Pentru prelucrarea de înaltă calitate a suprafețelor din lemn sau metal este folosit un instrument special, numit un router. Designul său asigură incisivii, care în timpul funcționării se rotesc și, astfel, aduc produsul la dimensiunea și forma dorită. Există un alt nume pentru mașinile de frezat - con.
Când apare necesitatea prelucrării produselor metalice, mulți nu se gândesc la această problemă și se îndreaptă spre fișier și alte instrumente similare la îndemână. Dar, în același timp, un fișier nu este potrivit pentru toate obiectele metalice. Acestea din urmă sunt permise să se aplice numai în cazul materialelor care nu au rezistență ridicată și sunt fabricate din aliaje ușoare. Pentru toate celelalte produse se recomandă utilizarea unei duze speciale - un con.
Ce sunt conurile și ce sunt pentru ele?
Sharoshki - o invenție care a apărut cu mulți ani în urmă. Treptat, producătorii au început să facă schimbări în designul lor, astfel încât să aibă o formă mai convenabilă. Acest lucru le-a oferit varietate.
Principalul lor avantaj față de dosar este că, datorită lor, ei nu trebuie să-și petreacă mult timp și efort pentru a procesa spațiile goale. Alt avantaj important al acestora este capacitatea de a oferi o prelucrare de calitate superioară.
În ceea ce privește construcția, bavurile (așa cum se numesc adesea conuri) sunt pini, care reprezintă elementul principal al mașinilor echipate cu un mecanism electric sau pneumatic. Partea are o viteză mare de lucru, care poate fi de aproximativ 60.000 de rotații pe minut.
Componenta obligatorie a bavurilor este un cap special din aliaj dur, care este fixat pe el. Spărturile rotative sunt folosite pentru a rezolva o varietate de sarcini, care sunt determinate în primul rând de configurația acestui cap.
Atunci când se decide în favoarea uneia sau a altei variante a conului ruloului, primul lucru de făcut este să se studieze caracteristicile și capabilitățile elementului, deoarece acesta va afecta ulterior performanța acestuia.
Adesea, cu ajutorul spărturilor, se efectuează prelucrarea matrițelor și a sudurilor . În același timp, construcția nu este singura zonă în care sunt utilizate aceste produse. Astăzi sunt răspândite în medicină, stomatologie și bijuterii. Cu toate acestea, aceasta înseamnă deja bursă specială, reprezentând clasa elementelor din aliaj dur.
Dintre avantajele pe care le au burții, este necesar să se sublinieze posibilitatea de a le folosi în locurile cele mai greu accesibile, unde este dincolo de puterea altora să facă față altor detalii.
Acesta este tocmai motivul deciziei de a dota un măcinător drept cu acest element. Cu un dispozitiv de tăiat cu role, un astfel de echipament este capabil să prelucreze metalul din orice direcție, inclusiv cele dificil de accesat. Datorită acestei caracteristici, munca poate fi efectuată mult mai rapid și cu efort fizic redus .
Până în prezent, sunt disponibile mai multe tipuri de freze metalice:
- produse din oțel carbon;
- burte acoperite cu diamante;
- duzelor de metal dur.
Carbon Steel Cutters
Acest tip de duză este cel mai popular . Materialele disponibile sunt folosite pentru producția lor, ceea ce determină un preț scăzut. În plus, acestea pot fi utilizate în combinație cu un burghiu sau o șurubelniță.
Folosind un dispozitiv de tăiat cu role, un specialist poate executa caneluri complexe în relief pe suprafețe metalice, ceea ce reprezintă o sarcină imposibilă atunci când lucrați cu alte unelte.
O altă calitate pozitivă este capacitatea de a elimina marginile ascuțite sau bucăți de margini mici care pot provoca răniri. De regulă, astfel de atasamente sunt considerate o opțiune pentru uz casnic.
Sfaturi cu acoperire cu diamante
Interesul ridicat în aceste conuri pentru un burghiu este arătat în primul rând de către specialiști, deoarece aceste duze oferă o serie de avantaje datorită pulverizării cu diamante. Ele se disting prin prezența diferitelor forme și pot fi utilizate în combinație cu o șurubelniță și un burghiu.
Un tip special de astfel de duze sunt tăietoare cu diamant acoperite cu diamant, care sunt destinate utilizării cu o mașină de gravat. Ele se disting prin prezența dimensiunilor mici, precum și precizia bijuteriilor lucrării efectuate.
Dacă vorbim de cuttere convenționale cu diamant, ele sunt excelente pentru tratarea materialelor fragile și cu rezistență redusă, cum ar fi sticla și ceramica.
Este, de asemenea, demn de remarcat faptul că, după utilizarea acestora pe produs, este imposibil să se detecteze semne de procesare. În același timp, cu ajutorul lor este posibil să se prelucreze produse din metale mai rezistente, care prezintă rezistență la spărturile de oțel.
Hard Metal Cutters
Un tip similar de duze pentru un burghiu a fost creat pentru a prelucra cele mai durabile metale, în principal fontă sau aliaje de titan, și în plus față de diverse cusături de sudură. Atunci când le-a creat, se presupunea că vor fi folosite pentru prelucrarea metalelor la temperaturi ridicate, dar în timp au dobândit un scop diferit.
Aceste conuri sunt destinate sculelor electrice cu putere mare. Ele se disting prin durabilitate ridicată și pe întreaga durată a utilizării lor nu își pierd avantajele.
Atunci când alegeți astfel de atașamente, este recomandabil să dați preferință bururilor în set, atunci veți avea întotdeauna posibilitatea de a utiliza formele cele mai potrivite. Cel mai bine este să cumpărați conuri cu metalul care urmează să fie prelucrat. În acest caz, veți avea garanția unei lucrări de cea mai bună calitate.
Caracteristici și aplicații ale borfrez
Un astfel de tip de duze, ca burturi, diferă în primul rând prin proprietățile materialului sculei, care este un aliaj cu o bază solidă. Este datorită aliajului faptul că instrumentul demonstrează un nivel ridicat de durabilitate, motiv pentru care este nevoie de mai puțin timp și efort pentru prelucrarea materialului, indiferent de tipul acestuia.
În majoritatea cazurilor, cu ajutorul burghiilor de găurit pentru procesul de găurire , matrițele, precum și aspectul neted și neted al sudurilor. Acest tip de duze este potrivit pentru utilizarea în locurile cele mai inaccesibile, unde munca lor este mult simplificată prin ajutorul lor.
În unele cazuri, în ceea ce privește instrumentul, se fac proceduri speciale pentru a crește durata de viață a acestuia. Este vorba de crearea unui strat special de acoperire multi-strat, datorită căruia puteți nu numai să măriți viteza de procesare, ci și să creșteți rezistența conului de uzură.
O astfel de unealtă de tăiere poate demonstra durabilitate crescută în special în situațiile în care este necesar să se facă față materialelor complexe.
În acest caz, durata de viață a capului în astfel de condiții este mărită cu 50-70%. În timpul tratamentului de suprafață, calitatea și performanța depind de tipul de tăiere utilizat cu dintele sculei. Acesta din urmă are mai multe tipuri:
- Subțire.
- Universal.
- Foarte subțire.
- Pe aluminiu.
Atunci când alegeți burbuiri de carbură pentru o mașină de găurit, mai întâi trebuie să țineți cont de materialul care trebuie prelucrat. Aceasta determină caracteristicile instrumentului, cum ar fi diametrul și frecvența rotației acestuia.
De asemenea, este necesar să se țină cont de forma tăișului cu role, care este de mai multe tipuri:
- cilindric;
- hiperbolică;
- forma conica;
- Sferice, etc.
Căpitanii de carbură de bor pentru metale neferoase stau în acele situații când trebuie să se ocupe de metale neferoase. În cazul prelucrării metalelor moi, trebuie folosit un instrument cu cap ascuțit .
Atunci când se lucrează cu materiale întărite, este necesar să se utilizeze burghie de carbură, capul căruia este destinat șlefuirii diamantelor. Demonstrând o rezistență ridicată la uzură, este capabil să asigure o suprafață netedă și netedă a produsului.
Alegerea tăietorilor pentru mașină de găurit
Înainte de a proceda la prelucrarea produsului cu burturi, este necesar să alegeți corect această duză. Parametrul principal la care trebuie acordată atenție - capul trebuie utilizat pentru a lucra cu tipul de metal pentru care a fost destinat.
Prin urmare, dacă intenționați să procesați produse din metale de tip moale, atunci se recomandă utilizarea unui cap fortificat fortificat . O astfel de duză nu numai că va oferi o prelucrare de înaltă calitate, dar va reduce și timpul pentru a efectua această operație.
În cazul în care trebuie să lucrați cu produse din materiale întărite, se recomandă să alegeți capul pentru burghiu, care reprezintă clasa de duze ascuțite cu diamant . La astfel de duze există multe avantaje, dintre care principalul este rezistența ridicată la uzură și ușurința de utilizare.
Folosind acest cap, obțineți o garanție că la sfârșitul lucrării materialul va obține o suprafață netedă și uniformă.
Destul de des, experții aleg capetele pentru burghie dublu ascuțite, care este asociată cu eficiența ridicată și capacitatea lor de a îndepărta bine suprafața metalică. Uneori este necesară prelucrarea materialului, a cărui suprafață trebuie să rămână curată la sfârșitul operației. În acest caz, ar trebui să acorde atenție capului cu ascuțire de tip îmbunătățit.
Condiții de utilizare pentru conuri de foraj
Până la mijlocul anilor 80 ai secolului trecut, mulți producători, care efectuau prelucrarea cu burr, au făcut-o manual. În acel moment, când au început să achiziționeze un CNC mai modern și mai accesibil, au schimbat abordarea utilizării acestor duze, deoarece acum pot fi utilizate în combinație cu mașini-unelte.
Metoda manuală de utilizare a acestor capete nu asigură o calitate perfectă a suprafeței, care rămâne inegală. În afară de aceasta, acest lucru are un efect negativ asupra instrumentului însuși, în care marginile sunt zgâriate și, ca urmare, durata sa de funcționare este redusă.
Apariția CNC permite îmbunătățirea anumitor caracteristici. În primul rând, producătorii pot alege acum frecvența dorită și adâncimea canelurilor, concentrația lor, precum și unghiul de înclinare. Toate acestea permit și mărește durata de viață a duzei . Rezultatul a fost capacitatea de a oferi un rezultat mai bun de prelucrare.
Punctul negativ al procesării manuale este creșterea uzurii părții de lucru a conului. Pentru a crește durata de viață a instrumentului, este important să respectați regulile de funcționare. În primul rând, trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte:
- Este important să se realizeze cea mai completă interacțiune dintre burr și piesa de prelucrat. Din această cauză puteți îmbunătăți calitatea procesării. Cu toate acestea, în timpul unei astfel de operațiuni, este important să nu permiteți ca piesa de prelucrat să intre în contact cu elementul de sculă, deoarece aceasta poate cauza supraîncălzirea și acest lucru este însoțit de o eroare de lipire.
- Evitați presiunea semnificativă asupra burților. Dacă încărcarea pe cap este semnificativă, va reduce viteza de procesare. Datorită presiunii crescute, scula va începe să se supraîncălzească și, ca rezultat, durata de viață va scădea.
- Dacă este necesar, trebuie să schimbați conul uzat. În cazul în care capul este uzat suficient, operatorul este forțat să preseze mai mult și mai mult piesa de prelucrat. Și cel mai adesea se termină cu daune nu numai la duza însăși, ci și la mașina pneumatică.
- Este necesară tratarea regulată a sculei cu unsoare specială, care va ajuta la evitarea supraîncărcării și la îmbunătățirea alunecării duzei. Pentru a asigura o performanță mai bună, este recomandabil să coborâți periodic duza într-un lubrifiant special, care este de obicei o substanță sintetică sau o ceară lichidă.
În procesul de utilizare a mașinilor de tăiat, este important să se asigure o viteză ridicată de procesare, care nu numai că prelungește durata de viață a sculei, ci ajută la evitarea costurilor inutile. Când lucrați în modul de mare viteză, riscul de nereguli și de frecare pe piesa de prelucrat este redus.
În plus, există o oportunitate pentru prelucrarea liberă a canelurilor și colțurilor metalului de lucru. De asemenea, vă permite să minimalizați probabilitatea de bruiaj bruiaj. Când alegeți o viteză, se recomandă să vă concentrați asupra următorului indicator - 450-950 de metri pe minut .
Acest parametru este considerat optim pentru a asigura funcționarea eficientă a mașinii pneumatice. Valoarea exactă este determinată ținând cont de diametrul duzei folosite. În plus, este important să se mențină periodic sistemele de alimentare cu aer ale locului de muncă. Dacă viteza de lucru este aleasă corect, aceasta va oferi un rezultat de calitate și va grăbi procesarea.
Pentru a lucra cu produse metalice, este important să alegeți instrumentul potrivit pentru procesare, inclusiv duzele folosite. De aceea se recomandă atât pentru specialiști, cât și pentru amatori să folosească acest tip de instrument, cum ar fi tăietoarele pentru o mașină de găurit. Pe lângă faptul că aceștia pot simplifica astfel de lucrări, există posibilitatea de a reduce timpul necesar procesării metalului de lucru.
Cu toate acestea, în orice caz, primul pas este selectarea tipului corespunzător de duze, unde trebuie să țineți cont de rezistența materialului care trebuie prelucrat. Acesta este parametrul principal care poate afecta în mod semnificativ nu numai eficiența de procesare a unui produs metalic, ci și durata de viață a sculei.