- Caracteristicile de frezare
- Tipuri de tăietori după tipul de sarcini
- Separatoare de freze pentru proiectarea burghiului
- Cum se face un ruter independent de burghiu
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Cuttere pentru prelucrarea lemnului - acestea sunt componentele pentru router sau fora electrică, care constau dintr-o coadă și o parte de lucru, cu o muchie de tăiere.
Ele sunt realizate din oțel cu rezistență sporită, cu model precis ajustat al piesei de lucru. Ascuțirea este efectuată de experți pe mașini profesionale, cu un nivel minim de bătăi. Datorită acestui fapt, marginea tăierii are o structură de înaltă calitate fără cochilii. Cu această tehnologie, fabricarea este garantată pentru a crește rezistența la uzură, în plus, tăierea este mai fină și mai bună.
O mare varietate de mortare montate și de capăt, disponibile în comerț, face posibilă realizarea tuturor dorințelor. O varietate de forme face posibilă realizarea unor modele de complexitate foarte diferite, pentru a efectua prelucrarea finală și prelucrarea finală a semifabricatelor.
La alegerea echipamentului este necesar să se ia în considerare nu numai un tip de lucrări executate, ci și un tip de material care va fi prelucrat - clasele moi sau ferme ale unui copac.
Cutterele pentru prelucrarea lemnului sunt împărțite în două grupe mari:
- Montat, sub axul 32 mm. Ele sunt utilizate pentru prelucrarea de freze staționare de lemn.
- Sfârșit (de asemenea, numit deget) cu dispozitive de fixare 12 mm și 8 mm. Acestea sunt necesare pentru efectuarea lucrărilor cu detalii din lemn atât pe moara staționară pe un copac, cât și cu echipamentul manual de frezare.
Ar trebui să fie remarcat și mori sfârșitul utilizate pentru prelucrarea MDF, PAL, placaj, laminate și materiale similare. Cuttere pentru placaj au un cuțit din aliaj mai greu, care crește mult viața lor de lucru.
Caracteristicile de frezare
Cutterele pot fi împărțite în patru caracteristici:
- dimensiune;
- forma marginii de lucru;
- desenele lor;
- material (cu robinete și fără).
Mori pentru burghie din aliaje dure nu pot fi ascuțite în mediul casnic, dar ele sunt mai durabile.
Tipuri de tăietori după tipul de sarcini
Minerit - folosit pentru rotunjirea colțurilor.- În formă de V - caneluri în formă de V (eficiente pentru tăierea textului) și, de asemenea, pentru prelucrarea marginilor.
- Discuri tăiate orizontale de diferite adâncimi și lățimi de-a lungul conturului pieselor.
- Amestecarea - utilizată pentru fabricarea părții interioare a canelurii marginilor decorative.
- Fold - similar cu discul și are o lățime mai mare, adesea folosit pentru tăierea canelurilor de sticlă în producția de ferestre.
- "Dovetail" - cu ajutorul acestuia, este posibilă realizarea îmbinărilor deschise / ascunse (pentru conectarea a două sau mai multe părți separate).
- Măturile de frezat pentru burghie pentru lemn (pentru prelucrarea marginilor) sunt echipate cu un lagăr care se poate sprijini de marginea piesei de lucru și de mișcarea directă. Acesta asigură mișcarea corectă a tăietorului de-a lungul marginii piesei de prelucrat. Fără rulment, poate fi folosit pentru a lucra într-o parte în orice loc.
- Cilindrice - utilizată pentru prelucrarea suprafețelor netede. Aceste tăietoare sunt disponibile cu dinți drepți sau elicoidali.
- Față de mori, cel mai adesea, procesează suprafețe plane. Mâinile de față au o axă de rotație situată perpendicular pe suprafața prelucrată.
- În fabricarea canelurilor și canelurilor complexe utilizate mori de capăt pentru burghie de lemn. Însă tăietoarele sunt mai des folosite în fabricarea pieselor care au o suprafață complexă.
Sfat: înainte de a începe să lucrați, trebuie să testați adâncimea de intrare a tăietorului pe o piesă de testare. Adâncimea poate fi reglată cu un buton special.
Separatoare de freze pentru proiectarea burghiului
De asemenea, tăietoarele pentru burghie sunt de asemenea împărțite în funcție de caracteristicile lor de proiectare. Sunt fabricate dintr-o singură bucată, adică dintr-un singur semifabricat. Cel mai adesea, astfel de mori sunt produse în dimensiuni mici, pentru a nu pierde material scump. Cutterele mari produc echipe . În astfel de mori, carcasa constă din oțel ieftin, iar dinții sunt din aliaje dure. Cuttere de acest tip sunt destul de complexe, dar avantajul lor este că cuțitele pot fi setate la orice dimensiune sau înlocuite cu altele.
Există atât de multe cuttere diferite. Dar acest lucru nu a afectat design-ul dintilor. Formele de dinți, există doar două - este o formă ascuțită a dinților și așa-numitele. susținut. Dinții ascuțiți au atât suprafețe anterioare, cât și posterioare, de formă plată . Dar în timpul ascuțirii dinților, care se produce pe suprafața din spate, înălțimea dintelui devine mai mică. Iar acest lucru este inacceptabil, pentru că o astfel de recrindere schimbă forma tăieturii. O astfel de lipsă de tăietori cu dinți de la sol.
Cum se face un ruter independent de burghiu
De multe ori se pune întrebarea dacă este posibil să se facă un ruter în condițiile de trai ale forajului. Într-adevăr, aceasta este o problemă destul de actuală, deoarece nu toată lumea are posibilitatea de a achiziționa astfel de echipamente relativ costisitoare ca o mașină de frezat. Și acasă este adesea pur și simplu necesar, și mai ales dacă reparați o casă privată sau construiți o cabană. Acest echipament poate mula elemente din lemn, formează diverse margini, face articulații și așa mai departe.
Înainte de a începe să asamblați routerul, trebuie să faceți o masă, aceasta va fi instalată pe ea. Poate fi făcut din placaj obișnuit, cu o grosime de cel puțin 12 mm, și patru bare de lemn care vor servi ca suport. Pe suprafață, trebuie să tăiați orificiile necesare pentru router și să instalați un ghid. Grosimea în sine ar trebui să fie o formă semicirculară, care este tăiată cu un ferăstrău electric sau cu ferăstrău. Apoi, găuriți găuri pentru montare și foaie de împingere. Cu procesul de a face masa totul este destul de simplu, dar de la ceea ce face un router - o întrebare mai dificilă.
Puterea electrică în sine trebuie să fie cuprinsă între 500 și 1100 W, depinde de grosimea arborelui care urmează să fie prelucrat. Cele mai bune opțiuni sunt un burghiu cu ciocan, un șlefuitor sau un burghiu. Ultima opțiune este considerată cea mai optimă.
Pentru a asambla piesele principale, veți avea nevoie de următoarele părți:
- motor electric;
- tăietor, care va trebui să fie cumpărat;
- Chuck;
- mai multe foi de PAL pentru baza motorului.
Procesul de fabricare a unui router
Pentru a asambla acest dispozitiv dintr-un exercițiu, trebuie să respectați anumite reguli. Primul este un lift pentru ajustare. Este realizat din lemn de placaj dens și atașat la capacul mesei. O astfel de mașină de frezat ar trebui să fie făcută fără a folosi curele sau scripeți.
Frezele de frezat trebuie să fie montate pe arborele motorului. Cărucioarele și caroseria principală, care vor fi transportate, axul filetat și fixarea prin șurub pentru fixare, precum și traversele culisante sunt utilizate pentru ascensor.
Când axa filetată se rotește, carul se deplasează fie în sus, fie în jos de-a lungul acestei părți structurale axiale. Glisierele glisante au funcția de limitatoare. Deja după ce înălțimea este fixată într-o poziție fixă, căruciorul este fixat cu dispozitive de fixare.
Este necesar să se asigure că motorul instalat cu căruciorul nu este slăbit în timp ce în caz, deoarece altfel proba nu va fi suficient de netedă în timpul funcționării ruterului. Unii experți recomandă echiparea structurii cu angrenaje, le puteți face singur și nu puneți pârghia rotativă în partea de sus, dar în lateral. Într-un mod atât de simplu, puteți face o moară cu un burghiu cu propriile mâini.