Dar indiferent de merite, ele vor fi pierdute dacă nu veți învăța cum să manipulați echipamentul și să-i folosiți toate capabilitățile.
Mașinile de frezat, în funcție de funcțiile efectuate, au următoarele tipuri:
- vertical;
- orizontal;
- foraj;
- desktop și desktop CNC;
- universală;
- universală;
- Mașini CNC și centre de prelucrare CNC.
Caracteristicile mașinilor de frezat verticale
Mașina de frezat vertical este numită astfel, deoarece axul, pe care sunt montate dispozitivele de fixare ale pieselor de prelucrat sau piesa de prelucrat, este amplasat vertical pe zona de lucru a mesei. A fost unul dintre primele echipamente care a fost utilizat în prelucrarea produselor din metal. Ele sunt folosite pentru a manipula piese grele și mari și au o rigiditate crescută, care asigură precizia prelucrării.
Mașina are mori cu capăt, față, cilindric și profilat , astfel încât să poată efectua diverse operații de frezare . Se pot efectua lucrări de foraj. Puteți găuri și găuri de găurire, tăiere caneluri, dinți, cadre, unelte, colțuri.
Echipamentul funcționează cu diferite tipuri de metale și aliaje, precum și cu materiale plastice.
Masina de frezat verticala are doua tipuri:
- Mașină fără consola.
- Mașina cu consola.
Mașina fără consolă are o masă situată pe un pat fix și se numește o cruce. Se mișcă în direcția transversală și longitudinală. Mașina este controlată de la panoul pendant, iar turațiile numerice ale arborelui sunt reglate folosind sistemul hidraulic. Mișcarea exactă a mesei se efectuează datorită întârzierii acordării de viraje. Un ciclu semi-automat, pe care mecanismele pot funcționa, asigură o viteză mare și o oprire în poziția necesară.
Diferența de mașini cu o consolă de la modele fără consola în prezența unei console în mișcare, pe care sunt plasate masa și alunecă. Masa se deplasează orizontal de-a lungul ghidajei consolei. Consola în sine se mișcă în trei direcții perpendiculare. Pe aceasta este montat cutia de alimentare.
De la depunerea desktop-ului depinde de viteza de procesare și de dimensiunile maxime ale pieselor.
Capacități tehnice
Deoarece mașina se distinge printr-un aranjament vertical al componentelor, trebuie să cunoașteți și să țineți cont de înălțimea modelului, de dimensiunile acestuia. Puteți evalua capacitățile tehnice ale structurii răspunzând la următoarele întrebări:
- Cât de multă putere are centrala electrică?
- Există un sistem de răcire?
- Ce tip de control: manual sau electronic?
- Câte viteze de comutare?
- Cum puteți caracteriza cursul mesei?
- Care este numărul de rotații ale capului arborelui?
- Care este limitarea pieselor de prelucrat în greutate și dimensiuni?
La toate aceste întrebări se poate răspunde prin studierea pașaportului tehnic al modelului. Aceasta va face alegerea potrivita.
Modele moderne
Întreprinderile industriale moderne folosesc pe scară largă echipamente de înaltă precizie cu control numeric al programelor, cu toate acestea, este imposibil să ne imaginăm o companie fără echipament cu control mecanic. Deși mecanic poate fi numit condiționat, deoarece aproape toate elementele structurale funcționează pe acționări electrice. Dispozițiile mecanice rămase alimentează masa și axul cu dublarea sarcinii unei valori numerice constante a alimentării cu energie electrică.
Producătorii de mașini de frezat verticale fabricate au aceleași caracteristici recunoscute.
Principalul dezavantaj al tuturor modelelor este costul ridicat și durata limitată de viață. În plus, este dificil să găsiți un specialist care să remedieze problema în cazul în care furnizorul nu furnizează servicii de urmărire după vânzare.
Următoarele modele sunt utilizate pentru mașinile de frezat verticale: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Ei au găsit o largă aplicație nu numai în fostele republici ale URSS, ci și exportate cu succes în străinătate. Acesta este un echipament de încredere, de înaltă calitate, care nu necesită o atenție deosebită. Fabricile moderne îmbunătățesc sistematic proiectarea echipamentelor și, dacă este posibil, măresc viteza de tăiere. Din an în an capacitățile tehnologice ale diferitelor modele se îmbunătățesc.
Producătorii de mașini
Unul dintre cei mai renumiți producători de strunguri este TRENS (Slovacia). Particularitatea acestei companii este fabricarea de echipamente de procesare de înaltă calitate și de înaltă precizie. La cererea clientului, producătorul poate modifica designul mașinii. Echipamentul este disponibil pentru întreținere și funcționare.
Liderul producătorilor europeni de mașini-unelte, inclusiv frezat vertical, este o fabrică TAJMAC - ZPS (Republica Cehă). Uzina are propria turnătorie, care oferă companiei independență față de factorii externi. Calitatea prelucrării și caracteristicile tehnologice ridicate ale echipamentelor fabricate permit ca produsele fabricate de uzină să fie utilizate nu numai în ingineria mecanică, dar și în producția de rachete, energetică și aviație.
Lipetsk Machine-Tool Enterprise produce mașini de frezat rusești. Avantajul acestei întreprinderi relativ tinere este acela că fabrică în mod independent componente ale echipamentelor, ceea ce reduce semnificativ costurile fără a reduce calitatea.
Îngrijirea mașinilor
Mențineți în mod corespunzător echipamentul poate doar unul care cunoaște structura tuturor mecanismelor și modul în care acționează. Mecanisme de bază care trebuie studiate:
- conduce;
- axul și lagărele sale;
- o cutie de viteze și hrane pentru animale;
- de masă;
- divizarea capului;
- accesorii și accesorii.
Una din conditiile de baza care garanteaza intretinerea corecta a echipamentului este lubrifierea si curatarea corespunzatoare a locului de munca.
Toate mecanismele trebuie să fie ajustate pentru netezime, ceea ce înseamnă că ele trebuie să funcționeze fără oprire și întoarcere. Nu supraîncărcați, deoarece acest lucru va afecta funcționarea mașinii. Rezultatul lucrării este influențat de fixarea tăietorului și piesei de prelucrat. Nu rotiți tăietorul în direcția opusă. Dinții ei se vor prăbuși și ea va deveni fără valoare.
Nu așezați obiecte pe masă. Chipsurile care se formează pe masă trebuie să fie îndepărtate de multe ori, deoarece nu numai că interferează cu observarea lucrărilor tăietorului, ci și umple golurile dintre dinți, mărind frecarea și consumul de energie.
Este necesar să se monitorizeze descărcarea lichidului rezidual în rezervor, deoarece dacă lichidul este vărsat la întâmplare, se poate amesteca cu ulei și poate reduce calitatea lubrifiantului. După lucru, echipamentul trebuie șters cu o cârpă uscată.
Este imposibil să se lase mecanisme în procesul de lucru fără supraveghere.
Măsuri de siguranță la locul de muncă
Deoarece mașina de frezat verde însăși este lentă, cele mai multe ori apar leziuni datorită degetelor care se încadrează sub dinții tăietorului. Prin urmare, este strict interzisă îndepărtarea chipsurilor cu mâinile, iar dinții de tăiere trebuie curățați cu o perie specială.
Cauza accidentului poate fi chipsuri în ochi. Pentru a evita acest lucru, este necesar să purtați ochelari de protecție atunci când lucrați.
Hainele speciale nu trebuie să fie prea puternice și să se potrivească bine corpului. Deoarece capetele hainelor care se încurcă pot cădea sub mecanismele rotative și pot provoca vătămări corporale.
Este posibil să fiți răniți din cauza manipulării nepăsătoare a piesei de prelucrat. Elementele grele pot provoca rănirea picioarelor sau a brațelor.
Defecțiunea aparatelor electrice și manipularea neplăcută a acestora pot duce la șocuri electrice.
Pentru a elimina posibilitatea de cădere atunci când vă deplasați pe podea alunecoasă, trebuie să lucrați în pantofi speciali.