Destul de des, sudarea trebuie efectuată în condiții specifice, care sunt de natură agresivă. Nevoia de astfel de lucrări se datorează clădirilor înalte, în timpul construcției centralei termice și, de asemenea, pentru repararea autovehiculelor.
Și adesea în timpul sudării, temperatura exterioară nu este propice profesioniștilor care sunt implicați într-un astfel de lucru. Și când mașinile de sudat sunt operate în astfel de condiții, riscul de deteriorare a acestora crește. În cazul problemelor cu echipamentele de sudură, este necesar să alocați o mulțime de timp și bani pentru a le repara. Ca urmare, trebuie să vă gândiți să găsiți un loc unde proprietarul ar putea oferi componente pentru mașinile automate de sudură. De obicei, el trebuie să caute un anumit set de componente pentru dispozitivele semiautomate de sudură, printre care:
- unitate de control;
- arzător;
- manșon de sudură.
Unitatea de comandă sudură semiautomată
Un astfel de element este necesar pentru ca mașina de sudura să controleze procesul de sudare, să schimbe viteza de alimentare a sârmei, timpul necesar pentru a curăța gazul de protecție, precum și timpul în care arcul este aprins, dacă este necesar. Cu toate acestea, alte funcții importante sunt atribuite acestui element:
- accelerarea și decelerarea motorului;
- posibilitatea de a utiliza modul de sudare preferat;
- protecția motorului în caz de supraîncărcare.
Furci pentru sudura semi-automata
Acest element este una dintre cele mai populare componente. Sunt necesare lanternele pentru sudarea semiautomată pentru a asigura alimentarea cu sârmă și gaz de protecție în zona arcului de sudură. Majoritatea covârșitoare a torțelor sunt unite prin prezența unui design standard, care elimină problemele atunci când aleg acest element pentru un anumit model de mașină de sudură.
Pentru a nu fi confundat cu alegerea tortei pentru mașinile automate de sudură, este necesar să se țină seama de parametri importanți precum:
- calitatea duzei;
- conductor tip.
Funcționarea unor astfel de elemente are loc în condiții de temperaturi ridicate la care sunt supuse stresului mecanic de la sârma de sudură.
Manșon de sudură pentru semiautomat
Acest element din echipamentul de sudare îndeplinește rolul unui coridor de transport. Datorită lui, gazul de protecție poate curge de la cilindru la arzător. O caracteristică a mânecilor, realizate în conformitate cu cerințele GOST 9356-76, este capacitatea de a rezista fluctuațiilor de temperatură în intervalul de la -35 până la +70 grade Celsius. Această parte a mașinii de sudat este caracterizată prin prezența unei structuri cu trei straturi a materialului: cauciucul este utilizat pentru straturile interioare și exterioare, iar în mijloc există o bază de bumbac.
Sursă de alimentare
Acesta alimentează conductorul în zona de sudură cu o viteză corespunzătoare vitezei de topire a acestuia, pentru care se folosesc role de alimentare. Acest proces are loc sub forma unui sârmă care trage într-o bobină, de unde trece deja printr-un pachet de furtunuri care are o lanternă la capete.
În fața rolelor de alimentare există un muștiuc de ghidare, a cărui funcție principală este să dea firului poziția necesară. În același timp, direct în spatele rolelor este piesa de recepție a receptorului, unde se află firul. De asemenea, un astfel de dispozitiv poate fi prevăzut pentru astfel de mecanisme. Este necesar să se prevină îndoirea firului, aspectul acestuia conducând la înfășurarea acestuia pe bobină.
Rotile de alimentare ale sârmei se deplasează pentru a deplasa motorul DC, pentru care este prevăzută posibilitatea unei alegeri netede și reglabile a vitezei de rotație. Dispozitivele actuale pentru sudura controlată sunt echipate cu un tahometru, care controlează viteza firului. Mai mult decât atât, procesul de reglare este efectuat în condiții de orice sarcină. Dacă se face sudura în modul MIG / MAG, firul este furnizat, de regulă, la o viteză de 2 până la 20 de metri pe minut, iar în cazul dispozitivelor de înaltă performanță acest proces poate avea loc și mai rapid. Din acest motiv, între motor și arborele de antrenare este instalată o treaptă de viteză.
O atenție deosebită trebuie acordată pentru a se asigura că suprafața conductorului de sudură nu suferă ca urmare a funcționării alimentatorului de sârmă. Din acest motiv , rolele de alimentare cu dimensiuni adecvate trebuie utilizate pentru a evita creșterea excesivă a presiunii specifice pe suprafața firului. Conductoarele formate din 4 role se deosebesc de cele două role ale rolelor prin faptul că pot conduce la fir cu o ușoară presiune de strângere, iar aici riscul de alunecare este eliminat.
Dacă este necesar, puteți obține o reducere suplimentară a presiunii dintre rolele rolelor, ceea ce este posibil prin creșterea numărului de role. Proiectarea transmisiilor cu patru role este diferită prin faptul că oferă o conexiune multi-link asigurată de racordurile angrenajelor și motorul le determină să se miște.
Selecția cablului de alimentare
Pentru echipamentele de sudare este necesar să se asigure puterea actuală a unui anumit grad. Și de multe ori pentru asta trebuie să ridicați cablul de alimentare corespunzător. În același timp, greșelile sunt inacceptabile aici, iar pentru aceasta trebuie să cunoașteți criteriile-cheie pentru alegerea lui.
Materialul conductorului
Dacă ne referim la cea de-a șaptea ediție a "Regulilor de instalare a instalațiilor electrice", se spune că în nici un caz nu ar trebui să se utilizeze conductoare de aluminiu cu o secțiune transversală mai mică de 16 metri pătrați. mm. Alegerea în favoarea conductorilor cu o secțiune transversală mare este recomandabilă din motive economice, deoarece costul aluminiului este mai mic decât cuprul. Motivul refuzului de utilizare este asociat cu rezistivitate ridicată: prin acest parametru, un astfel de conductor este aproape de două ori mai mare decât cuprul. Astfel, grosimea cablului de aluminiu trebuie să fie de 2 ori mărimea cuprului, iar acest lucru, de altfel, va duce aceeași cantitate de curent prin ambele conductori.
Pentru a respecta reglementările privind siguranța în caz de incendiu, este necesară o conexiune de aluminiu în conformitate cu reglementările în vigoare. Acest material este susceptibil la oxidare, care are loc într-un timp destul de scurt, ceea ce duce la o creștere a rezistenței tranzitorii, ceea ce duce la supraîncălzirea conexiunii, ceea ce creează un pericol de incendiu.
Utilizarea blocurilor de borne în acest scop nu este cea mai bună soluție. Din acest motiv, va fi necesară lipirea aluminiului, dar mai întâi trebuie tratată cu flux acid. Având în vedere că, în unele cazuri, lipirea acestui material poate eșua, este de dorit să se utilizeze sudura în aceste scopuri. Dar, cred, nu fiecare proprietar va fi de acord să transporte un apartament cu un cilindru mare de gaz, în scopul de a suda mai multe fire.
Trebuie remarcat faptul că aluminiul este un material mai fragil în comparație cu cuprul: diferența în acest parametru atinge de 10 ori. Prin urmare, este recomandabil să opriți alegerea cablului de cupru, deoarece, în plus față de conexiunea obișnuită cu ajutorul unui bloc terminal, puteți lua în considerare opțiunea de lipire și răsucire a firului. Durabilitatea este unul dintre avantajele semnificative ale conductorilor de cupru.
secțiune
În condițiile moderne, atunci când numărul de dispozitive conectate la rețea crește în case, este necesar să se ia în considerare cablurile cu o secțiune transversală în creștere, care exclude probabilitatea supraîncălzirii și arderii. Dacă se atinge puterea nominală, în acest caz conductorul poate fi încălzit, însoțit de topirea izolației.
Pentru a minimiza riscul de incendiu și pentru a evita consecințele neplăcute, dacă aveți nevoie să conectați un dispozitiv suplimentar la cablu, puteți alege conductorul cu o secțiune de marjă. Cea mai bună opțiune pentru un astfel de cablu este ½ conductor. În acest caz, este permisă utilizarea oricăror alte cabluri, cu condiția ca secțiunea lor să fie de cel puțin 1, 5 ori mai mare decât cea necesară pentru echipament.
O astfel de caracteristică precum numărul de vene determină flexibilitatea cablului. Cu o creștere a venelor, secțiunea transversală a fiecăreia dintre ele scade, ceea ce asigură o mai mare flexibilitate. Pentru instalarea în exterior, este de dorit să alegeți conductori flexibili. Dar pentru strobe nu există restricții, dar în același timp este mai bine să fie un singur nucleu.
izolație
O cerință obligatorie pe care trebuie să o îndeplinească conductorul este prezența izolației de înaltă calitate a tuturor firelor. Izolația utilizată trebuie să se distingă printr-o serie de proprietăți : să fie flexibilă, să tolereze fluctuațiile de temperatură. Un plus va fi faptul că fiecare miez are propria culoare, ceea ce va simplifica procedura de conectare. Se recomandă alegerea cablurilor a căror conductoare sunt închise într-o teacă exterioară.
Lucrările de înaltă calitate ale echipamentelor electrice de sudură depind în multe privințe de accesoriile utilizate. Atunci când alegeți piese de schimb pentru un invertor, este necesar să se ia în considerare numeroși parametri diferiți, despre care poate ști doar un specialist. Prin urmare, dacă aveți nevoie de un aparat pentru rezolvarea unor probleme specifice, vă recomandăm să alegeți împreună cu un consultant cu experiență care poate alege opțiunea pentru dvs. în funcție de nevoile dvs.