Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Capul de găurit este unul dintre componentele echipamentului special care este utilizat pentru a efectua lucrările plictisitoare. Esența celui din urmă este de a da găurile parametrilor necesari prin efectuarea unor operațiuni precum găurirea, turnarea și forjarea.

Sarcina principală care este planificată a fi rezolvată cu ajutorul lor este de a face găurile cu un diametru mai mare și de a crește precizia dimensională și rugozitatea scăzută a suprafeței piesei de prelucrat. Cu ajutorul echipamentului plictisitor puteți obține găuri, caneluri și crestături. Situațiile sunt destul de frecvente atunci când întreprinderile de prelucrare a metalelor recurg la muncă plictisitoare.

Dispune de munca plictisitoare

Pentru a efectua lucrări plictisitoare, trebuie să folosiți echipament special, care poate fi o mașină plictisitoare, de frezat și de strunjit. Prima mașină este un tip de echipament pentru tăierea metalelor, al cărui scop principal este de a efectua găurirea, găurirea, găurirea, frezarea suprafețelor, filetarea și alte operații. În multe feluri, rezultatul muncii plictisitoare depinde de mașina utilizată, unde este important să se concentreze asupra formei produsului prelucrat.

Atunci când efectuați un astfel de tratament, gaura creată asigură o precizie dimensională mare. Cu toate acestea, nivelul de productivitate în foraj nu este la fel de ridicat ca în cazul unei astfel de operațiuni ca forarea. Elementele principale de lucru sunt freze plictisitoare. În total, se pot distinge două tipuri de elemente similare pentru plictisire:

  • tăietori finali. Cu ajutorul lor, prin găuri pot fi prelucrate;
  • incisivii împingători. Acestea permit prelucrarea găurilor oarbe.

Cutterul pentru găurire este un instrument de lucru cu care puteți prelua piesa de prelucrat. În dispozitivul său pot fi împărțite în trei părți cheie:

  • O placă care poate fi înlocuită și nereversibilă;
  • Bara de pivotare a corpului;
  • Piciorul.

Atunci când se efectuează o operație similară, trebuie avut în vedere întotdeauna că tăietorul are în mod invariabil un unghi de spate mai mare în comparație cu uneltele de lucru cu care se execută prelucrarea externă. Această soluție permite ca capul să fie descărcat cu precizie în gaură. O altă caracteristică este faptul că este inferior în diametru față de gaură .

Lucrările de foraj în majoritatea cazurilor se realizează cu ajutorul unor cuțite speciale, care permit obținerea unei precizii mai ridicate a acestei operații. Oțelurile de mare viteză sau aliajele dure sunt folosite ca material pentru acestea. Ele au același diametru ca și gaura care este găurită. Prin utilizarea cuțitelor, puteți crea găuri sub formă de cilindru ideal, pentru care trebuie să efectuați doar o singură trecere.

Procesul găurilor de găurit pe mașină

Pentru a începe găurile de găurit numai în momentul în care se termină forarea și forarea. Scopul acestor operațiuni este de a procesa gaura creată sau de ao conferi unei poziții diferite față de axă.

Pentru a efectua plictisirea pe o mașină de frezat, se folosesc tăieturi speciale sau unelte cu mai multe palete, a căror manipulare constă în rotirea lor. Rezultatul dorit poate fi de asemenea realizat prin rotirea piesei de prelucrat.

În prima versiune a lucrării este necesar să folosiți bucșele de ghidare. Scopul lor principal este de a mări liniștea și de a micșora dispunerea axei. În ceea ce privește a doua schemă de prelucrare, aici axa găurii are o poziție mai simplă, dar nu există abateri de la axa de rotație a axului mașinii.

Lucrările de foraj pot fi executate folosind mai multe tipuri de unelte:

  • Cuțit de foraj. La el, în cele mai multe cazuri, i se recurge la lucrul la rotirea echipamentului;
  • bar plictisitor. Realizat sub formă de skalok, dotat cu incisivi. Ele sunt un instrument indispensabil pentru lucrul pe mașini verticale și orizontale de găurit;
  • Pălării. O caracteristică a acestui instrument este prețul ridicat, iar ele însele sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor de dimensiuni de aproximativ 50-250 mm. Acestea sunt recunoscute atunci când lucrează pe echipamente verticale plictisitoare;
  • Ghiveci cu o singură bucată cu trei fețe. Sunt recrutați pentru tratarea găurilor, diametrul nu depășește 32 mm. De obicei, ele sunt utilizate atunci când se lucrează la mașini de găurit;
  • console cu patru flanșe montate. Scopul lor principal este de a prelucra găuri, ale căror dimensiuni nu depășesc 80 mm. Acestea reprezintă un element obligatoriu în efectuarea lucrărilor de găurit pe echipamentul de foraj.

Cap de sfărâmat - definiție

Sub acest instrument de lucru este în mod obișnuit înțeleasă ca un dispozitiv pentru o mașină de găurit, care vă permite să fixați unul sau mai multe tăietori . Locația incisivilor este un cap plictisitor. În același timp, acestea trebuie să corespundă diametrului găurii care este prelucrată. Ele pot fi fixate cu șuruburi cu micrometru. Acestea pot fi de asemenea folosite pentru a crea o alimentare radială.

Instalarea capului de găurit este realizată în conul arborelui mașinii de frezat cu ajutorul unui colac. În unele cazuri, acesta poate fi montat pe dorn. Pentru fixarea corpului capului de foraj, care este necesar pentru a împiedica rotirea cheii, folosiți o piuliță care este înfășurată pe un dorn . În acest proces, suportul de scule începe să se deplaseze de-a lungul ghidajelor corpului. Orice rotire a axului conduce la rotirea șurubului, care este fixat la angrenajul conic, a cărui fixare este asigurată de un asterisc, interacționând direct cu dintele cu opritorul. Aceasta, la rândul său, permite alimentarea radială.

Tipuri de capete plictisitoare

Capurile de găurit propuse în prezent pentru echipamentul de frezat pot fi clasificate în două grupe principale:

  • instrument cu alimentare manuală;
  • dispozitiv automat de alimentare radială.

Capete de alimentare manuală

Capul de găurit pentru mașina cu alimentare manuală merită o atenție deosebită. Cererea lor se datorează celei mai bune performanțe. Faptul este că oțelul de înaltă calitate acționează ca material pentru acesta, cu care se realizează procedeul de întărire termică și de măcinare ulterioară.

Datorită acestei soluții, este posibilă realizarea de suprafețe filetate netede și de înaltă calitate ale produsului. În ceea ce privește dispozitivul capului de găurit, tocmai caracteristicile acestuia permit alegerea diametrului necesar pentru suprafețele care urmează să fie prelucrate: acest parametru se situează în intervalul de la 10 la 470 mm.

Capete cu alimentare automată radială

Cel de-al doilea tip de capete de găurit pentru echipamentul de frezat este cel mai adesea recrutat pentru a efectua diverse operațiuni de prelucrare a metalelor. Mai întâi, atunci când este nevoie de suprafețe plictisitoare, tunderea, răsucirea oricărei suprafețe exterioare etc. Cu alte cuvinte, acest tip de capete de găurit este adecvat pentru efectuarea unui număr mare de operații care pot apărea în timpul procesării biletelor de oțel . Dacă vorbim despre caracteristicile acestui cap, atunci trebuie menționat faptul că există o alimentare automată radială, care permite procesarea treptată a metalului.

De asemenea, este important faptul că astfel de capete plictisitoare pentru echipamentul de frezat au o gamă destul de largă. Din acest motiv, acest produs trebuie ales foarte atent, deoarece acest lucru va afecta ulterior rezultatul prelucrării.

Dispozitiv și principiu de funcționare

În proiectarea capului de perforare se pot distinge următoarele elemente principale:

  • cuțit conic;
  • hub;
  • Quill.

Punctul de fixare a butucului este coada, la care este fixată cu patru șuruburi . Și două dintre ele se fixează simultan și se opresc. Fixarea dispozitivului de tăiere este asigurată de un accesoriu care se deplasează de-a lungul a două ghidaje cilindrice din interiorul plăcii. Deplasarea cursorului determină șurubul de antrenare.

Dacă luăm în considerare principiul capului plictisitor, atunci este posibil să identificăm următoarele caracteristici. Axul mașinii de frezat este utilizat pentru a fixa secțiunea de coadă, aceasta din urmă fiind fixată cu ajutorul unui șurub standard de strângere. Înainte de procesare, piesa de prelucrat este așezată într-un viciu sau așezată pe masa mașinii.

Dacă trebuie să vă ocupați de o gaură cu dimensiuni de până la 40 mm, atunci pentru a selecta poziția tăietorului în raport cu centrul găurii, trebuie să manipulați numai diapozitivul. Când lucrați cu găuri ale căror diametre nu depășesc 85 mm, lucrările de găurit se efectuează în două etape. Prima etapă este complet similară celei de mai sus. În ceea ce privește al doilea, pentru aceasta este necesar să setați cursorul în poziția inițială, să deșurubați ușor șuruburile de fixare și să mutați muchia până la hub.

Pentru a verifica diametrul găurii, se folosește o școală specială, care se află pe suprafața capătului manșonului. O prindere a șurubului de plumb și a șuruburilor de fixare este în mod obligatoriu atașată dispozitivului de găurit considerat.

concluzie

Prelucrarea găurilor de diferite diametre necesită utilizarea diferitelor elemente ale mașinii de frezat. Acestea includ capul plictisitor. Calitatea execuției produselor plictisitoare depinde în mare măsură de acest element. Prin urmare, este necesar să alegeți cea potrivită ținând cont de caracteristicile găurilor care urmează a fi prelucrate.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor