Invertor de sudare - un dispozitiv care vă permite să conectați metalul prin sudură. Comparativ cu un redresor sau transformator, sudarea invertorului este mai ușoară, mai simplă și mai accesibilă. Cum să învățați să sudați metalul cu un invertor?
Diagrama elementelor mașinii de sudat invertor.
Invertorul de sudura: secvența de operațiuni
Tehnologia de sudare constă într-o serie de acțiuni secvențiale. Performanțele lor corecte asigură un rezultat de calitate - o conexiune solidă și solidă a două suprafețe metalice. Cum să gătiți metal cu un invertor, ce să căutați atunci când învățați să sudați?
Pregătirea pentru sudură
Circuitul de alimentare a mașinii de sudură a invertorului.
- Pregătirea locului pentru sudare. Spațiul din raza contorului este eliberat din obiecte de lemn, hârtie, plastic. Acestea se pot aprinde de la un electrod sau o scânteie fierbinte. Invertorul este instalat la sol (podea din beton) și este conectat la rețeaua electrică. Două bare (cablurile cu bornele "+" și "-") sunt întărite după cum urmează: terminalul plus este atașat la una dintre suprafețele metalice sudate; un electrod este introdus în terminalul minus (această conexiune se numește polaritate directă; Corpul sudorului este închis cu îmbrăcăminte de protecție (pantaloni, jachetă, mănuși), pe fața este pus un scut de față cu un geam întunecat (filtru de lumină).
- Luăm în mână terminalul cu electrodul. Porniți invertorul (comutatorul de comutare) - există un zgomot mic. Setați valoarea curentului de sudură (comanda de pe panoul frontal). Pentru un electrod tradițional cu un diametru de 3 mm, este necesar un curent de sudură de 100 A. Stingeți masca pe fața (figura 1).
Aprinderea arcului la începutul sudării
Figura 1. Dependența diametrului de grosimea pieselor.
- Începem sudarea. La început este necesar să aprindem arcul. Cu experiență, acest lucru va fi ușor. Pentru un sudor novice, aprinderea arcului este prima dificultate. Înainte de a porni aprinderea, electrodul trebuie băgat pe suprafața metalică pentru a îndepărta acoperirea de la capăt. Pentru aprinderea arcului metalic rece (la începutul sudării) se folosește metoda de lovire. Se pare că aprinderea unui meci. Electrodul este transportat peste metal, atingând ușor suprafața piesei sudate. Într-un sudor fără experiență, tijă se lipeste adesea (lipită de metal). Pentru a o desprinde, trebuie să înclinați puternic terminalul cu electrodul în cealaltă direcție (spargeți tija din piesă). Dacă nu, opriți alimentarea la invertor. Când curentul este oprit, lipirea va dispărea.
- Am lovit brusc până când se formează un arc electric. Este foarte luminos, îl puteți uita doar printr-un filtru de lumină.
- Pentru a menține arcul, fixați capătul electrodului la 3-5 mm de metal. La începutul instruirii va fi dificil să se mențină distanța necesară. Dacă electrodul este adus prea aproape, va apărea un scurtcircuit și se va lipi de piesă. Dacă este scos, arcul este pierdut și va fi necesar să îl reaprindeți din nou. În timpul procesului de sudare, electrodul este consumat, acoperirea sa este arsă, iar metalul de bază umple cusătura dintre suprafețele sudate. Prin urmare, mâna cu terminalul coboară treptat.
Baie de sudare și sudură
Figura 2. Dependența diametrului de grosimea pieselor.
- Când arcul este aprins, se formează un bazin lichid de metal topit. Aceasta este o baie sudată. Pentru a conecta părțile metalice pe întreaga suprafață de contact, electrodul se mișcă încet de-a lungul interfeței. În spatele ei se mișcă baia sudată (zona metalului lichid). Capătul tijei oscilează (înainte și înapoi, stânga și dreapta) în raport cu cusătura dintre cele două părți. Acest lucru asigură calitatea conexiunii.
- Dacă arcul a fost pierdut (electrodul a fost prea departe de sudură), reaprinderea este mai ușoară. A aprinde arcul este suficient pentru a aduce capătul tijei la o distanță de câțiva milimetri.
- Un arc electric strălucitor și o baie sudată mai puțin strălucitoare sunt vizibile în mod clar în scutul sudat. Suprafețele de contact sudate în zona de sudură sunt mai puțin vizibile. Cu toate acestea, este imposibil să scoateți scutul și praful la sudură fără un filtru de protecție. În cel mai bun caz, pleoapele se vor zgâria neplăcut (senzația de nisip în ochi). În cel mai rău caz, vă puteți pierde vederea fără capacitatea de a le restabili.
- Când tija este scurtată la 5-6 cm, sudarea este oprită, invertorul este oprit și electrodul este schimbat în terminal.
- La sfârșitul sudării, cusătura metalică solidificată este lovită cu un ciocan pentru a îndepărta stratul de zgură. Desprinse din zgură, cusătura are o suprafață strălucitoare.
Aceasta este tehnologia de sudare cu un invertor în ansamblu. Și acum vom trăi mai multe detalii despre cum să alegem electrodul drept și curentul de sudură.
Ce electrozi pentru gătit metalul?
Electrodul este o bară de metal acoperită în exterior cu un strat de acoperire. Substanța de acoperire este un amestec de zgură, care se topește și în timpul sudării, se ridică la suprafața bazinului de sudare (este mai ușor decât metalul) și protejează metalul lichid împotriva oxidării și a saturației cu azot (figura 2). În unele cazuri, aditivii de formare a gazului sunt introduși în stratul de acoperire, care asigură evoluția gazului în timpul topirii electrodului.
Clasificarea electrozilor.
Compoziția miezului interior este determinată de tipul de metale sudate (oțeluri cu conținut scăzut de carbon și oțeluri aliate, alamă și bronz, aliaje de magneziu, aliaje de titan). Pentru sudarea metalelor din oțel carbon obișnuit se utilizează electrozi UONII. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru oțeluri rezistente la coroziune. Sudarea UONII se efectuează numai prin curent continuu.
Mai universal sunt tijele care marchează ANO. Sunt potrivite atât pentru curentul invers cât și pentru cel invers, de orice polaritate.
Electrozii diferă nu numai în ceea ce privește compoziția stratului de acoperire și a tijei, dar și în diametru. Dimensiunile tijei în intervalul de acoperire de la 1, 6 mm la 5 mm în diametru. Cu cât sunt mai groase părțile care trebuie sudate, cu atât diametrul electrodului este mai mare pentru fuziunea lor. Există formule matematice pentru calculul diametrului pentru o grosime dată a pieselor metalice. Începător sudor mai ușor de utilizat mese.
Factorii secundari care influențează alegerea electrodului sunt tipul de racordare a pieselor (sudură orizontală, verticală sau convexă, sudură cap la cap sau fileu). Din datele din tabel se poate observa că diametrul electrodului pentru îmbinarea colțului este puțin diferit de diametrul pentru sudarea cap la cap a pieselor.
Pozițiile electrodului în timpul sudării.
În același timp, tijele de sudură cu diametru mare nu sunt utilizate pentru sudarea suprafețelor încastrate. Pentru plafon, dimensiunile lor sunt limitate la un diametru de 4 mm.
Variația diametrului tijei, în timp ce se mențin toți ceilalți parametri, poate crește sau slăbi curentul de sudare specific (curentul pe secțiune transversală a electrodului). Aceasta va afecta adâncimea de penetrare și grosimea sudurii. Dacă electrodul este mai subțire, curentul este concentrat și se topește mai adânc, sudura este îngustă. Dacă electrodul este mai gros, valoarea specifică a curentului scade, iar adâncimea de penetrare devine mai mică, iar lățimea cusăturii - este mai mare.
Cum să alegeți valoarea curentului de sudură și polaritatea sa?
Forța curentului determină adâncimea de penetrare a metalului. Cu cât curentul este mai puternic, cu atât este mai puternic arcul, cu atât metalul se topește mai adânc. Rezistența curentului este direct proporțională cu diametrul electrodului și grosimea sudurii. Se poate determina prin calcule formulare sau se pot folosi tabele gata.
Rezistența curentului este afectată de localizarea sudurii. Valoarea maximă curentă este utilizată pentru a penetra suprafețele orizontale. Pentru a suda cusăturile verticale, rezistența curentului este cu 15% mai mică, pentru conexiunile înclinate (tavan) - mai puțin de 20%.
Un invertor de uz casnic are o scală curentă de până la 200 A. În modelele semi-profesionale, valoarea scalei este gradată mai mare, până la 250 A.
Figura 3. Mișcarea electrodului în timpul sudării.
Polaritatea este direcția mișcării actuale. Invertorul vă permite să schimbați direcția curentului. Cum se face acest lucru și de ce este necesară o inversare a polarității?
Fluxul de electroni (mișcările curente de la minus la pozitiv) în sudură de către invertor se deplasează de la terminalul "-" la terminalul "+". Terminalul pe care vin electronii ("+") se încălzește mai puternic. Acest fapt este folosit pentru a asigura sudarea de înaltă calitate pe diferite metale, cu o grosime diferită a elementelor. Dacă piesele sunt masive, atunci terminalul "+" este atașat la suprafața lor metalică (la una din părți). O astfel de conexiune se numește polaritate directă, adesea folosită în sudare.
Dacă este aliat o foaie subțire de oțel sau un aliaj de înaltă aliere, predispusă la decolorarea elementelor de aliere, atunci terminalul "-" este conectat la ele. Polaritatea rezultată se numește inversă. Cu un astfel de flux de curent, încălzirea maximă are loc în electrod, iar metalul de bază se încălzește mai puțin.
Polaritatea inversă se caracterizează printr-o stabilitate mai mare a arcului, este mai ușor să se aprindă și să se susțină arderea.
Cum să mutați electrodul în timpul sudării?
Electrodul se deplasează de-a lungul cusăturii de sudură nu direct, ci de-a lungul unei căi de întoarcere (zig-zag stânga-dreapta, spirală, herringbone). Aceasta asigură penetrarea de cea mai bună calitate, lipsa penetrării și discontinuitățile în cusătura. O diagramă a celor mai tradiționale tipuri de mișcare a capătului tijei în timpul sudării invertorului este prezentată în Fig. 3.
Controlați invertorul de sudură.
Viteza de sudură sau viteza de deplasare a electrodului formează suprafața sudată și parametrii ei: convexitatea, lățimea și adâncimea. Cu cât se deplasează mai repede baia sudată, cu atât este mai mică adâncimea cusăturii și proeminența ei după solidificare. Îmbinarea sudată este îngustă și uniformă. Mișcarea lentă a electrodului mărește adâncimea cusăturii și conferă suprafeței un aspect mai convex, îmbinarea sudată este largă, cu o deformare și supratensiuni semnificative.
La sfârșitul sudării, terminalul cu tija este întârziat pentru câteva secunde în zona de la capătul cusăturii. Acest lucru permite ca metalul topit să se acumuleze și să prevină formarea unui crater.
Parametrii sudurii afectează poziția electrodului în timpul sudării. Unghiul electrodului determină poziția bazinului de sudură. Unghiul electrodului pe suprafața metalului trebuie să fie apropiat de 90 ° și poate fi diferit de acesta cu 15-20 °.
Indicatorii pe care i-am considerat (magnitudinea actuală, polaritatea, diametrul și tipul de electrod) se numesc caracteristici de sudură. Alegerea lor corectă oferă fuziune de înaltă calitate a pieselor. Pentru sudura de uz casnic cu un invertor pe parcela de gradina (cadru cu efect de sera, scara, arbore de struguri) sau in constructie individuala (rama subsolului), electrozii cu diametrul de 3 si 4 mm sunt cele mai solicitate, folosind curentul de sudare de aproximativ 100 A, cu polaritate directa.
Invertoare - o nouă generație de dispozitive. Acestea facilitează foarte mult formarea sudurilor și au o serie de funcții suplimentare care ajută începătorii să devină profesioniști.