Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Lemnul de foc, care ar fi ars mult timp, a dat multă căldură și puțin cenușă, nu a emis scântei și funingine - visul proprietarului unei case de țară cu încălzirea aragazului sau a unui șemineu. Tocmai aceste proprietăți posedă brichete din rumeguș, care nu pot fi achiziționate, ci și făcute de mână. Procesul de producție al acestora este să se familiarizeze. Nu-i așa?

Vom vorbi despre cum să facem brichete de combustibil pentru a fi folosite în încălzirea unei case de țară sau a unei cabane. În articolul propus de noi, tehnologia de producție a bustenilor din rumegușul presat este descrisă în detaliu. Artizanii independenți de acasă vom găsi o scurtă instrucțiune privind asamblarea mașinii pentru presare.

Avantajele bustenilor din rumeguș

În favoarea brichetelor presate din rumeguș, se pot formula următoarele argumente:

  1. Ardere lungă - 4 ore.
  2. Generarea minimă de fum.
  3. Protecția mediului. Materiile prime sunt materiale naturale, astfel încât să puteți fertiliza paturile cu cenușă.
  4. Eficiență energetică ridicată. Depășește cu mult potențialul energetic al lemnului de foc, comparabil doar cu cărbunele de calitate.
  5. Temperatură constantă de ardere.
  6. Economie. Costul unei tone de combustibil va fi mai ieftin decât cantitatea corespunzătoare de lemn sau cărbune.
  7. Posibilitatea de auto-producție.

De asemenea, sunt prezente dezavantaje. Principala este frica de umiditate. Păstrați-le în aer liber este imposibil, pentru că ei vor absorbi rapid umezeala, prin urmare, va arde prost. Prin urmare, pentru depozitare este necesară alocarea unei încăperi uscate.

Orice efecte mecanice semnificative asupra brichetelor de rumeguș sunt contraindicate. Dacă cumpărați echipamente speciale pentru fabricarea lor, costul va fi ridicat și nu este întotdeauna justificat.

Înlocuirea cărbunelui și a lemnului pentru brichete de rumeguș face posibilă încălzirea locuințelor suburbane mai ecologică. În timp ce încălzirea cu lemn umed conduce la emisia de substanțe nocive, "euro-lemnul" este complet sigur în acest sens.

Este avantajos să se stabilească producția de artizanat dacă rumegușul este liber și echipamentele deja existente pot fi utilizate ca instalație.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. În principal pe piață găsiți următoarele tipuri:

  1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate de 15 x 9, 5 x 6, 5 cm. Sunt realizate din rumeguș natural cu adăugare de componente speciale.
  2. Nestro. Din punct de vedere vizual, acestea sunt cilindri cu diametrul de 6 până la 9 cm și o lungime de 5 până la 35 cm fără găuri. Material pentru producție - pastă de lemn presată. Se usucă, se pune în rezervorul de încărcare, apoi prin șurub se introduce la presare. Dozatoarele sunt distribuite sub forme sub presiune.
  3. Pini kay. În formă, acestea sunt polyhedra cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, ele sunt supuse procesării la temperaturi ridicate și presării sub presiune ridicată de până la 1100 bari. Ca rezultat, eficiența arderii, rezistența la umiditate, densitatea crește.

Compoziția chimică și transferul termic al tuturor acestor tipuri de rumeguș presurizat sunt aceleași, ele diferă doar prin densitate. Scântei care zboară în direcții diferite nu sunt specifice acestui combustibil. Densitatea mare și higroscopicitatea scăzută vă permit să depozitați acest combustibil într-o mică încăpere de depozitare de lângă sobă.

În plus față de rumeguș, cojile de floarea-soarelui, hrișcă, hârtie, ramuri mici, frunze căzute, paie sunt folosite pentru producția de brichete. Echipamente pentru acest lucru are un design destul de simplu, și vă puteți face singur

În cazul în care pentru formarea de brichete au materii prime necesare, ele pot fi făcute în mod independent.

Echipament de producere de brichete

În condițiile industriale, mărunțirea deșeurilor lemnoase se efectuează pe mecanisme speciale - concasoare. O astfel de parte importantă a procesului tehnologic, cum ar fi uscarea, se realizează cu ajutorul mașinilor de uscat, care sunt de două tipuri - tambur și aerodinamice.

Formarea produselor se realizează pe o presă hidraulică. Cu o forță de cel puțin 30 MPa, comprimă masa. În același timp, în materiile prime nu trebuie să adăugați substanțe pentru comunicare, deoarece În aceste condiții, adezivul din lemn - lignina este eliberat datorită compresiei și temperaturii ridicate.

Orice formă de brichete poate fi obținută pe o presă mecanică de șoc, dar densitatea lor nu este foarte mare.

Există o altă metodă de obținere a "Eurodrov" - extrudare. Se bazează pe faptul că, cu o forță de aproximativ 40 MPa, masa este împinsă prin găurile calibrate prin intermediul șnecului, formând produse sub formă de cilindri sau hexagoane. La ieșire se taie cu cuțite speciale.

Productivitatea extruderelor cu șuruburi este mai mare decât cea a preselor mecanice sau hidraulice.

Pe suprafața brichetelor fabricate pe echipamente industriale, producătorii au pus de multe ori o scrisoare tipărită. Practic, este o dovadă a respectării corecte a tehnologiei.

Nu este rațional să cumpărați astfel de plante pentru a vă face propriile mâini și pentru a pregăti brichete de combustibil, există și alte opțiuni pentru acest lucru.

Productia independenta de brichete

Principalul furnizor de rumeguș - fabrica de cherestea. Nu contează ce fel de lemn este lemnul, principalul criteriu fiind umiditatea. Nu trebuie să depășească 12%. În masa totală, cantitatea de lemn răsfățat nu trebuie să depășească 5%.

Descrierea procesului

Acest proces nu este foarte complex și în general constă în cinci etape:

  1. Curățarea materiilor prime. Este necesar să se elimine murdăria, excesul de impurități.
  2. Shredding. Dimensiunea materiei rumeguș - maxim 0, 6 cm.
  3. Apăsarea.
  4. Uscarea.
  5. Depozitare.

După prima etapă pregătitoare, masa se amestecă cu pulbere uscată, măcinată în pulbere, în proporție de 10: 1. Apoi, adăugând puțină apă, se procedează la amestecare. Trebuie notat că densitatea amestecului trebuie să fie medie. Capacitatea de a-și păstra forma, durata de uscare și densitatea de finisare a produselor depind de acest indicator.

Următoarea etapă este transportul amestecului obținut în buncărul echipamentului pentru brichetare. Apoi, presarea efectivă în formulare. La urma urmei, tot ce rămâne rămâne să usuci bine brichetele finite. Cartușul înmuiat în apă se adaugă uneori la lutul din amestec. În acest caz, crește inflamabilitatea combustibilului.

Echipamente de presare de uz casnic

La domiciliu, puteți face echipamente în trei versiuni:

  • acționat hidraulic;
  • cu unitate manuală;
  • cu mufe.

Ansamblul manual este cel mai simplu. Poate fi fixat pe perete. Cadrul pentru aceasta este realizat din teava de oțel sau unghiul prin sudare.


Este imposibil să se creeze o linie de producție completă pentru producția de brichete la domiciliu, deoarece este foarte costisitoare și necesită suprafețe mari. Meșterii meșteri folosesc mașini de casă de diferite modele

Nu putem pierde momentul în care, atunci când rumegușul este mare, trebuie să fie zdrobiți înainte de presare. Cel mai simplu tăietor este potrivit pentru acest lucru, dar este mai bine mecanizarea acestui proces. Ei bine, dacă la domiciliu există o mașină pentru măcinarea ierbii, se va descurca cu zdrobirea rumegușului.

Unii meșteri au adaptat mașinile de spălat învechite în acest scop. Pentru a face acest lucru, activatorul este completat cu cuțite.

Mașină manuală

Presa pentru productia de brichete din rumegus acasa cu mainile fixate pe perete cu dibluri. În partea inferioară a construcției se află o formă staționară fixă.

Geometria sa poate fi oricare. Pentru a controla mecanismul, este necesară o pârghie, astfel încât o balama este montată pe bara transversală superioară, prin care se atașează un segment de țeavă sau un știft metalic lung.

Forma, fixă, va servi drept matrice, iar pumnul este atașat la pârghie. Este important să calculați corect lungimea țevii astfel încât pumnul să pătrundă liber în matrice.

Pentru mișcarea liberă a pumnului este necesar să se asigure un mic decalaj. Pentru a îndepărta umezeala din forma matricei, se găsește o gaură în fund.

A doua versiune a mecanismului de presare manuală. Designul său este identic cu dispozitivul de montare pe perete, singura diferență fiind aceea că cadrul sudat, la care sunt atașate părțile principale, este instalat pe o suprafață plană orizontală.

Un alt tip de echipament acționat manual este o presă cu șurub. Este foarte ușor de utilizat. Partea inferioară este un rezervor perforat de turnare amplasat sub pat.

Când strângeți șurubul, creați presiunea necesară pentru apăsare. Performanța unui astfel de dispozitiv este foarte scăzută. O mulțime de timp este petrecut la încărcare, răsucirea șurubului, dragarea produselor finite. Modelele de levier au un potențial mai mare.

Versiune îmbunătățită de casă

Echipamentul manual poate fi îmbunătățit dacă este suplimentat cu o crică sau o presă hidraulică. Forma este făcută pătrată sau rotundă. Baza - sudată dintr-un canal. Rafturi - colț 100 x 100.

Formele rotunde sunt realizate din tuburi cu pereți groși. Matricea este perforată pentru a scurge apa eliberată în timpul comprimării. Pentru confiscarea produselor finite, faceți partea inferioară detașabilă.

Este posibil ca în acest scop să se instaleze un arc în interiorul matricei, atașându-l la fund, dar apoi trebuie să fie sudat strâns. Discul este atașat la arc. Când produsul este format, acesta se micșorează, iar când tija inversează, se îndreaptă și împinge bricheta finită din matriță.

Pe o astfel de instalație, produsele grele nu pot fi obținute, dar bricheta va fi destul de densă, convenabilă și adecvată pentru utilizare

Tija este realizată dintr-o țeavă cu un diametru de aproximativ 3 cm. La un capăt al acesteia, fixați o pensă, care este inclusă în matrice cu un mic spațiu, prin sudare. Capătul opus al tijei este fixat la mufa hidraulică sau este presat.

Înainte de a descărca materia primă, trebuie să fie bine amestecat. Aceasta necesită o capacitate specială. Scoateți-o din tablă de oțel sau potriviți tamburul de la o mașină de spălat veche și așezați-o pe rafturi. Amestecarea se poate face cu un mixer sau într-un mixer de beton.

Din tambur, pulpa este alimentată pentru presarea în forme pe o tavă din oțel. Uscarea brichetelor este cea mai bună în cuptor, dar puteți și la soare. Principalul lucru este că umiditatea era minimă. Numai un tip uscat de combustibil va da o cantitate de energie termică suficientă pentru încălzirea spațiului.

Presă de brichetare staționară

Pentru fabricarea unei astfel de prese, veți avea nevoie de un motor de 2, 5 kW, dacă trebuie să lucrați dintr-o rețea de 220 V. Dacă este furnizată o tensiune trifazată, va funcționa un motor de 9 kW. În plus, aveți nevoie de o cutie de viteze, un arbore, un rulment, un arzător, elementele de încălzire, relee pentru reglarea temperaturii.

Motorul, cutia de viteze și alte componente sunt atașate la rama sudată din colț. Este instalat pe rack, din țevi. Motorul în acest design constă din părți de duș. Una dintre cele mai de jos transformă rumegușul într-un container de încărcare, al doilea - acționează ca un pumn. Rolul matricei efectuează conducta.

Ca urmare a încălzirii pulpei de lemn și a pătrunderii aburului în aceasta, vâscozitatea plastică a rumegușului crește, ceea ce provoacă eliberarea componentelor naturale de legare. Din acest motiv, rumegușul poate fi încărcat în buncăr fără aditivi.

Înainte de pornirea presei, țeava este încălzită cu ajutorul elementelor de încălzire până la 260⁰. Reglarea încălzirii cu un releu. Brichetele de etanșare reglează pătrat sudat pe conductă. Ca dezavantaj al designului, se pot observa pierderi mari de căldură în mediul înconjurător. În același timp, calitatea brichetelor este îmbunătățită semnificativ.

Cum de a calcula nevoia de brichete de combustibil?

După ce ați decis să transferați încălzirea casei dvs. la brichete de rumeguș, este mai bine să calculați imediat câte dintre ele vor fi necesare pentru a dura toată perioada. Aici este necesar să se țină cont de temperatura care trebuie menținută, de zona camerei, de grosimea pereților și de alți factori.

Nu ultimul rol este jucat de calitatea combustibilului ecologic. Transferul de căldură 1 kg de brichete de calitate poate ajunge până la 4, 4 kW. Din produsele fabricate acasă pentru utilizare în cuptoare de cărămidă sau în unități de baie din metal, acest rezultat nu se va realiza.

De exemplu, o casă de 100 m² este bine izolată, perioada de încălzire durează 190 de zile, factorul de funcționare al cazanului este de 0, 7. Apoi, 100 x 190 x 24 x 0, 7 x 70 = 22 344 kW. Dacă considerăm că eficiența cuptorului este de 86%, producția de căldură va scădea la 3, 9 kW. Investigator, aveti nevoie de o sursa de brichete 22 344: 3.9 = 5.7 tone.

Concluzii și video util pe această temă

Videoclipul # 1. O versiune interesantă a unei mașini de casă pentru producția de brichete din rumeguș:

Video # 2. Pregătirea amestecului de lucru pentru brichete:

Video # 3. Arderea brichetelor de combustibil în boiler:

Productia independenta de brichete sub forta fiecarui. Acest lucru necesită atât costuri fizice cât și materiale, plus timp. Este necesar să se ia în considerare momentul în care este puțin probabil să se obțină o calitate înaltă la domiciliu la nivelul lemnului euro.

Cu toate acestea, în prezența materiilor prime, pot fi făcute brichete, cel puțin nu pentru ciclul complet de încălzire, ci pentru iluminarea lemnului.

Spuneți-ne cum au făcut brichete de rumeguș cu mâinile lor. Distribuiți nuanțe tehnologice utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului. Vă rugăm să lăsați comentarii, să pună întrebări, să postați o fotografie cu privire la subiectul articolului în caseta de mai jos.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Incalzi