Pentru sudarea metalelor neferoase este necesar să se aplice tehnologii speciale. Este posibilă sudarea pieselor din cupru, oțel inoxidabil, aluminiu etc., folosind sudură cu arc argon. Costul unor astfel de servicii de la specialiști este destul de ridicat, astfel încât, pentru a economisi bani, poate fi efectuată sudarea prin arc cu propriile mâini.
Schema de sudare cu arc cu arc cu electrod non-consumabil.
Sudarea metalelor neferoase necesită anumite abilități. Începătorii pot fi recomandați pentru prima practică cu mai multe exemple simple.
Tehnologia de sudare cu argon
Tehnologia de sudare cu arc în mediu argon combină în sine unele principii de sudare cu arc (electric) și gaz. În acest proces se utilizează un arc de sudură. Acțiunile sudorului sunt aproximativ la fel ca în cazul sudării convenționale cu gaz.
Arcul electric este un element al echipamentului de sudare care asigură încălzirea și topirea suprafețelor sudate. Argonul este utilizat în timpul sudării datorită faptului că atunci când interacționează cu oxigenul, se formează oxizi de oțeluri aliate și metale neferoase. Se formează bule în cusături, cauzând fragilitatea articulației. Aluminiu începe să ardă într-un mediu de oxigen. Argona este utilizată pentru a preveni interacțiunea oxigenului cu suprafețele metalice sudate, precum și efectul diferitelor impurități în aer asupra metalului de sudat.
Schema de conectare a torței de sudură la sursa de alimentare.
Argonul îndepărtează ușor oxigenul de la locul de sudare datorită faptului că este cu 38% mai greu decât aerul. Alimentarea cu argon trebuie începută cu 20 de secunde înainte ca arcul să înceapă să funcționeze, pentru a pregăti zona de sudură. Debitul este oprit aproximativ 10 secunde după sudare. Reacțiile chimice care implică argon și metalele sudate sau gazele care se află în apropierea zonei de sudură nu apar. Totuși, trebuie să țineți cont de particularitatea acestui gaz inert. Dacă sudarea este efectuată în polaritate inversă, atunci electronii sunt despărțiți de atomii de gaz, datorită căruia mediul de argon este complet transformat într-o plasmă conductivă electrică.
Pentru acest tip de sudură se poate utiliza un electrod de topire și non-consumabile. În acest ultim caz, se utilizează tungsten. Este cel mai refractar metal. Materialul utilizat și diametrul optim al electrodului utilizate depind de materialul prelucrat.
Argonarea cu arc cu arc este cunoscută în 3 varietăți:
- manual cu electrod non-consumabil (PAD);
- automat cu electrod tungsten (AAD);
- automată cu electrod consumabil (AADP).
Schema electrodului de sudură.
Elementul principal în proiectarea unei arzătoare cu arc de argon este un electrod din tungsten. Astfel de electrozi nu se topesc. Marginea sa trebuie să depășească 2-5 mm față de vârful arzătorului. Un electrod de orice diametru poate fi instalat într-un loc special în arzător datorită unui suport special în interiorul structurii sale.
O duză ceramică este purtată în jurul elementului principal. Acesta va furniza argon la locul de sudare. În plus, în timpul lucrului a fost folosit un fir de umplutură din același material care este sudat.
Procedura de efectuare a sudarii cu arc cu argon
În primul rând, suprafețele care vor fi sudate trebuie curățate. Orice murdărie, grăsime, oxizi trebuie îndepărtate de pe acestea. Poți folosi o metodă mecanică sau chimică de purificare.
Pe partea pregătită se alimentează "masa". Cu această acțiune începe procesul de sudare cu arc fără utilizarea argonului. Când procesați piese de dimensiuni foarte mici, le puteți aplica la un birou din fier sau o baie. Firul de umplere nu trebuie să fie inclus în circuitul electric, acesta trebuie alimentat separat.
Lanterna ar trebui să fie în mâna dreaptă a sudorului, iar firul de umplere din stânga. Arzătorul este echipat cu un buton care pornește fluxul de argon și curent. Mai întâi, alimentarea cu argon este activată, iar după 20 de secunde - alimentarea curentului. Rezistența curentului de sudură furnizat depinde de metalul sudat. Arzătorul cu curent ar trebui amplasat la o distanță de aproximativ 2 mm față de suprafața metalică a piesei de prelucrat.
Tabel de selecție a curentului pentru sudare.
În intervalul dintre suprafața sudată și vârful electrodului, se formează un arc electric. Ca urmare, firul de umplere se topește și marginile pieselor sudate.
Distanța dintre vârful electrodului și suprafața metalică trebuie să fie minimă. Aceasta va contribui la formarea unui arc scurt. Metalul se va topi mai adânc într-un scurt arc. Cu cel mai scurt arc, cusătura de sudură va fi cât mai subțire și mai estetică posibil. Un arc mare crește stresul și reduce calitatea sudurii.
Arzătorul ar trebui să fie ghidat ușor și lent de-a lungul cusăturii. Nu permiteți mișcări transversale. În același timp, firul de umplere este furnizat treptat, după cum este necesar. Calitatea și aspectul sudurii vor depinde în întregime de acuratețea acțiunilor sudorului.
Dacă firul de umplere este alimentat brusc, metalul va fi pulverizat. Pentru alimentarea precisă a sârmei, este necesară o anumită dexteritate în sudură. Este mai convenabil să-l așezați în fața arzătorului. Traversarea firului de umplere este de asemenea interzisă. Firul trebuie să formeze un unghi cu suprafața piesei sudate.
Este strict interzis să atingeți vârful electrodului pe suprafața metalică a pieselor pentru a provoca aprinderea arcului. Acest lucru se datorează următoarelor motive:
- Când este atins, va apărea o scânteie care nu va permite să ionizeze suficient spațiul dintre suprafețele părților și vârful electrodului. Acest lucru se datorează potențialului ridicat de ionizare cu argon.
- La electrod apar murdărie după atingerea suprafețelor pieselor.
Atunci când se utilizează un electrod tungsten, este posibil să se pornească un arc datorită unui oscilator conectat în paralel cu o sursă de alimentare. Oscilatorul oferă impulsuri de înaltă frecvență de înaltă frecvență la electrod. Din acest motiv, diferența de arc este ionizată. Oscilatorul convertește rețeaua standard 220 V și 55 Hz în 2000-6000 V cu o frecvență de 150-500 kHz. Din acest motiv, electrodul este ușor aprins.
Echipamentul necesar
Sudarea într-un mediu cu argon folosind o mașină convențională de sudură cu arc nu va funcționa. Pentru aceasta aveți nevoie de echipamente specializate suplimentare. Trebuie să stocheze următoarele:
Schema mișcărilor electrodului în timpul sudării.
- Transformer. Puteți utiliza un dispozitiv obișnuit destinat sudării prin arc. Cu toate acestea, ar trebui să țineți cont de caracteristicile tehnologice ale procesului atunci când alegeți puterea corespunzătoare a dispozitivului.
- Antreprenor electric. Oferă tensiune pentru sudură.
- Oscilatorul.
- Dispozitiv pentru reglarea timpului de suflare cu argon. Este necesar să începeți să alimentați gazele în avans și să opriți alimentarea cu puțin mai târziu decât să opriți arzătorul. Regulatorul este necesar pentru a asigura această întârziere.
- Mașină de sudură
- Argon într-un cilindru echipat cu o cutie de viteze.
- Electrozi tungsten non-consumabile.
- Transformator suplimentar. Acesta va furniza energie electrică dispozitivelor de comutare.
- Redresorul. Acesta va asigura alimentarea dispozitivelor de comutare cu 24 V cc.
- Supapă electrogas. Când este alimentat de curent alternativ 220 V, constant - 24 V.
- On și off releu pentru contractor și oscilator.
- Filtru capacitiv inductiv. Acest echipament vă permite să protejați transformatorul de sudură de impulsurile de înaltă tensiune pe care le trimite oscilatorul.
- Ampermetru pentru măsurarea rezistenței curentului de sudură.
- Baterie pentru mașină. Puteți chiar folosi defect. Acesta va fi conectat în serie la circuitul electric. Acest lucru va reduce componenta DC a curentului, a cărei apariție întotdeauna însoțește sudarea cu curent alternativ.
- Ochelari de protecție.
Pe baza acestor dispozitive este posibilă asamblarea unui dispozitiv de sudare cu argon. Echipamente fabricate și fabricate, care pot fi achiziționate în cazul în care nu există dorința de a vă mizeria cu ansamblul aparatului.
Selectarea modului de sudare optim
Polaritatea și direcția curentului utilizate depind de caracteristicile și calitățile materialului prelucrat. Pentru a lucra cu oțelurile principale și aliajele aplicate curentul direct cu polaritate directă. Pentru sudarea metalelor neferoase se utilizează curent alternativ, polaritatea trebuie inversată. Acest mod va asigura că filmul de oxid se va rupe mai repede. 70% din căldura produsă de curentul direct cade pe anod, iar pe catod - restul de 30%. Pentru a topi eficient suprafețele metalice și pentru a nu supraîncălzi electrodul, este stabilită polaritatea directă.
Astfel, sudarea cu argon cu propriile mâini poate fi realizată de aproape toți maeștrii, care au aparate de sudura cu arc cu unele abilități de sudura. Pentru anumite metale poate fi aplicată numai această metodă de sudură. Se asigură crearea unei cusături de sudură de înaltă calitate cu rezistență ridicată. Acest lucru este deosebit de important dacă este necesar să se sudeze metalul subțire, având acces numai la părți dintr-o parte.