaliile unele față de altele nu pot. 5-10 secunde după îmbinare, orice mișcare poate duce la o scădere puternică a rezistenței articulației.
La conectarea părților încălzite, axele lor ar trebui să fie amplasate cât mai paralel posibil, deoarece după 20-25 secunde va fi imposibilă îndreptarea curburii
După răcire, se recomandă examinarea suturii interne rezultate pentru prezența supratensiunilor care blochează lumenul țevii. Dacă este îngustată, este mai bine să lipiți conexiunea pentru a preveni scăderea presiunii în sistem.
Opțiunea # 3 - sudarea prin electrofuzie a polietilenei
Sudarea țevilor de polietilenă prin electrofuzie este cea mai ușoară și mai rapidă cale. Fitingurile din plastic au o spirală metalică încorporată care încălzește independent suprafețele de îmbinare și topeste PE.
Cu această metodă, trebuie să cheltuiți în plus bani pe seturi de electrofuzie, costul cărora începe de la 3-4 dolari pe bucată. Prin urmare, o astfel de sudare se aplică numai în acele locuri în care nu sunt disponibile metodele de fund și capăt. Avantajul metodei electromotive este posibilitatea conectării țevilor cu o grosime de 4, 5 mm sau mai puțin.
Principalele etape ale sudării:
- Curățarea și prelucrarea fitingurilor și capetelor țevilor.
- Centrarea și introducerea țevii în electrofuzie.
- Conectați fitingul la contactele electrice ale unei mașini speciale de sudură, încălzind conexiunea.
Ultima etapă este întreruperea alimentării cu energie și răcirea țevii.
Electrofuzia îmbinare cap la cap este mai durabil decât țeavă în sine. În timpul testelor de tracțiune, țevile în sine sunt rupte, nu cusătura de sudură.
La electromoves există un cod de bare cu parametrii codați ai timpului de încălzire, curentului și tensiunii. Este citit de scanerul mașinii de sudură, care apoi efectuează procesul de lipire în modul automat. Produsele sunt obținute bine și bine lipite pe o suprafață mare.
Sisteme de sudură corecte
Corectitudinea executării tuturor instrucțiunilor de sudură poate fi evaluată prin aspectul final al compusului polietilenic. În cazul formării cusăturii greșite și a riscului ridicat de scurgere în timpul funcționării ulterioare, este mai bine să tăiați îmbinarea în jurul marginilor și să sudați o nouă.
Într-o cusătură corect realizată, dimensiunile rolei de grata trebuie să corespundă valorilor standard.
Parametrii de reglementare sunt calculați pe baza testelor de laborator. Respectarea acestora garantează o fiabilitate ridicată a cusăturii și a duratei de viață a conductei.
Există cerințe suplimentare pentru parametrii rolelor:
- Simetria și uniformitatea pe toată circumferința articulației.
- Deplasarea pereților țevilor în planul radial nu trebuie să fie mai mare de 10% din grosimea lor.
- Culoarea rolelor trebuie să fie identică cu culoarea țevii.
- Decalajul dintre grătare nu trebuie să meargă mai adânc decât suprafața exterioară a țevilor.
Și, bineînțeles, prezența crăpăturilor și a porilor este complet exclusă.
1. Sudare normală. Rolurile cusăturii corecte au dimensiuni și forme rotunjite care nu depășesc normele stabilite. 2. O cusătură cu un burr mic. Un mic burr indică o perioadă de încălzire insuficientă sau o comprimare slabă a țevilor în timpul suprimării. 
3. Role cu dimensiuni supradimensionate. Cusătura de sudură crescută poate fi rezultatul temperaturii excesive a echipamentului de încălzire sau al defectării acestuia. 4. Deplasarea radială a rolelor. Deplasarea radială a conductelor reduce brusc rezistența articulației și poate duce la ruperea acesteia chiar în stadiul de așezare
Motivul pentru asimetria rolelor în jurul circumferinței poate să nu prezinte o direcție precară sau poziționarea sculei orientate la un unghi față de conductă.
Instrucțiuni de montare a conductelor din polietilenă
Pentru conectarea țevilor din polietilenă cu elemente de alimentare cu apă pot fi utilizați astfel de compuși:
- unsplit;
- detașabil.
Articulațiile dintr-o singură bucată sunt obținute prin lipirea țevilor între ele sau prin îmbinări sudate speciale. Această metodă este ieftină, însă structurile rezultate sunt adesea greoaie. Utilizarea conexiunilor permanente este justificată atunci când se instalează alimentarea cu apă staționară subterană.
Pentru asamblarea sistemelor temporare din țevi din polietilenă, precum și în absența echipamentului de sudare, pot fi utilizate fitinguri de compresie cu filet, instalarea cărora va fi discutată ulterior.
Conectarea țevii la fitingul de compresie
Componentele de compresie sunt mai scumpe decât modelele sudate, dar sunt pliabile și ușor de operat. Recomandările pentru instalarea lor sunt discutate în instrucțiunile pas cu pas de mai jos.
Pasul unu - inspecția vizuală și tăierea
Ansamblul sistemului dintr-o țeavă de polietilenă și dintr-o piesă de compresie din plastic începe cu revizuirea lor pentru prezența fisurilor și a zgârieturilor adânci. Este mai bine să tăiați secțiunea defectă a conductei imediat.
Puteți tăia o țeavă de polietilenă cu un cuțit și un tăietor special pentru țevi. Rezultatul trebuie să fie o tăiere perfect perpendiculară fără cârlige și valuri. Pentru a elimina neregularitățile marginilor, puteți achiziționa un tăietor manual.
Există multe tipuri de tăietoare de țevi, dar toate au o bază largă, care asigură că conducta este strict perpendiculară pe elementul de tăiere
Pasul al doilea - montarea fitingurilor pe conductă
Mai întâi, o piuliță de strângere este pusă pe furtun, apoi o garnitură, apoi un inel de strângere, iar la capăt este tensionată o garnitură de cauciuc.
Pachetul de montaj poate fi diferit, deci este important să vă amintiți secvența elementelor sale în timpul derulării, pentru a se potrivi corespunzător atunci când asamblați articulația.
Capătul țevii este introdus în corpul armăturii până la capăt, iar elementele purtate pe furtun sunt împinse pe fir. După aceasta, piulița de strângere este strânsă strâns cu mâna. Dacă aveți o cheie de lanț, puteți preîncărca conexiunea cu ea.
Grabind cu strângerea piuliței de strângere nu merită - se poate răsuci. Cu un curs strâns, este mai bine să dezlănțuiți din nou conexiunea și să repetați procesul de asamblare.
După instalarea armăturii, merită verificată etanșeitatea conexiunii. În cazul scurgerilor, este ușor să răsuciți piulița, ajustând elementele structurale.
Insurubați tubul de îngrijire medicală
Dacă aveți nevoie să faceți o ramură a țevii de polietilenă nu cumpăra neapărat o tee. Va fi suficient să forați o gaură în ea și să puneți o șa. Cum se face acest lucru vor fi discutate în instrucțiuni pas cu pas.
Pasul unu - Pregătirea
Inițial, trebuie să inspectați produsele conectate pentru a nu fi zgâriate și crăpături și să le ștergeți suprafața cu o cârpă umedă.
Pasul al doilea - ansamblul clemelor
Puneți pe conductă ambele părți ale clemei, strângeți piulițele cu o cheie. Scopul procedurii este fixarea rigidă a asistentei medicale.
Există asistente medicale care pot fi instalate sub apă curentă. Ei au un mecanism încorporat care găsește o gaură fără depresurizarea structurii.
Pasul al treilea - forare
Marcați un punct în centrul găurii șa și creați benzi cu un marcator pentru a-și memora poziția de-a lungul marginilor fitingului. Deblocați șaua și îndepărtați părțile. Încărcați o țeavă de polietilenă la locul dorit folosind un burghiu cu diametrul necesar.
Există burghie care vă permit să realizați găuri în țevi și caneluri, fără riscul deteriorării zidurilor înconjurătoare.
Pasul al patrulea - Asamblați asistenta medicală
Curățați conducta PE din interiorul așchiilor și îndepărtați posibilele cârlige de marginile găurii forate. Atașați, în funcție de semnele trasate mai devreme, părțile piesei de montare pe conductă și strângeți strâns piulițele de fixare.
Îngrijitorii simpli nu pot fi echipați cu un mecanism de prindere pentru conectarea conductei. În acest caz, se recomandă să înfășurați firul fitingului sau țevii pentru a fi conectat cu o bandă de fum.
Atunci când înșurubați țeavă sau fiting, puteți înfășura mai multe straturi de bandă de fum.
Partea șei cu ieșirea poate avea o canelură pe partea laterală a țevii pentru inelul de cauciuc de etanșare. Prin urmare, în prezența unui agent de etanșare, este necesar să se închidă între țeavă și fiting.
Dacă trebuie să îndoiți conducta la o anumită secțiune a conductei, vă recomandăm să faceți acest lucru conform instrucțiunilor de aici.
Concluzii și video util pe această temă
Videoclipurile propuse vor demonstra cu exactitate toate tipurile de sudare a țevilor din HDPE, precum și introducerea procesului de asamblare a pieselor de compresie și șei.
Sudarea țevilor din polietilenă:
Процесс электромуфтовой сварки:
Стыковая сварка ПНД труб полуавтоматическим аппаратом с гидравлическим приводом:
Монтаж на трубу компрессионного фитинга:
Установки седелки на ПНД трубу:
Самостоятельный монтаж полиэтиленовых водопроводов требует некоторых знаний и умений, но вполне выполним при соблюдении вышеперечисленных правил. При отсутствии специального оборудования собрать водопровод можно вообще без инструментов, используя исключительно компрессионные фитинги.
Вариантов монтажа много, но использовать нужно тот, который обеспечит результат с минимумом финансовых затрат .
Определяете оптимальный способ сварки полиэтилена и хотите уточнить некоторые моменты? Не стесняйтесь, задававайте свои вопросы нашим экспертам – мы постараемся вам помочь.
А может вы хотите поделиться личным опытом монтажа полиэтилена в домашних условиях? Пишите свои комментарии, добавляйте уникальные фото – многим новичкам будет полезна ваша информация.