Abilitatea de a asambla conducte pe cont propriu este un avantaj clar pentru produsele din polipropilenă. Folosind un material convenabil și ușor, puteți construi personal un sistem de canalizare, reparați și modernizați sistemul de alimentare cu apă.
Principalul lucru - de a înțelege specificul conectării elementelor prefabricate între ele. Sunt de acord, aceasta este o parte importantă a lucrării, responsabilă de etanșeitatea liniei și de funcționarea fără probleme a acesteia.
Vă oferim informații detaliate despre cum să lipiți țevile din polipropilenă, ce echipament este folosit la locul de muncă și, de asemenea, enumeră cele mai frecvente greșeli pentru sudici.
Informațiile pe care le oferim ne vor ajuta să construim comunicări fără probleme. Pentru percepția vizuală, articolul este completat cu aplicații grafice și tutoriale video.
Specificitatea țevilor de lipit din polipropilenă
Procedeul de lipire se realizează datorită proprietăților termoplastice pronunțate ale materialului. Polipropilena se înmoaie atunci când este încălzită - dobândește o stare similară argilei.
Descrierea generală a tehnologiei
Întoarcerea materialului la condițiile unui mediu normal de temperatură contribuie la întărirea structurii sale la o stare normală. Aceste proprietăți au devenit principala tehnologie de lipire, care în limba tehnică se numește sudură prin polifuziune.
Metoda de lipire a armăturilor sanitare pe bază de plastic este larg răspândită. Tehnologia este simplă și necesită investiții minime de efort și bani.
În practică, există două metode de îmbinare a pieselor sudate:
- Cuplajul.
- Direct.
Metoda de cuplare . Tehnica de sudare arată modul de lipire a țevilor din polipropilenă utilizând o piesă formată - o cuplă sau o țeavă cu un diametru exterior mai mare. De obicei, această metodă lipiri conducte de plastic a căror diametru nu depășește 63 mm.
Principiul sudării a două părți, în acest caz, se bazează pe topirea unei părți a conductei de-a lungul circumferinței exterioare și a părții de cuplare de-a lungul interiorului. Apoi ambele părți se potrivesc bine.
Toc de cuplare: 1 - țeavă din plastic, 2 - cuplaj (sau fiting), 3 - element de încălzire a fierului de lipit, 4 și 5 - duze metalice (porci)
Căi directe Metoda se bazează pe același principiu de topire a secțiunilor mici ale țevilor din plastic cu îmbinarea lor ulterioară. Dar, în acest exemplu de realizare, elementele de capăt sunt două țevi de același diametru și ele sunt unite prin suprafețe de capăt.
Aceasta, la prima vedere, metoda simplă de lipire a polipropilenei necesită o prelucrare de înaltă precizie a zonelor de joncțiune și o instalare precisă a două părți de-a lungul axelor în procesul de lipire a acestora.
Lipire directă: 4 - element de încălzire al fierului de lipit, 5 - zona conductei supuse topirii. Această tehnică de sudare a țevilor din plastic este rar utilizată în sectorul intern.
Împreună cu tehnologiile desemnate "fierbinți" se practică și tehnica aderențelor "reci". Aici, ca component de lipire activ, este folosit un solvent special, care poate să înmoaie structura de polipropilenă. Cu toate acestea, nivelul ridicat al popularității acestei tehnici nu este diferit.
Mașini de lipit pentru țevi
Atât metodele de cuplare cât și cele directe necesită lipirea țevilor din plastic cu ajutorul unor mașini speciale de sudură. Tehnica de lipire constructivă este ceva de genul unui fier electric.
Baza dispozitivelor este un element masiv de încălzire a metalelor, pe suprafața căruia sunt instalate duze detașabile - bare metalice de diferite diametre. Un astfel de fier de lipit se numește fier pentru sudare.
Acesta arata ca un fier de lipit ("fier") pentru țevi de polipropilenă. Aparat electric necomplicat, semi-automat, datorită căruia se face lipirea din plastic
Sub performanța sudării la cap, construcția aparatului de lipit este caracterizată de o complexitate sporită. De obicei, un astfel de echipament nu conține numai un element de încălzire, ci și un sistem de centrare a pieselor sudate.
De regulă, echipamentele de sudură directe, cum ar fi tehnologia în sine, sunt rareori utilizate în sfera domestică. Prioritatea utilizării este industria.
Un dispozitiv mai complex, cu ajutorul căruia se realizează o aliniere exactă a pieselor sudate cu un proces suplimentar de încălzire și lipire. Folosit cu tehnologie de sudare directă.
În plus față de fiare de călcat, comandantul va avea nevoie, de asemenea:
- foarfece - teava pentru țevi din polipropilenă;
- bandă de construcție;
- metale pătrate;
- aparat de ras pentru țevi cu armătură;
- marcator sau creion;
- mijloace de degresare a suprafețelor.
Deoarece se lucrează la echipamente cu temperatură ridicată, asigurați-vă că purtați mănuși de lucru strânse.
Procedura de sudare prin procedeu de polipropilenă
Atenție importantă! Sudarea materialelor polimerice trebuie efectuată în condiții de bună ventilație a încăperii.
În timpul încălzirii și topirii polimerilor sunt emise substanțe toxice, care într-o anumită concentrație au un impact grav asupra sănătății umane.
Procedeul de sudare prin polipropilenă este simplu, însă necesită precizie și precizie în muncă. Ar trebui evitate și erorile banale, cum ar fi încălzirea insuficientă sau excesivă.
Primul pas este pregătirea pentru muncă:
- Pe platoul încălzitorului instalați spațiile cu diametrul dorit.
- Setați controlerul de temperatură pentru lipire la 260 ° С.
- Pregătiți piese de împerechere - marcați, ștanțați, degresați.
- Porniți stația de lipit.
- Așteptați temperatura setată - activați indicatorul verde.
Piesele de împerechere (cuplaj de țeavă) în același timp pentru a se atașa la semifabricatele stației de lipit. În același timp, conducta de polipropilenă este plasată în zona interioară a unui semifabricat, iar cuplarea (sau mufa părții formate) pe suprafața exterioară a celuilalt semifabricat.
De obicei, capetele țevii sunt inserate de-a lungul marginii liniei marcate anterior și cuplajul este montat până când se oprește. În timp ce mențineți componentele de polipropilenă pe semifabricate încălzite, este necesar să țineți cont de nuanța importantă a tehnologiei - timpul de expunere.
Componentele de sudare sunt puse simultan pe semifabricate metalice ale fierului și sunt, de asemenea, îndepărtate simultan după o anumită durată de încălzire.
În condițiile unei expuneri insuficiente în timp, există riscul de a obține un grad scăzut de difuzie a materialului, ceea ce va afecta calitatea joncțiunii. În cazul acelorași părți excesive, atunci există un risc ridicat de deformare a structurii produsului. Acest lucru este plin de deteriorarea calității aderențelor.
Se recomandă utilizarea unui tabel care indică timpul optim pentru țevi cu diferiți parametri tehnici.
Tabel de țevi de lipit de polipropilenă
| Diametrul nominal al țevii, mm | Timp de încălzire pentru difuzie optimă, s | Timpul Spike, s | Timp de racire a pieselor, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
După ce țineți piesele pe semifabricate pentru o perioadă optimă de timp, acestea sunt îndepărtate și se îmbină rapid cu piesele încălzite. Procedura de andocare trebuie să fie efectuată în mod clar, rapid (în timp în tabel), respectând alinierea pieselor de lipit.
Este permisă o ușoară ajustare de-a lungul axelor (în decurs de 1-2 secunde), dar răsucirea pieselor, una față de cealaltă, este inacceptabilă.
Se pare ca o constructie sudata - un fragment al conductei din polipropilena. Calitatea ridicată a lipirii este indicată de cusătura caracteristică la intrarea țevii la fiting
Timpul de lipire indicat pentru orice țevi din polipropilenă poate fi reglat în funcție de condițiile de lucru și de performanțele materialelor.
De exemplu, dacă instalarea se efectuează la temperaturi ambiante sub zero, aceste norme cresc natural la 50% din valoarea nominală. Pentru fiecare condiție non-standard luată separat, timpul de încălzire este selectat prin metoda de lipire a probelor.
Conectați conducta de lipire cu armătură
Luați în considerare cum să lipiți corect conductele din polipropilenă armate. Aici este obligatoriu să scoateți materialul de protecție. Prezența unui strat armat (folie de aluminiu) în structura conductei necesită încălzire suplimentară. Dar acesta nu este cel mai important lucru.
De obicei, astfel de produse au un diametru mărit și nu se potrivesc vârfurilor de lipit standard. Ele trebuie curățate înainte de procesul de lipire. Excepția este făcută de țevi armate cu fibră de sticlă. Sunt lipite ca standard.
Având în vedere varietatea tehnologiilor de armare pentru țevi din polipropilenă, se aplică diferite metode de prelucrare înainte de lipire. În mod tradițional, pentru stripare este folosit un stripping.
Instrumentul necesar pentru lipirea țevilor din plastic armat. Acesta poartă numele - portarul. Cu ajutorul acestuia, stratul de folie de aluminiu este curățat înainte ca țeava să fie încălzită și sudată.
Acest nume are un dispozitiv special sub forma unui manșon metalic cu cuțite. Cîntarul este pus pe partea de capăt a țevii de lipit, iar cu mișcări de rotație în jurul axei țevii, stratul ranforsat este curățat până la un plastic curat.
Dacă stratul ranforsat este localizat în partea centrală a peretelui conductei din plastic, aici este mai rezonabil să folosiți un alt instrument pentru prelucrare - tăietorul din plastic pentru țevi.
Un alt dispozitiv este un dispozitiv care este necesar pentru sudarea țevilor armate. De regulă, se utilizează un capăt de capăt pentru conductele a căror structură de perete conține un strat armat în regiunea centrală.
Dispozitivul nu este cu mult diferit de cel de portar, cu excepția amplasării și designului elementelor de tăiere. După prelucrare cu un capăt de capăt, partea finală a țevii este aliniată la capăt, plus o parte a stratului armat este tăiată la o adâncime de 2 mm în jurul întregii circumferințe. O astfel de prelucrare permite lipirea fără defecte.
Impactul erorilor asupra calității sudării
Acțiunile luate cu atenție, luate în considerare cu atenție, reprezintă o garanție împotriva greșelilor care pot nega toată munca. Ar trebui să țineți cont de toate detaliile tehnologiei de lipire și să nu vă îndepărtați de la un singur pas.
Erori comune, care determină nodurile defectuoase ale rețelei instalate de apă din propilenă:
- Nu a fost efectuată curățarea suprafeței țevii din filmul gras.
- Unghiul de tăiere al pieselor de împerechere diferă de valoarea de 90 °.
- Îndepărtarea de capăt a țevii în interiorul fitingului.
- Încălzire insuficientă sau excesivă a pieselor lipite.
- Demontarea incompletă a stratului armat din conductă.
- Corecția poziției părților după poziționarea polimerului.
Uneori, pe materiale de înaltă calitate, încălzirea excesivă nu produce defecte externe vizibile. Cu toate acestea, există o deformare internă atunci când polipropilena topită închide canalul intern al țevii.
În viitor, un astfel de nod își pierde performanța - acesta devine rapid înfundat și blochează curgerea apei.
Un exemplu de defect de lipire rezultat din acțiuni eronate. Stăpânul a supraîncălzit conducta de plastic, care la rândul ei a fost deformată din interior.
Dacă unghiul de tăiere al pieselor de capăt diferă de 90 °, la momentul îmbinării pieselor, capetele conductelor se află în planul teșit. Se formează o aliniere necorespunzătoare a părților, care devine vizibilă atunci când o linie de mai mulți metri a fost deja montată.
De cele mai multe ori, din acest motiv, trebuie să repetați întregul nod din nou. Mai ales sub condiția de a pune țevi în porți.
Degresarea slabă a suprafețelor articulate contribuie la formarea "insulelor de respingere". În astfel de puncte, sudarea prin polifuziune nu apare deloc sau deloc.
De ceva timp, țevile cu un defect similar funcționează, dar în orice moment se poate forma o rafală. De asemenea, frecvente sunt erorile asociate cu o fixare liberă a țevii în interiorul fitingului.
O greșeală obișnuită la lipirea țevilor din polipropilenă - o intrare liberă a capătului duzei în interiorul soclului. Țeava trebuie să pătrundă la marginea ramei sau a liniei de marcare.
Rezultate similare sunt prezentate pentru compușii realizați cu curățarea incompletă a stratului de armare. De regulă, o conductă cu armătură este plasată pe liniile de înaltă presiune. Folia reziduală de aluminiu creează o zonă fără contact în zona de lipire. În acest moment, apar adesea scurgeri.
Eroare grosieră - o încercare de a corecta elementele sudate cu deplasarea în jurul axei unul față de celălalt. Astfel de acțiuni reduc dramatic efectul sudării prin poluare.
Cu toate acestea, în anumite puncte se formează un spike și se obține un așa-numit "tactic". Cu un mic efort de a sparge "cârligul" păstrează conexiunea. Cu toate acestea, este necesar doar plasarea compusului sub presiune, vârful să se prăbușească imediat.
Informații suplimentare privind sudarea țevilor din polipropilenă sunt prezentate în acest articol.
Concluzii și video util pe această temă
Profesioniștii au mereu ceva de învățat. Modul de lucru cu polipropilenă poate fi văzut în următorul videoclip:
Pentru a monta conducte din polimeri prin intermediul lipirii lor "pe cald" este o tehnică convenabilă și populară. Se utilizează cu succes în instalarea comunicațiilor, inclusiv la nivelul gospodăriei.
Persoanele fără această experiență pot folosi această metodă de sudură. Principalul lucru este să înțelegem corect tehnologia și să asigurăm acuratețea acesteia. Un echipament tehnologic poate fi cumpărat sau închiriat.
Aveți experiență de lipire a conductelor de polipropilenă? Vă rugăm să împărtășiți informații cu cititorii noștri. Lăsați comentarii și puneți întrebări pe această temă în formularul de mai jos.