Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru persoanele asociate cu activități de tâmplărie, masa de frezat este un instrument indispensabil. Aceasta va contribui la îmbunătățirea calității muncii efectuate, a eficienței acestora.

Industria oferă mese de fabrică, dar costurile lor nu se potrivesc tuturor. Propunem să luăm în considerare o masă de frezat, realizată de mâini proprii, fără materiale componente costisitoare.

Definiția mesei de frezat, a designului acesteia

Un dispozitiv cu care puteți efectua: caneluri în piesa de prelucrat, caneluri, realizați îmbinări spice, procesați marginile produselor, numite mesele de frezat. Separat, este inconvenient să se utilizeze moara, comandantul va trebui să se concentreze asupra piesei de prelucrat și, în același timp, asupra prelucrării. Masa de frezat, asamblată manual, facilitează procesul de lucru, poate fi montată pe o bancă de lucru sau poate fi proiectată special pentru aceasta.

Este important! Atunci când lucrați la producerea unei mese specializate, trebuie să vă amintiți că routerul este instalat de jos, pentru că trebuie să i se aloce spațiu liber. Partea staționară a oricărei mese este un pat, este un cadru puternic cu o masă.

Materialul pentru cadrul mesei de frezat poate fi:

  1. Grinzi de lemn.
  2. Plăci metalice.
  3. Placi: MDF, PAL.

Cerința pentru cadru este crearea de stabilitate pentru vârful mesei și rigiditatea structurală. Atunci când masa de frezat este făcută cu mâinile proprii, parametrii generali ai patului sunt determinați din materialele care necesită prelucrare.

Cum se face un pat pentru o mașină de frezat

În ciuda ușurinței de fabricare a cadrului pentru masa de masă, o mașină de frezat de casă trebuie să îndeplinească cerințele pentru funcționarea corectă :

  1. Partea inferioară a patului trebuie adâncită de la 100 de milimetri la 200 de milimetri față de partea frontală a tablei. Dimensiunile patului sunt selectate individual pentru a facilita lucrul și fixarea ruterului manual. În mod obișnuit, în clădiri private pentru prelucrarea pieselor de pe fațada casei și prelucrarea garniturilor ușilor se efectuează: un pat de 1500 mm lățime, o înălțime a mesei de 900 mm, o adâncime de masă de frezat de 500 mm.
  2. Înălțimea mesei de frezat este un parametru important pentru o muncă confortabilă. Este considerat optim să se considere înălțimea de la 850 de milimetri la 900 de milimetri. Se recomandă ca suporturile să fie reglabile, apoi puteți schimba înălțimea mesei, precum și să o instalați pe suprafața neuniformă a podelei.
  3. Cel mai accesibil și simplu material pentru o masă de frezat pe table este o blat de bucătărie, care este fabricat din PAL. Se recomandă utilizarea plăcilor cu grosimea de 26 milimetri, având o acoperire din plastic. Plasticul dă piesa de prelucrat alunecând pe masă, iar efectul de vibrație de la router este stins de placa de PAL. Atunci când nu există o masă de bucătărie cu blatul de lucru dorit, puteți utiliza MDF, a cărui grosime nu este mai mică de 16 milimetri.

În proiectarea de masă include o placă de montare, este necesar pentru a atașa router-ul.

Cum se face o placă de montaj

Ele au o placă de montare în locul fixării burghiului. Pentru producția sa este selectat materialul care îndeplinește criteriile:

  • Forța de aderență.
  • Grosime - cu cât este mai subțire, cu atât mai bine.

Experții recomandă ca mașinile de frezat cu plăci de montaj auto-fabricate să utilizeze tablă, fibră de sticlă sau textolit pot fi. Dimensiuni totale ale unei forme dreptunghiulare, cu o grosime cuprinsă între 4 milimetri și 8 milimetri . În centrul plăcii este necesar să se facă o gaură care să se potrivească cu diametrul găurii de pe talpa routerului manual.

Freză de frezat este echipată cu o căptușeală din plastic, care este atașată la orificiile filetate ale tălpii, aceste găuri fiind utilizate pentru fixarea acesteia pe placa de montaj. Dacă astfel de găuri lipsesc, acestea trebuie să fie făcute în bara de frezat. Se mai propune o altă metodă de fixare a mașinii de frezat, acestea fiind cleme metalice cu arc. Placa de montare este atașată la partea superioară a mesei în colțuri .

Instrucțiuni de asamblare masă de frezat face-l singur

  1. Cadă de mers (pat), care este fixă pe masă.
  2. În locul ales al tablei, plasăm placa de montaj, conturăm conturul. Apoi, folosind un router, facem un loc pentru el, adâncimea de prelevare trebuie să corespundă grosimii plăcii. Cerința pentru această operațiune, crearea unei blaturi și plăci de suprafață plane.
  3. Scaunul plăcii trebuie să aibă în mod necesar rotunjire în colțuri, acest lucru fiind realizat printr-un fișier.
  4. Când placa de montare este montată, cu ajutorul unui dispozitiv de tăiere în partea superioară a mesei, găurile se execută sub baza de tăiere. Partea inferioară a tablei de la punctul de atașare este prelevată pentru a instala carcasa colectorului de praf. Puteți instala dispozitive suplimentare pentru ele ca un eșantion.
  5. Masa de frezat din casă se duce. Fraser pornește din partea de jos și este atașat la placa de montare. Placa cu șuruburi atașate la masă. Este important! Șuruburile cu șuruburi automate trebuie să fie încastrate în punctele de prindere. Blatul fixat pe cadru.

Experții recomandă pentru o lucrare convenabilă pe o masă de frezat să facă dispozitivul superior de prindere . Acest dispozitiv suplimentar este util pentru procesarea pieselor mari.

Pentru asamblarea dispozitivului de prindere se utilizează role sau un rulment cu diametrul dorit. Acesta este montat într-un dispozitiv de prindere fixat rigid la distanța dorită față de planul mesei.

Acest dispozitiv asigură o presare strânsă a piesei de prelucrat în planul tablei atunci când trece sub rolă. Această adăugare simplă îmbunătățește precizia lucrului, îmbunătățește securitatea ocupațională.

Direcție electrică, sfaturi de siguranță la locul de muncă

Masa de frezat funcțională poate fi asamblată manual dacă comandantul are informații despre unitatea electrică care va fi utilizată în lucrare. Luați în considerare parametrul de putere pentru selectarea unei unități electrice:

  • Puterea motorului electric pentru treburile mici de uz casnic poate fi de la 500 de wați. Sa observat că este suficientă prelucrarea pieselor mici atunci când nu este necesar să se efectueze probe profunde.
  • Un motor electric cu motor de 1, 1 kW este considerat optim pentru o mașină de frezat auto.
  • Unitatea electrică cu o capacitate de 1-2 kW vă permite să procesați orice piesă de prelucrat, folosind diferite mori. În mașinile de frezat de uz casnic utilizate motoare electrice: burghiu manual, "mașini de șlefuit".

Este important! Experții recomandă înainte de asamblarea unei mașini de frezat pentru a determina puterea routerului, acesta nu trebuie să fie mai mic de 2 kW . Această putere permite comandantului să lucreze cu orice lemn. Se recomandă alegerea modelelor de mașini de frezat cu comandă a vitezei de rotație. Viteza de rotație a routerului este foarte importantă pentru obținerea unei tăieturi netede pe piesa de prelucrat. Dacă acest parametru este ridicat, tăierea va fi curată.

Utilizarea în siguranță a mesei de frezat

Când masa de frezat este asamblată și unitatea electrică este instalată, nu vă grăbiți să o verificați imediat, asigurați-vă că lucrarea efectuată este corectă. Ceea ce experții recomandă să faceți pentru o muncă sigură pe masa de frezat:

  • Este de dorit să se instaleze un ecran de protecție pe masă, poate avea propriul design sau design industrial.
  • Este necesar să verificați prezența unui buton de urgență pentru oprirea echipamentului electric, acesta ar trebui să fie sub forma unei "ciuperci" și să fie situat în zona în care este amplasat comandantul, astfel încât să îl puteți apăsa pe corp.
  • Pentru echiparea unei zone de lucru cu iluminare ușoară.
  • Atunci când masa de măcinare este utilizată pentru schimbări frecvente ale tăietorului pentru a efectua lucrări, se recomandă echiparea acestuia cu un dispozitiv automat pentru ridicarea dispozitivului de tăiere.

Nu există nici o limitare în echiparea unei mese de frezat de casă, existând o cerință pentru acestea: o creștere a siguranței și eficienței muncii efectuate.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!