Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Nu este dificil să faci o mașină de îndoire a foilor cu mâinile tale, însă până acum foarte puțini meșteri meșteri și profesioniști care folosesc formele necesare de tablă de oțel în munca lor sunt implicați în crearea unui astfel de echipament pentru uz personal. Între timp, un dispozitiv similar, care are o forță destul de mare și o muncă necomplicată, va ajuta să economisiți bine.

În special, producția și utilizarea mașinilor pentru îndoirea foilor metalice cu mâinile lor este importantă pentru cei care au nevoie să efectueze operațiuni tehnologice de îndoire a fabricilor de foi nu numai zilnic și în volume mari, dar uneori.

Tipuri de listogib și mecanismul lor

Înainte de a începe să faceți plierea foilor cu propriile mâini, trebuie să stabiliți în mod clar o listă de sarcini pentru care este necesară. De la scopul principal al unui astfel de dispozitiv va depinde de ce schemă va fi făcută. Cel mai elementar este mecanismul în care fierul se îndoaie cu o bara transversală specială. Cu acest dispozitiv, puteți îndoi cu ușurință o foaie de metal la un unghi de 90 de grade, folosind doar rezistența mâinilor fără dispozitive suplimentare, dacă lățimea foii nu este mai mare de 0, 5 metri.

Baza foii este fixată cu ajutorul unor cleme sau viciu, iar îndoirea se face datorită presiunii exercitate de capul încrucișat.

În anumite cazuri, pentru a obține un unghi de încovoiere de exact 90 de grade , poate fi util un atașament imbricat, care este o bandă obișnuită de metal care va ajuta la compensarea elasticității foii.

O frână de presă este considerată a fi mai dificilă în proiectarea sa, al cărei sistem constă dintr-o plasă și o perforare. Foaia de fier într-un astfel de dispozitiv este localizată pe matrice, iar pumnul coboară pe piesa de prelucrat din partea superioară, spunându-i profilul dorit. În condiții economice, mașina de îndoire a foilor este puțin probabil să fie utilizată, deoarece este destul de complicată și nu poate fi utilizată.

Variația implementării unei frâne de presă de uz casnic, care funcționează împreună cu o presă hidraulică autoportantă. Dacă aveți deja o presă, atunci nu va fi dificil să o completați cu dispozitive pentru îndoirea foilor de metal înguste. O mașină de îndoire a foilor este considerată mai perfectă, îndoirea fierului în care se realizează prin acțiunea a trei arbori .

Acest echipament este numit trecere. Unul dintre principalele sale avantaje este că rulourile sale controlate vă permit să obțineți o rază de îndoire diferită. Un aparat similar pentru îndoirea metalelor poate fi acționat manual sau galvanic, iar rolele sale pot avea diverse modele.

  1. Sunt prevăzute rulouri cu o suprafață de lucru netedă pentru multe lucrări de tablă, care implică îndoirea pieselor, fabricarea secțiunilor de conducte cu un diametru mare etc.
  2. Sunt necesare rolele profilate pentru îndoirea părților unităților de acoperiș (patine, cutii, jgheaburi, flanșe etc.).
  3. Mașina de rulare poate fi echipată cu un suport, clemă și cap de cruce, care permite utilizarea acesteia pentru îndoirea manuală a semifabricatelor.
  4. Mașinile similare sunt echipate cu un set de arbori de diferite profiluri, care pot fi de asemenea achiziționați suplimentar pentru a face mașina mai versatilă.

Cum să începem producția de listogiba

Pentru a face o mașină pentru îndoirea foilor metalice, aveți nevoie de un desen al acestui dispozitiv sau fotografiile detaliate ale acestuia. În plus, este necesar să se țină cont de o serie de factori semnificativi precum efortul care trebuie aplicat pentru aplicarea structurii, masa și dimensiunea acesteia (pe care va depinde mobilitatea), costul inițial și disponibilitatea dispozitivelor. Ca rezultat, ar trebui să existe următorii parametri inițiali:

  1. Cea mai mare lățime a frunzei care trebuie să se îndoaie este de 2 m.
  2. Grosimea cea mai mare a materialului de tablă: zinc - 0, 8 mm, aluminiu - 0, 8 mm, cupru - 2 mm.
  3. Cantitatea de cursuri de lucru care vor fi executate fără reajustare sau reparare este de 1300.
  4. Cel mai mare unghi de îndoire al profilului metalic, obținut fără finisare manuală, este de 130 de grade.
  5. Este extrem de nedorit să se utilizeze semifabricate din oțel specific (de exemplu oțel inoxidabil).
  6. În sistemul de îndoire a foilor, este necesar să se evite instalările sudate care nu tolerează încărcările alternante.
  7. Ar trebui să minimizeze numărul de elemente ale mașinii care trebuie comandate pe laterală, recurgând la ajutorul revolverilor sau al măcinării.
  8. Este foarte dificil să găsiți un dispozitiv de desen care să satisfacă toate solicitările, dar puteți termina cel mai reușit șablon.

Designul lui listogiba și îmbunătățirea acestuia

Mașina de îndoit manual de instalare poate fi ușor îmbunătățită. Pentru construcția de mașini de îndoit utilizate această schemă:

  1. Perna din lemn;
  2. Faza principală de canal 10-130 mm;
  3. Obrajii, pentru producția cărora se folosește lățimea foii de 7-9 mm;
  4. Manufactura de tabla expusa;
  5. Fasciculul de prindere, realizat din colțuri de 70-90 mm, legat prin sudură;
  6. Tijă pentru rotirea barei (din bara de fier cu diametrul de 11 mm);
  7. Stâlpul propriu-zis este un unghi cu dimensiuni de 90-110 mm;
  8. Maner de fixare, realizate dintr-o tija cu un diametru de 12 mm.

La bara transversală a mașinii de îndoire a foii, care în conformitate cu desenul inițial este planificată să fie făcută dintr-un colț, este prezentată convențional un exemplu de realizare a unui canal. O astfel de îmbunătățire va crește de mai multe ori rezistența traversei, care, atunci când folosește un colț la un moment dat, se va îndoi cu siguranță în centru și nu va forma în acest moment o foaie de înaltă calitate.

Înlocuirea cu un canal vă va permite să nu faceți o îndoire fără a îndrepta sau înlocui elementul furnizat (care este destul de puțin cu o muncă mai mult sau mai puțin constructivă), dar mai mult de 1.400.

Designul acestei mașini de îndoit, stăpânit în condițiile economice, poate fi îmbunătățit în continuare, făcând-o mai eficientă și mai versatilă.

A doua opțiune permite o înțelegere mai detaliată a instalării mașinii de îndoit:

  1. Brățară realizată dintr-un unghi adecvat (50-70 mm) și un șurub cu călcâi și buton;
  2. obraz;
  3. Beam, care acționează ca punct de referință al mașinii;
  4. Suportul fasciculului de prindere, realizat dintr-un colț de 120 milimetri;
  5. Faza de presare a mașinii de îndoire a foii în sine;
  6. Axa traversei de rotație;
  7. Traverse în sine;
  8. Consolidarea unui fascicul de strângere.

Mai jos este o schemă pentru creșterea plăcii de presiune. Cu toate acestea, dacă inițial un colț destul de puternic va fi folosit ca o clemă și nu este planificat să se îndoaie foile extrem de groase pe mașina de îndoire a foii, atunci este foarte posibil să se facă fără întărirea benzii de prindere prin metoda descrisă .

Pentru a prelungi durata de viață a fasciculului de presiune și pentru ao face comparabilă cu durata de viață a traversei, este necesar să se mărească elementul structural prevăzut, care de la început este în conformitate cu desenul realizat dintr-un colț, baza unei benzi metalice cu dimensiunile de 17 × 90 mm.

Marginea anterioară a bazei prevăzute trebuie să aibă un unghi de 45 de grade, pentru a-și echilibra suprafața cu planul colțului de presare însuși și în special marginea de lucru a elementului prevăzut trebuie să fie înclinată la aproximativ 3 milimetri. Aceste măsuri vor permite ca metalul de prindere să acționeze nu pe încovoiere (ceea ce este extrem de necorespunzător), ci în comprimare, mărind astfel viața de serviciu de nenumărate ori fără reparații:

  1. Un colț special de 61 de grade, atașat la raftul din spate al colțului principal al presei, îl va împiedica să se arunce în sus.
  2. Și, de asemenea, ar trebui să vă gândiți la frezarea planului inferior al fasciculului de presare, care formează pliul.
  3. Rugozitatea planului prevăzută, în conformitate cu normele general acceptate, nu trebuie să depășească 50% din grosimea piesei îndoite.
  4. În caz contrar, nu va fi posibilă îndoirea netedă, fără o linie de pliere umflată.

Trebuie avut în vedere faptul că este necesar să se acorde fasciculului frezarea numai atunci când are deja toate cusăturile de sudură, deoarece execuția lor duce la o schimbare a caracteristicilor geometrice ale structurii.

Cum de a crește rezistența monturilor mașinii

În mașina de îndoire există un alt dezavantaj mare - schema de atașare a acestuia pe desktop. Clamele, care sunt luate în considerare în dispozitivul de prindere prevăzut, reprezintă un tip foarte greu de fixare, în special având în vedere astenicitatea rapidă a sudurilor. Aceste elemente de fixare pot fi, în general, abandonate, ceea ce va elimina, de asemenea, necesitatea de a utiliza instalații sudate și obraji. Următoarele acțiuni rezolvă această problemă:

  1. Suport pentru producția de producție, care va fi emis în afara spațiului de lucru;
  2. Evidențierea ochilor în formă de U la capetele fazei principale;
  3. Fixarea fasciculului principal pe desktop cu șuruburi (M10) și piulițe în formă de picioare.

Dacă structura îmbunătățită de îndoire nu are obraji, atunci cum să o atașați la traverse? Pentru a rezolva o astfel de întrebare poate fi destul de simplă: aplicați pentru această ușă balamalele fluture, care sunt utilizate în mod tradițional pentru agățarea usilor de fier grele. Aceste bucle, care oferă o precizie destul de înaltă, pot fi fixate cu ajutorul șuruburilor cu capul secret.

Pentru a vă apleca pe o mașină de îndoire a foii cu o ramă atașată la bucla fluture poate fi o mulțime de porci, deoarece aceste bucle sunt rezistente foarte mari:

  1. Grinzi de susținere întărite;
  2. Partea filetată cu filet;
  3. Fascicul, care asigură prinderea piesei de prelucrat;
  4. Trepied pentru montarea instalării elementelor pe desktop;
  5. Traversă, cu care puteți îndoi piesa de prelucrat.

Zig mașină de luare

Masina zig-zag (sau mecanismul zigovochny) permite să se îndoaie rigidizările pe structurile din tablă, numite crestături. Astfel de mașini sunt clasificate ca un grup de echipamente speciale și pot fi făcute cu galvanizare sau unelte manuale. Mașinile de zgomot manual, de asemenea, prinse cu o clemă, pot fi destul de mici și sunt transportate într-o pungă obișnuită pentru dispozitivele de lucru.

Astfel de dispozitive permit o flanșă de înaltă calitate într-o singură trecere, nu numai pe produsele convexe (aceleași coji de rezervoare de fier), ci și pe foi de fier drept. Aceste dispozitive sunt pur și simplu indispensabile în producerea de piese individuale ale instalațiilor de acoperiș.

Rollerele sunt considerate elementele de lucru ale mașinii zig-zag, iar utilizarea acesteia permite economii semnificative pentru achiziționarea de componente ale structurii de acoperiș fabricate în fabrică. Dacă vizionați videoclipul în care este prezentată funcționarea acestui aparat, devine clar că îl puteți utiliza chiar și în locul montării directe a sistemului de acoperiș.

Sfaturi pentru alegerea listogiba

Pentru a alege mecanismul potrivit pentru producerea elementelor îndoite din tablă, trebuie să respectați următoarele sfaturi:

  1. Pentru maestrul intern, care uneori are nevoie de o mașină de îndoire a foilor, un dispozitiv simplu făcut din mijloace improvizate este destul de potrivit.
  2. Cei care, din când în când, se angajează în executarea ordinelor pentru instalarea acoperișului, vor avea nevoie de o mașină manuală pentru îndoirea materialelor foaie și o mașină simplă de zig-zag.
  3. Profesioniștii care, pe termen lung, sunt implicați în producerea elementelor pentru sistemele de acoperișuri și pentru lucrările de tablă, au nevoie de un dispozitiv de fabricație pentru fierul laminat.
  4. Mecanismul manual de fabricare a foii profesionale este util pentru cei care se angajează profesional în producerea pieselor pentru structurile de acoperiș.

O instalatie profesionala care se distinge prin rezistenta si durabilitate mai mare, de exemplu masina de indoit a fabricii rusesti SKS-2v1, in valoare de 64.000 de ruble, este considerata potrivita pentru astfel de specialisti.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie: