Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Polipropilena este una dintre cele mai populare metode de prelucrare a acestui material. Cu ajutorul sudurii, puteți conecta aproape orice element din polipropilenă: de la materialul de tablă la tuburile de diferite diametre.
Conducte de polipropilenă pentru sudarea tabelului.
Tehnologia unei astfel de suduri constă în legarea elementelor structurale prin mijloace termice fără a schimba compoziția chimică a materialului. Acest procedeu este realizat cu sau fără material de umplutură. Componentele de înaltă calitate pot fi obținute în cazul în care suprafețele tratate vor fi aduse într-o stare vâscoasă prin încălzire locală și apoi presate împreună. După ce zona sudată se răcește, elementele individuale formează o parte integrantă.
Metode de sudare a foii de polipropilenă
În funcție de echipamentul de sudare utilizat, conectarea polipropilenei poate fi efectuată în mai multe moduri:
- extrudare;
- folosind un uscător de păr pentru clădiri;
- polifuză (fund).
Figura 1. Extruder manual - sculă destinată sudării prin extrudare a polipropilenei.
Primul tip de sudare este realizat folosind un dispozitiv special - un extruder manual (figura 1). Acest dispozitiv este de dimensiuni mici și vine cu diverse duze. Este convenabil să-l utilizați pentru sudarea articolelor mari care au o structură complexă. În mod tipic, un extruder pentru polipropilenă este echipat cu un mecanism de alimentare cu aer integrat sau încorporat, cu care plasticul din zona de sudare este încălzit și înmoaie.
Tehnologia sudării sculelor de extrudare implică utilizarea unui aditiv în zona de sudură, care în majoritatea cazurilor este sârmă din polipropilenă. Aerul cald încălzește suprafețele sudate într-o stare vâscoasă, iar aditivul care trece prin extruder este de asemenea încălzit și amestecat cu baza până la formarea unei mase omogene. Cu această metodă de sudură, pot fi îmbinate chiar și elemente cu pereți groși, în timp ce obțineți o cusătură de înaltă calitate.
Figura 2. Sudarea cu un uscător de păr de construcție este realizată cu scopul de a îmbina materialul de tablă cu o grosime de cel mult 20 mm.
Sudarea folosind un uscător de construcție se realizează sub influența unui jet de aer cald încălzit la o temperatură de 170-180 ° C (figura 2). Această metodă este utilizată pentru a uni materialul cu o grosime de cel mult 20 mm. În acest caz, sudură are o rezistență mecanică relativ mică. Prin urmare, se recomandă utilizarea unui uscător pentru clădiri pentru a conecta elemente de dimensiuni mici care nu vor fi supuse unor sarcini mari în timpul funcționării.
Sudarea prin sudură este efectuată utilizând mese mobile. Sudura obținută în acest mod va avea o rezistență și o fiabilitate suficient de mare. Butt metoda poate fi folosit pentru a conecta elemente individuale de aproape orice grosime.
Instrucțiuni pentru sudarea foii de polipropilenă
Înainte de a începe lucrul, este necesar să pregătiți echipamente, un loc de muncă și materiale de umplere. Instrumentul este conectat la sursa de alimentare, aditivul este introdus în suportul pentru extruder, iar locul de muncă este curățat de murdărie și praf.
Schema de țevi de sudură din polipropilenă.
După aceasta, puteți trece la pregătirea suprafețelor sudate. Pentru a face acest lucru, materialul se sprijină pe masă, iar marginile sale sunt prelucrate cu hârtie de șmirghel cu granulație fină, deoarece suprafața aspră va avea proprietăți adezive mai bune decât o bază netedă.
După încheierea procesului de pregătire, încălzirea vârfului extruderului la temperatura dorită, sudorul îl mișcă de-a lungul cusăturii, la sudarea cu electrozi, umplând îmbinarea cu un aditiv topit. În același timp, rata de alimentare a sârmei în piscina de sudură este reglată manual sau automat. După 5-10 minute de la finalizarea lucrărilor, foliile sudate pot fi utilizate conform destinației.
Sudarea țevilor din polipropilenă
La instalarea sistemelor moderne de alimentare cu apă și încălzire, se folosesc în mod obișnuit țevi din polipropilenă. Până în prezent, a fost dezvoltată o tehnologie pentru instalarea lor, cu ajutorul căreia este posibilă asamblarea elementelor de diverse diametre.
Dispozitiv pentru sudarea țevilor din polipropilenă
Figura 3. Un aparat pentru sudarea țevilor din polipropilenă include un termostat, un buton și o placă de încălzire.
Sudarea acestor produse se face folosind o mașină specială de sudură, care are un design destul de simplu, iar principiul de funcționare seamănă cu un fier obișnuit (figura 3). Acest dispozitiv constă dintr-un termostat, o placă de încălzire și un mâner. Elementul de încălzire are două găuri în care în procesul de lucru sunt instalate elementele sudate.
Utilizând duze de diferite dimensiuni, pot fi sudate țevi de diferite dimensiuni. În setul standard există 4 seturi de astfel de duze: 20, 25, 32 și 40 mm. Suprafețele de lucru ale acestora au o acoperire cu teflon, astfel încât un astfel de dispozitiv cu mâinile tale este imposibil. Duzele de sudură pot fi prelucrate la domiciliu pe un strung, totuși, fără o acoperire cu teflon, plasticul se va lipi constant de ele.
Pregătirea pentru sudarea țevilor din polipropilenă
În plus față de mașina de sudura pentru sudarea țevilor din plastic, trebuie să pregătiți și:
- un cuțit sau un capăt ascuțit pentru tăierea marginii țevii la un unghi;
- line;
- marcator;
- zdrențe;
- alcool pentru degresare.
Tehnologia de montare a conductelor din polipropilenă
Duzele de sudură sunt atașate la echipamentul de sudură. După aceea, prin conectarea dispozitivului la o sursă de alimentare electrică, cu ajutorul unui termostat, se fixează o temperatură de funcționare de aproximativ 260 ° C. Timpul pentru încălzirea duzei la temperatura dorită depinde de temperatura ambiantă. Pentru a evita deteriorarea duzelor încălzite în timpul lucrului, acestea trebuie mai întâi curățate cu o cârpă din material nesintetic.
După aceasta, condiția elementului de tăiere este verificată prin efectuarea mai multor tăieri pe o bucată de plastic experimentată. Acest lucru ar trebui să facă o tăiere uniformă fără frecare. În caz contrar, scula trebuie să fie ascuțită pe mașina de rectificat. Înainte de sudare, toate elementele sunt inspectate cu atenție pentru orice defecte. Capetele sudate ale țevilor și fitingurilor în care sunt inserate sunt curățate și degresate.
Apoi, folosind o sculă specială, pereții conductelor la capătul pregătit sunt tăiați sub un unghi de 45 °. Acest lucru va evita zgârierea plasticului atunci când introduceți capătul țevii în fiting. După introducerea unei țevi în fiting, adâncimea intrării acestuia este marcată cu un marcator. Trebuie avut în vedere că țeava este introdusă în cuplaj nu până la oprire. Pentru a evita expansiunea țevii în zona de sudură, este lăsat un spațiu de cel puțin 1 mm.
Procesul de sudare a țevilor din polipropilenă
Înainte de începerea procesului de sudare, capetele țevilor și fitingurilor trebuie degresate din nou. La duzele încălzite, puneți mai întâi fitingurile, apoi conducta în sine. După aceea, trebuie să așteptați un timp pentru a încălzi elementele de conectare.
Durata de încălzire a țevilor de polipropilenă poate fi calculată din tabelul de mai jos.
| Diametrul exterior al țevii, mm | Timp de încălzire, sec. | Timp conexiune, sec. | Timp de răcire, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Părțile încălzite sunt scoase din duze și sunt interconectate prin mișcare precisă și rapidă, fără a le roti în jurul axei lor. Țeava este introdusă în fitinguri la marca care a fost aplicată anterior. Detaliile sunt ținute în poziția corectă timp de 20-40 de secunde. În cele mai multe cazuri, acest lucru este suficient pentru a răci plasticul.
La sudarea produselor din polipropilenă, interpretul trebuie să aibă anumite abilități în sudare. Prin urmare, dacă nu sunteți încrezător în abilitățile dvs., este mai bine să solicitați ajutor de la un specialist, deoarece prezența oricăror erori în procesul de sudare poate duce la consecințe grave.