Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Funcționarea corectă a șemineului depinde nu numai de instalarea cuptorului, ci și de proiectarea și instalarea corespunzătoare a coșului de fum. Totul este important: de la calculele secțiunii de conducte la nuanțele izolației termice. Numai un coș de înaltă calitate își va atinge cel mai bine scopul.

Vrei să construiești un canal de fum, dar nu știi ce conductă să alegi și cum să o instalezi mai târziu? Vă vom ajuta să vă ocupați de această sarcină - în articol am discutat în detaliu cum să realizăm un coș pentru șemineu, acordând atenție argumentelor pro și contra ale țevilor din diverse materiale.

Și, de asemenea, a adus cerințe importante pentru amenajarea șemineelor și redactarea. Articolele de material suplimentate cu instrucțiuni detaliate despre coșul dispozitivului, oferindu-i fotografii pas cu pas.

Caracteristicile designului coșului de fum

Scopul coșului de fum, precum și funcția principală a coșurilor de furnale sau cazane, este ieșirea la exterior a produselor de combustie a combustibilului în atmosferă. Gazele cu funingine provin din cuptor în conductă sub acțiunea împingerii.

Formarea corectă a coșului de fum este în alegerea și construcția unei astfel de structuri, în care cel puțin funinginea rămâne pe pereții conductei, iar cota previne intrarea gazelor în încăpere.

Coșurile de diferite materiale au propriile lor caracteristici și pot varia în funcție de design. De exemplu, un coș de cărămidă tradițional este format din următoarele părți.

Chiuvetele moderne din oțel sau ceramică nu au fragmente cum ar fi vidra sau fuzz, dar pentru îndepărtarea obișnuită a fumului în țevi de cărămidă și pentru a proteja podelele de încălzire, ele sunt pur și simplu necesare

Atunci când alegeți un material, este necesar să se țină cont de temperatura gazelor: în cuptor este mai mare, la ieșire este mai mică, dar chiar și la cel mai înalt punct poate ajunge la +100 ° С. Pe diferența de temperaturi și de a crea o împingere - aerul cald este înlocuit de frig.

De asemenea, sunt importanți indicatori, cum ar fi înălțimea și diametrul interior al coșului de fum - se calculează la elaborarea unui proiect.

Varianta schemei de șemineu cu coș de furtun din oțel. Caracteristici: placarea pardoselii si a peretilor cu materiale incombustibile, finisarea pardoselilor, abilitatea de a crea sectiuni ne-verticale folosind semi-ramuri

Cu toată dorința este imposibil să construim un coș care nu ar trebui să fie curățat. Chiar și într-un coș de ceramică bine asamblat, funinginele se acumulează în timp, ceea ce face dificilă evacuarea gazelor. De aceea, coșul de fum trebuie curățat în mod regulat. Acest lucru se face de obicei în perioada în care șemineul este inactiv.

În plus, este necesar să se monitorizeze integritatea conexiunilor și a suprafeței interioare: fisurile, gurile sau proeminențele care pot apărea în timp, împiedică circulația normală a aerului fierbinte.

Regulile și reglementările semineului dispozitivului

Luați în considerare fragmente din SNiP 2.01.01-82, care pot fi utile în dispozitivul independent al coșului pentru șemineu.

Coșul de fum și conducta de ventilație au scopuri diferite, astfel încât să nu le puteți combina sau să folosiți unul în locul altui. Este posibil să conectați un singur dispozitiv de încălzire cu un tip de combustie deschis la un coș de fum (același lucru se aplică și unui cuptor).

În cazul în care două șemineuri sunt amplasate pe același podea, ele pot fi conectate la același canal de îndepărtare a fumului, dar trebuie prevăzute cu o tăietură realizată sub forma unui perete transversal la o înălțime de 75 cm sau mai mult.

Pentru coșurile de beton și caramida sunt indicate dimensiunile minime ale secțiunii canalului. De exemplu, dacă puterea nu depășește 3, 5 kW, cea mai mică secțiune este de 14 cm x 14 cm (pentru o secțiune circulară - diametrul este de 16 cm), dacă puterea este mai mare de 5, 2 kW - de la 14 cm x 27 cm (pentru o secțiune circulară - 22 cm).

Din înălțimea coșului de căldură depind de caracteristicile de tracțiune. Dimensiunea minimă permisă este de 5 m de la grătar până la punctul extrem al secțiunii de țeavă exterioară. Cu o înălțime insuficientă și o alegere greșită a secțiunii de canal, este posibil să întâmpinați problema împingerii înapoi.

Înălțimea de deasupra acoperișului depinde de tipul său: plat - jumătate de metru, înclinată - mai mult de o jumătate de metru de la creastă (dacă distanța până la creastă este de un metru și jumătate), la același nivel cu creasta (dacă distanța este de 1, 5-3 m) sau pe o linie convențională către țeava creastă la un unghi de 10 grade (dacă distanța este de 3 m sau mai mult)

Grosimea peretelui a structurilor de cărămidă nu este mai mică de 12 cm, canalele de evacuare a fumului din beton sunt de la 6 cm. Bazele coșurilor trebuie să fie prevăzute cu ferestre cu uși pentru curățare. Pentru a facilita curățarea atunci când construiți o țeavă de cărămidă din interior nu ar trebui să existe concesii sau crestături care să provoace acumularea de funingine.

Dacă este necesar, îndepărtarea țevii (de exemplu, ocolirea fasciculului) poate avea secțiuni înclinate (până la 30 de grade) și orizontale (până la 1 m în lungime) cu același diametru ca canalul principal.

Partea superioară a coșului de fum ar trebui protejată cu un dispozitiv de tip umbrelă, astfel încât să nu intre în țevi niciun precipitat. Dacă materialul de acoperiș nu are o rezistență suficientă la foc, este necesară și instalarea unei deschideri de scânteie (dimensiunile maxime ale celulelor rețelei sunt de 5 mm x 5 mm)

Podelele, pereții și tavanul la intersecția șemineului trebuie protejate cu materiale ignifuge - foi metalice, carton de azbest, tencuială.

Odată cu trecerea unei cărămizi sau a unui coș de beton prin suprapunere, decalajul ar trebui să lase cel puțin 13 cm (același lucru este valabil și pentru conductele izolate), pentru structurile ceramice rata crește la 25 cm.

Profesioniștii insistă să instaleze coșul de fum, nu în peretele exterior al casei, ci în transportatorul intern, explicând acest lucru prin iernile aspre din Rusia. Atunci când se montează în peretele exterior (ca ultimă soluție), structura trebuie protejată cu grijă de îngheț, prin îngroșarea zidăriei sau prin utilizarea unui dispozitiv de izolare termică din materiale incombustibile.

Tipuri de coș de fum pentru șemineu

Analiza diferitelor tipuri de canale de evacuare a fumului vă permite să aflați ce coș de fum este cel mai bun pentru un șemineu de uz casnic. Structurile pot diferi atât în ceea ce privește construcția, cât și în materialul de fabricație, al doilea factor fiind decisiv.

În consecință, atunci când alegeți o schemă, trebuie să construiți pe material, dar alegerea materialului pentru construcție depinde de cerințele de reglementare și de dorințele proprietarilor de case.

Opțiunea nr. 1 este ceramică

Dacă fondurile o permit, aceasta este prima opțiune care trebuie acordată atenției. Producătorii, folosind scheme populare pentru construcția de șeminee, au crezut prin fabricarea de piese diferite, astfel încât să puteți achiziționa un set complet pentru construcții.

Desigur, numărul de piese poate fi diferit - în funcție de forma și dimensiunea structurii.

Ceramica este ideală pentru șemineele de ardere a lemnului care produc o cantitate mare de "fum alb". Rezultatul impactului său asupra peretelui conductei este condensul, care nu este absolut periculos pentru ceramică. În plus, aceasta rezistă atât la căldură crescută, cât și la diferite medii chimice produse de produsele de ardere.

Ceea ce se distinge mai bine cu coșuri ceramice:

  • suprafața ideală a pereților interiori;
  • încălzire rapidă și răcire lentă;
  • rezistente la temperaturi de până la + 900-1000 ° С;
  • compactitate în comparație cu alte modele;
  • durata de viata de pana la 50 de ani.

Dezavantajele includ greutate semnificativă, din cauza căreia trebuie să aranjați o platformă de montaj sau o fundație specială.

De asemenea, mulți sunt confuzi de costul ridicat al unităților și al serviciilor de instalare. Într-adevăr, atunci când instalați componente, aveți grijă să folosiți un adeziv special și, în ultima etapă, să folosiți un finisaj din materiale rezistente la căldură.

Atunci când alegeți, este mai bine să vă concentrați pe mărci de renume: Hart, Tona, Ecoosmose, Schiedel, Effe2.

Opțiunea # 2 - caramida

Caramida - un material tradițional, poate chiar să spunem, vechi. De-a lungul secolelor, multe tehnologii au fost inventate pentru construcția diferitelor tipuri de sobe și seminee, iar astăzi există posibilitatea de a folosi cele mai bune dintre ele.

Caramida este preferată datorită disponibilității sale, dar numai un tip este potrivit pentru zidărie de înaltă calitate - argilă cu corp integral. Este preambalat și complet gata de utilizare la temperaturi ridicate.

De asemenea, mortarul este important, scopul principal fiind acela de a asigura o îmbinare strânsă și strânsă între cărămizi. Mortarul de ciment convențional nu este potrivit. Este necesar să frământați soluția de nisip, ciment și var (5: 2: 1), care rezistă la temperaturi ridicate, nu se rupe și nu se rupe înainte de timp.

Atunci când efectuați ouă, este necesar să vă asigurați că mortarul nu iese în afară din interior. Netezimea țevii este una dintre condițiile principale pentru funcționarea pe termen lung și fără probleme. Citiți mai multe despre coșurile de cărămidă de mai jos.

Opțiunea # 3 - oțel

Dacă temperatura gazelor din canalul de evacuare a fumului nu depășește + 400 ° C, pot fi utilizate coșuri de oțel. Țevile moderne din oțel rezistent la căldură rezistent la coroziune sunt mai ușoare decât omologii ceramici și sunt potrivite pentru aproape toate modificările de șeminee și sobe. Nu este necesară construirea de platforme sau fundații suplimentare pentru conductele metalice.

Avantajele sunt și o secțiune rotundă care nu împiedică evacuarea gazelor și este convenabilă pentru curățarea preventivă.

Instalarea și îmbinarea pieselor din oțel este mai ușoară decât ridicarea zidăriei sau instalarea de ceramică fragilă. Ele pot fi introduse în vechile coșuri de cărămidă, producând gilzovka.

În mod convențional, coșurile de oțel sunt împărțite în două categorii:

  • tip simplu "cald", fără izolare termică;
  • sandwich-uri, compuse din trei straturi - izolația termică este inserată între două straturi de metal.

Materialul termoizolant are cerințe speciale. Nu trebuie să producă produse periculoase pentru viața umană în timpul încălzirii, să aibă o conductivitate termică minimă și să nu ardă. Pe piețele de construcții puteți cumpăra seturi de piese sandwich gata făcute și construiți un horn cu sandwich cu mâinile tale. Și poți face o comandă pentru un proiect privat.

Costul coșului de fum nu poate fi numit buget, ci se justifică.

Opțiunea # 4 - sticlă

Chiuveta de sticlă frumoasă nu este numai atractivă în aspect. Este fabricat din sticlă durabilă, având inerție la influențele chimice, care sunt caracteristice produselor de ardere.

În plus, pereții perfect netedi împiedică sedimentarea funinginii în cantități mari, ca urmare, coșul de fum trebuie curățat mult mai rar.

Șeminele din sticlă nu pot fi numite un produs practic. O acoperire cu funingine mică reduce estetica la zero, astfel încât spălarea părților vizibile se va întâmpla adesea

Dezavantajele sticlei sunt cerințe suplimentare pentru izolație și izolație, tehnologie specială de asamblare (dificultate în crearea conexiunilor ermetice), posibilitatea condensării.

Dacă comparați cosuri de sticlă și ceramică scumpe, acestea din urmă vor beneficia atât din punct de vedere al caracteristicilor tehnice, cât și al performanțelor în general.

Privind la revizuirea țevilor din diverse materiale, nu puteai decide ce ar fi mai bine pentru tine? Apoi, vă recomandăm să vă uitați la celălalt articol, în care am oferit criterii importante pentru alegerea unui coș de fum, pe care ar trebui să vă îndrumați în condiții specifice.

Construcția unui canal de fum ceramic

Cea mai sigură și mai sigură versiune a coșului de dispozitiv într-o casă din lemn - construcția de blocuri ceramice. Partea exterioară a acestuia este practic neîncălzită, astfel încât nu va exista probleme cu trecerea prin suprapunere.

Luați în considerare secvența ansamblului canalului de fum al componentelor mărcii germane Schiedel Rondo Plus:

Achiziționarea de elemente pentru asamblarea unui horn ceramic nu provoacă cea mai mică dificultate. Trebuie doar să achiziționați suficient pentru a construi un număr de module ceramice interne și blocuri din beton cilindric Plăcile din vată minerală sunt responsabile pentru izolarea canalului de fum. Este instalat între canalul ceramic și carcasa exterioară din beton argilos Partea exterioară a coșului de ceramică este asamblată din blocuri de beton argilos. Pentru formarea unei singure tije din ele, sunt găuri în care sunt instalate tije metalice. Pentru formarea camerelor de curățare a coșului de fum și aranjarea gurii canalului de fum, pachetul include elemente ale căror număr este calculat în conformitate cu proiectarea țevii

Faceți imediat o rezervare că un modul radical este construit din module ceramice, adică conductă independentă pentru care aranjați o fundație separată.

Fundația pentru țeava de rădăcină este turnată cu 48 de zile înainte de construcția coșului de fum într-un cofraj separat. După întărirea sa, vom proceda la construcții - aplicăm un amestec de ciment sau o lut crud în straturi de 2 cm Pe stratul nivelat de mortar sau argila strat de hidroizolare - două straturi de material de acoperis. Apoi am pus blocul de agregate ușoare de pornire Pentru construirea coșului de fum, este necesar să alegeți poziția cu cea mai mare precizie, astfel încât coșul de fum să treacă între grinzile tavanului și grinzi, fără a le traversa După ce ați ales locul optim, îl marcați pe impermeabilizare și mutați blocul în lateral. În funcție de marcare, aplicăm soluția, întoarcem blocul și îl ajustăm cu ajutorul unui ciocan După fixare, blocul de pornire este complet umplut cu pietricele, moloz, mortar Cavitatea blocului este umplută strâns cu soluția și este așezată la același nivel cu marginea superioară. Dacă este necesar, trageți, completați soluția și o reglați din nou. Toate lucrările ulterioare privind construcția unui horn ceramic se realizează utilizând o soluție rezistentă la căldură. Pentru a evita suprasolicitarea, utilizați un șablon metalic. Pe stratul aplicat al soluției am pus cel de-al doilea bloc și etanșăm cusătura dintre elemente, acționând cu un ciocan

Toate găurile tehnologice sunt tăiate pe parcursul construcției pe loc. Tăierea se realizează printr-o mașină de recoltat convențională cu un disc diamantat.

Pentru a efectua găuri exacte geometric în setul complet de coșuri ceramice există un șablon. următor:

Dupa fixarea celui de-al doilea bloc pe solutia din interiorul hornului este instalata baza ceramica cu o conducta prin care condensul este drenat Țeava pentru evacuarea condensului ne întoarcem în direcția a ceea ce sa făcut în cel de-al doilea bloc, a fost băut, ceea ce este necesar pentru inspecție și reparare dacă este necesar În jurul garniturii ceramice instalați covorașul de bazalt La capătul unui modul ceramic instalat în interior, aplicăm un material de etanșare rezistent la căldură, care este necesar pentru etanșarea cusăturilor Înainte de instalarea celui de-al treilea bloc de argilă din polizorul de perete, decupați orificiul pentru instalarea reviziei ușii Există un modul special pentru inspecția și fixarea ușii în gama de inserții ceramice, pe care le instalăm acum Pentru a efectua întreținerea și curățarea, închidem camera de inspecție cu o ușă metalică, interiorul căruia este acoperită cu o teacă ceramică. Aproximativ 1, 8 m deasupra nivelului podelei, instalăm un modul ceramic cu un robinet la care se va conecta șemineul.

Hornul ceramic este asamblat în comanda standard: modulele sunt construite una după alta. Cu toate acestea, ar trebui să fiți atenți la specificul trecerii prin podea mansardă și prin acoperiș.

În exemplul nostru, coșul de fum și coșul de ventilație sunt situate unul lângă celălalt, din cauza căruia trebuia să mănânc ușor grinzile:

În ciuda faptului că suprafața exterioară a coșului de ceramică este aproape neîncălzită, aceasta trebuie izolată de structurile din lemn Deoarece în exemplul de mai sus, rampa de ventilație este construită în apropierea coșului de fum, ele trebuie de asemenea separate prin instalarea unui separator de lemn și a unei vate minerale Trecerea dintre grinzile de tavan este echipată cu o conductă construită dintr-o bară. Vata de bază este plasată între conductă și conductă, care este precomprimată astfel încât să poată ocupa complet spațiul și să nu necesite fixare, astfel încât să poată fi complet distanțată în spațiul gol. Pentru trecerea canalului de ventilație prin sistemul de acoperiș, unul dintre grinzi a trebuit împins Pentru a nu slăbi sistemul de acoperiș la trecere, placa suplimentară armată cu ramă armată În jurul trecerii, tăietura de impermeabilizare sub forma unui plic este pliată și lipită cu bandă adezivă pentru a împiedica pătrunderea apei în placa de acoperire Construcția canalului de fum după intersecția acoperișului se face în mod standard În jurul țevii, în jurul perimetrului este lipită o bandă de impermeabilizare, astfel încât 10 cm din ea să pătrundă pe pereții coșului. Patru bare metalice sunt înșurubate în partea superioară, pornind de la partea inferioară, suprapunându-se la partea superioară

De asemenea, pe site-ul nostru există un alt articol care conține instrucțiuni pas cu pas privind construcția unui cos de ceramică, fixarea și decorarea acesteia.

Construcția unui coș de cărămidă

Indiferent de materialul folosit în construcția coșului de fum, trebuie să respecte regulile și reglementările. Dacă este greșit să calculați diametrul sau înălțimea țevii, ridicați o cărămidă care nu respectă standardele, uitați de izolarea termică din zona rece, rezultatul poate fi dezamăgitor.

Рекомендации по составлению проекта

Существует два варианта строительства кирпичного дымохода:

  • с прямоугольным сечением – с использованием только кирпича;
  • с круглым сечением – с наружной выкладкой дымоходным кирпичом и внутренней керамической (асбестоцементной, стальной) трубой.

Первый вариант распространен, но не желателен. Конструкция с внутренними углами уступает цилиндрической форме по качеству отвода дыма. В дымоходе прямоугольного сечения быстрее накапливается сажа, а чистить его сложнее, поэтому при возможности лучше выбрать комбинированную конструкцию

Современный асбестоцемент не вреднее шифера или асфальта, поэтому бояться использовать трубы не стоит. Однако есть один нюанс, который проявляет себя при недостаточном утеплении – это быстрое впитывание конденсата. Понятно, что труба с нарушенной структурой долго не прослужит, именно поэтому все популярнее становится керамика.

Кирпичные трубы сооружают с квадратным или прямоугольным сечением. Если внутри кирпичного канала устанавливается круглая в сечении металлическая гильза, ее устанавливают на всю высоту прямо от топливника. Не допускается сужение дымового канала на протяжении пути отвода продуктов сгорания

Чтобы точно высчитать внутренний диаметр кирпичного или керамического дымохода для камина, лучше посоветоваться со специалистами: в учет берется высота трубы, ее направленность, количество поворотов, материал изготовления, объем и температура выходящих газов, вид топлива, скорость сгорания топлива и т.д.

Однако существует несколько общих правил, которые не нужно упускать из виду. Предположим, для дымоходов цилиндрического сечения стандартная пропорция по отношению к топке – 1:10.

Специально для каминов применяется так называемый «шведский метод»: определение площади дымохода (f) по площади топки (F). В графике указаны значения для каминных систем с круглым, квадратным и прямоугольным сечением

Также считается, что сечение дымоотвода должно превышать диаметр поддувала. При расчетах высоты необходимо ориентироваться на высоту здания (включая крышу), тип кровли, расположение соседних строений.

Если в конструкции запланирован горизонтальный участок, то его длина не должна превышать 1 м. Такое требование объясняется естественным движением нагретых газов по вертикали, а это значит, что большая часть сажи будет откладываться именно на стенках горизонтального участка – наиболее сложного для чистки.

Конструкционные нюансы строительства

Одна из отличительных сторон кирпичной кладки – составление послойных схем. Параллельно подбирается состав клея для соединений керамической трубы и раствора для создания герметичной конструкции из кирпичей.

Важно, чтобы в процессе нагревания швы не деформировались и не меняли формы трубы. Внутренняя поверхность должна быть максимально гладкой, без выступов и зазубрин.

Для соединения отрезков трубы разного диаметра существуют редукционные стальные или керамические переходники. Места крепления на трубе обязательно герметизируют, чтобы не было утечки газов

Кроме редукционных переходников используют и другие фасонные детали – ревизионные отверстия с дверцами, тройники, угловые элементы.

Для подготовки к работе старых, давно не использовавшихся дымоходов одной чистки мало. Для эффективной работы необходима гильзовка – вставка металлической трубы круглого сечения. Кирпичные стенки дымохода и сталь не должны соприкасаться, между ними следует оставить промежуток.

Stadiul obligatoriu - izolație termică. Она позволяет, с одной стороны, повысить скорость прогревания трубы, а с другой – снизить или устранить образование конденсата. Также изоляционный материал для дымоходов является барьером против нагревания горючих материалов, находящихся поблизости от трубы (хотя по правилам этого быть не должно).

Особого внимания заслуживает устройство прохода через перекрытие и кровлю, при строительстве которых задействована древесина.

Материалы отделки стен вокруг каминного дымохода могут быть любыми, но обязательно не горючими. Часто деревянные (бревенчатые, брусовые) стены оставляют как есть – это нарушение. Подходит керамическая отделка (клинкер, кафель) или металлические листы

Необходима и отделка внешней части трубы, выходящей поверх кровли. Для защиты от мусора и осадков устанавливают «домики», стилизованные флюгеры, дефлекторы.

Пошаговая инструкция по кладке дымохода

Подготовленный проект является руководством к действию: в нем есть схема кладки, смета, перечисление строительных мероприятий. Кладка кирпичного дымохода – это заключительная часть возведения камина.

Шаг 1 – приготовление материалов и инструментов. Для приготовления раствора пригодятся песок, цемент, известь (или особая глина), емкость; для строительства кладки – расшивка, кельма, молоток, уровень.

Шаг 2 – приготовление раствора. Мастера обычно знают особые секреты, как сделать раствор более эластичным и не растрескивающимся. Например, добавляют в него немного извести. Консистенция массы должна напоминать сметану, быть густой, но легко отделяться.

Шаг 3 – кладка. Готовая порядовка облегчает работу – каждый ряд необходимо укладывать, согласно схемам. Если внутри кирпичного корпуса будет проходить керамическая или стальная труба, это также нужно учитывать при выборе схемы и размера сечения.

Шаг 4 – распушка. Этот элемент – расширение трубы – устраивают при переходе через перекрытие. Кирпич при этом смещают на ¼ в сторону наружного края.

В результате сдвига толщина должна достигнуть 0, 5 м. В зазор между кладкой и перекрытием вставляют гильзу из листового металла и куски базальтовой теплоизоляции

Шаг 5 – кладка отрезка на чердаке. Для не отапливаемого помещения обязательна теплоизоляция. Переход через кровлю обустраивают с помощью еще одного расширения – выдры. Она защищает чердак от осадков.

Шаг 6 – оформление наружной трубы и оголовка. При необходимости устанавливают искрогаситель, дефлектор (для регулировки тяги), над ним – коньковый навес или колпак (зонтик). В строймаркете можно приобрети готовые оголовки.

Несколько советов от мастеров печного и каминного дела:

Надсадная труба устанавливается прямо на полностью готовое топочное отделение, заканчивающееся дымосборником После кладки каждого ряда кирпича необходимо проверять его строго горизонтальное положение лазерным уровнем Основным инструментами являются кельма, молоток и расшивка. Кроме того, пригодятся отвес, правило и строительный уровень Площадь отверстия должна быть чуть больше, чем размеры кирпичной трубы – для отделки прохода в перекрытии На каждый погонный метр дымохода (при схеме кладки «пятерик») расходуется примерно 70 кирпичей При установке шибера необходимо использовать базальтовый картон, который предохраняет кладку при расширении задвижки Если чердак не отапливается, утепление дымохода на этом участке обязательно – для устранения угрозы появления конденсата. Начать теплоизоляцию можно от перекрытия Существует несколько вариантов, один из них – присоединение к кирпичному дымоходу асбестоцементной или стальной трубы, которая и будет возвышаться над крышей

На протяжении всей кладки важны 2 момента: чтобы туба стояла строго вертикально и чтобы ее внутренняя поверхность была идеально гладкой. Гильзовка гарантирует гладкость.

Concluzii și video util pe această temă

Видеоролики полезны тем, кто хочет самостоятельно построить камин и не наделать ошибок при проектировании и монтаже дымохода.

Еще больше информации о сэндвич-дымоходах:

Обустройство кирпичной трубы на кровле:

Сборка модульной керамической трубы:

Возведение дымохода для камина – увлекательное занятие, но оно принесет практическую пользу только при соблюдении норм и правил монтажа .

Если вы затрудняетесь с выбором материала или конструкции трубы, рекомендуем обратиться к опытным печникам, которые знают немало секретов качественного строительства каминов.

Решили собственноручно соорудить дымоход для своего камина, но в процессе изучения информации у вас остались невыясненные моменты? Спрашивайте совет у наших экспертов и других посетителей сайта – мы постараемся разъяснить сложные вопросы.

А может вы обладаете практическим опытом обустройства дымоходов и хотите указать на некоторые неточности или недочеты в изложенном материале? Или хотите дополнить материал полезными советами от профессионала? Напишите нам, пожалуйста, об этом в блоке комментариев.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Incalzi