Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Pentru a încălzi șemineele sau sobele de ardere a lemnului, precum și cazanele pe bază de combustibil solid, nu se folosesc doar lemn de foc, ci și pelete - acestea sunt peleți presați sau brichete realizate pe baza deșeurilor din lemn. Și dacă lemnele de foc dăunează naturii atunci când sunt arse, peleții nu numai că furnizează combustibil eficient și ecologic, ci și rezolvă problema utilizării lemnului. Mulți oameni, mai ales dacă au acumulat deșeuri lemnoase în cantități mari, preferă să producă echipamente pentru producerea de pelete singure.
Producerea de pelete în fabrică
Peletele ca și combustibil pentru cazane sau seminee sunt atractive în primul rând datorită ușurinței lor de utilizare . Cazanele pe peleți au un grad ridicat de automatizare și trebuie să acorde mai puțină atenție decât cazanele simple cu combustibil solid.
În condiții naturale, lemnul, pentru a obține o cantitate suficientă de umiditate pentru combustie, trebuie să se usuce timp de 2 ani și chiar mai mult. În acest caz, căldura de ardere este cuprinsă între 4 și 4, 5 kW / kg. Dar un kilogram de pelete de lemn la ardere este capabil să emită până la 5 kW de căldură.
În producția industrială, peletele sunt fabricate în principal pe baza unor astfel de materii prime :
- cereale de paie;
- rumeguș, așchii de lemn și alte deșeuri din lemn;
- semințe de prelucrare a deșeurilor.
Cu toate acestea, peletele cele mai frecvent utilizate se bazează pe rumeguș și pe alte deșeuri de lemn. Peleții pe bază de deșeuri agricole vor fi mai ieftini, dar au o calitate mai scăzută. La domiciliu, cel mai bine este să se producă peleți pe bază de rumeguș.
Echipamente de productie pt
În producția de materii prime selectate (așchii de lemn, rumeguș, coajă sau deșeuri agricole) trebuie să fie zdrobite la dimensiunea de 3-5 cm și apoi uscate într-un uscător special până când umiditatea ajunge la 15%. Apoi, materia primă este plasată într-un concasor special pentru zdrobirea fină.
Ca rezultat, masa cu o fracțiune de până la 2 mm trebuie să fie scufundată într-o presă. După presare, se obțin granule, al căror conținut de umiditate este de până la 12%, iar mărimea acestora depinde de proiectarea echipamentului utilizat. Mai mult, granulele sunt colectate în pungi, sigilate și utilizate ca și combustibil pentru cuptoare și cazane.
Echipamentele pentru producerea de pelete la domiciliu vor necesita următoarele :
- concasor de lemn. Dacă folosiți pieliță sau rumeguș, atunci nu va fi nevoie de zdrobire. Aceasta va fi necesară atunci când se utilizează crengi, coajă, cherestea sau plăci decojite;
- tambur sau uscător aerodinamic pentru materii prime. Puteți să vă faceți singur de la butoi;
- pulverizator fin, în care materiile prime mari sunt zdrobite în rumeguș;
- granulator pentru peleți cu matrice cilindrică sau plană. Utilizarea sa va exclude procesul de zdrobire fină, deoarece în granulator, materia primă este măcinată și presată simultan.
Granulatorul și designul acestuia
Granulatorul poate fi fabricat independent și nu poate achiziționa echipament scump pentru producerea de pelete . Dacă este disponibil, nu veți avea nevoie de un concasor și de un elicopter; va fi necesară o cameră de uscare în funcție de conținutul de umiditate al materiilor prime.
După cum sa menționat deja, acesta poate fi echipat cu o matrice cilindrică sau plană . Matricea cilindrică este un tambur perforat, cu rotițe rotative din interior. Masa densă este presată în găurile tamburului (canale de presare) cu ajutorul rolelor, iar atunci când granulele sunt deja presate, aceasta va fi tăiată cu cuțite la ieșirea din exterior.
Un dispozitiv cu o matrice plat funcționează pe un principiu similar, dar matricea în el este un disc perforat care este fixat rigid pe arbore. În timpul rotirii, rolele presează materia primă, apoi apăsați-o în găurile din disc. Canalele de presare seamănă cu un con conic, care compactează granulele cât mai mult posibil. Gaurile au un diametru de până la 10 mm.
Pentru a face echipamente pentru presarea peletelor, puteți pregăti o matrice și role existente. Ele sunt adesea vândute ca piese de schimb pentru pelletizatorul pentru hrana animalelor, le puteți face pe cont propriu pe baza de metale cu o grosime de cel puțin 20 mm, precum și cu unelte montate pe ax.
Ca unitate pentru un granulator, se utilizează de obicei un motor electric cu o putere de cel puțin 15 kW, precum și o cutie de viteze . Frecvența de rotație a matricei trebuie să fie cuprinsă între 60 și 100 rotații pe minut. Arborele pentru fixarea matricei plane poate fi orientat vertical sau orizontal, ceea ce va necesita o capacitate de încărcare a materiei prime și descărcarea peletelor în formă finită.
Făcând un granulator fă-o singur
Algoritmul acțiunilor de fabricare a unui astfel de echipament este după cum urmează:
Efectuarea unei matrice. Dacă o faceți singur, veți avea nevoie de un disc gol cu o grosime de 20 mm, dacă este mai mic, atunci matricea se va deforma rapid. Dar diametrul poate fi diferit, depinde de performanța echipamentului. De exemplu, dacă diametrul este de 50 mm și motorul este de aproximativ 30 kW, atunci va fi posibil să se ridice până la 350 de kilograme de pelete în decurs de o oră. Și dacă se așteaptă volumuri mai mici, matricea va fi suficientă și cu diametrul de până la 30 cm. În centrul discului, trebuie să găuriți o gaură de-a lungul diametrului arborelui cutiei de viteze, apoi o fantă este făcută pentru o fixare rigidă. Iar găurile pentru presarea și ieșirea peletelor ar trebui să aibă forma unui con.
Rolurile sau uneltele pentru role trebuie alese astfel încât lățimea să fie comparată cu aria de lucru a matricei. Puneți uneltele pe arbore, apoi fixați-o cu cuplajul perpendicular pe axa arborelui de ieșire al cutiei de viteze.- În funcție de dimensiunea matriței, este necesară sudarea corpului cilindric al echipamentului pe baza de tablă sau de țevi. Carcasa este alcătuită din două părți: materia primă este încărcată în partea superioară și apoi după ce rolele și matricea trec prin sistem, granulele trec în partea inferioară a corpului ca produs finit, apoi se toarnă în recipient de-a lungul tăvii. Și matricea ar trebui să fie liberă în interiorul părții superioare a corpului pentru a se deplasa cu un gol minim. O gaură este făcută la partea inferioară a carcasei pentru a ieși din peleți, o tavă este sudată pe aceasta pe baza unui material din tablă sau a țevilor.
- Arborele de ieșire al cutiei de viteze trebuie așezat în partea inferioară a cadrului de structură prin intermediul unor lagăre și un cuplaj.
- Pentru a face convenabil curățarea și menținerea carcasei, partea superioară și inferioară a carcasei trebuie să fie detașabilă și conectată la șuruburi prin intermediul unor știfturi sudate. În corp pune matricea și rolele.
- Granulatorul este pus pe un cadru pe baza unui canal sau a unui colț și fixat rigid pe el. Apoi, motorul electric este atașat și arborele său de ieșire este atașat la cutia de viteze.
- Din exterior, rama și alte părți sunt vopsite cu vopsea pe metal. Apoi, motorul este conectat și se efectuează o încercare.
În prezența unui granulator echipat cu o matrice de tip plat pentru producerea de pelete, este posibilă rezolvarea problemei încălzirii unei încăperi de până la 150 de metri pătrați. Peletele uzate pot fi folosite pentru arderea în șemineu sau în sobă, precum și pentru cazanele cu combustibil solid. Se va rezolva și problema utilizării deșeurilor agricole și a prelucrării lemnului.
Uscător de lemn pentru rumeguș
Pentru ca peletele de lemn să nu se prăbușească la ieșirea din matricea granulatorului, materia primă trebuie să aibă un conținut minim de umiditate. În producția industrială, acest lucru se face prin camere de uscare, iar la domiciliu puteți face uscătoare de tip tambur special pe bază de butoaie vechi.
Este necesar să sudați mai multe butoaie de fier unul cu celălalt și să le instalați pe cadru, ținând cont de ușoarele înclinări de o parte. În interior, lamele sunt sudate pe pereți pentru a șlefui materiile prime. Pe o parte a tamburului, aerul cald este alimentat de un pistol electric sau cu gaz. Tamburul se rotește în detrimentul motorului electric cu ajutorul unui reductor sau al unei transmisii de curea de coborâre.
În toate cazurile, nu este necesar să se organizeze producția de pelete pe bază de rumeguș la domiciliu.
Acest lucru este justificat dacă echipamentul este realizat în întregime independent, cu costuri minime pentru componente și piese de schimb sau dacă aveți un granulator mic, care dispune de o capacitate suficientă pentru a produce pelete pentru nevoile interne și chiar pentru vânzări. Astfel, puteți recupera costul echipamentelor achiziționate.
A face o moară de pelete și alte echipamente pentru producerea de pelete nu este atât de ușoară, dar dacă aveți timp, abilități și răbdare, este foarte posibil. Dar pentru a achiziționa un granulator industrial pentru rumeguș în scopul de a încălzi o casă de țară privată, din punct de vedere economic, este absolut inoportună.