Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Datorită progresului tehnic, a apărut nevoia de sudare cu ajutorul unor noi electrozoare, care nu au fost folosite anterior, cu proprietăți unice. În industria modernă: aeriene, nucleare, instrumente și altele, metalele chimice active și refractare sunt utilizate pe scară largă - molibden, tungsten, zirconiu etc. Utilizarea lor a contribuit la dezvoltarea unor noi metode de sudura bazate pe principii științifice moderne.

Tungsten și aliajele sale

Tungsten este cel mai refractar metal, deoarece temperatura de topire este egală cu 3422 grade C. Există mai multe aliaje cu tungsten, cum ar fi cobaltul și cromul, care se caracterizează prin duritate ridicată, durabilitate și rezistență la uzură. Argila și aliajele de cupru au o conductivitate termică și electrică ridicată, precum și o rezistență la uzură. Ele sunt folosite la fabricarea de electrozi pentru sudarea prin puncte. Sudarea electrozilor de tungsten vă permite să efectuați toate sarcinile de producție și să economisiți consumul de materiale de sudură, inclusiv electrozi de tungsten.

Lipsa metalului este fragilitatea la 20 grade C, astfel încât este posibilă efectuarea procesării mecanice la temperaturi peste limita de fragilitate, adică de la 300 la 500 ° C

Electrozi de tungsten

Electrozii de tungsten sunt:

  1. Variabile concepute pentru implementarea sudării cu curent alternativ. Aceste electrozi includ tungsten pur și zirconiu, utilizate pentru sudarea aluminiului, magneziului și aliajelor lor. Primul are un cod de culoare verde, iar al doilea este alb.
  2. Universal, în care procesul de sudare are loc cu curent direct și alternativ. Acești electrozi sunt ceriu și lantari . Primele sunt gri, iar celelalte albastre și aurii. Aceste electrozi sunt utilizate pentru sudarea majorității aliajelor și oțelului.

Caracteristici de sudare cu electrozii tungsten

  • Sudarea poate fi efectuată în mai multe moduri (manual, automat și semi-automat). Puteți să sudați fără a utiliza un aditiv și să folosiți metale topite de la marginile pieselor pentru sudură, ceea ce crește eficiența întregului proces.
  • Sudarea poate fi aplicată produselor cu o grosime mai mică de 0, 1 milimetri.
  • O condiție importantă pentru procesul de sudare este că, atunci când lucrați, aerul trebuie să fie forțat să iasă din zona de acțiune. Debitul de gaz depinde de grosimea metalului, de viteza procesului de sudare, de tipul conexiunii și de alți indicatori.
  • Cu această sudură, este posibilă aprinderea arcului fără contactarea electrodului cu metalul de lucru, folosind un oscilator. De regulă, atunci când produsele metalice și electrodul intră în contact în timpul aprinderii arcului, tungstenul este topit cu metalul sudat și apare următoarea compoziție, temperatura aliajului este mai mică decât temperatura de tungsten pur. Acest lucru ajută la reducerea rezistenței articulației de sudură.
  • Este necesar să se selecteze curentul electric de sudare a polarității dorite, ceea ce va duce la minimizarea consumului de electrozi. Acest lucru va permite o lungă perioadă de timp pentru a menține corectitudinea de ascuțire a capătului electrodului. În cazul utilizării corecte a curentului, este posibil să se reducă încălzirea metalului și să se reducă cheltuielile electrodului.
  • Argonul protejează electrodul de oxidare prin oxigen și, prin urmare, scade consumul electrodului.

Cerințe pentru sudare

  • Este necesar să se respecte cu exactitate dimensiunile pentru sudură puternică și de înaltă calitate.
  • Cu ajutorul electrozilor de tungsten, este posibilă asamblarea muchiilor pieselor sudate.
  • În lucrările de utilizare a dispozitivelor speciale pentru sudare și asamblare.
  • Pentru degresarea capetelor electrozilor și suprafețelor de lucru pentru a obține o sudură de bună calitate.
  • Alegeți corect puterea curentă pentru a reduce consumul electrodului și pentru a menține forma lui ascuțită.
  • Din zona de lucru a sudorului deplasați aerul.
  • Atunci când se utilizează gaze protectoare inerte pentru a se acorda atenție suprafeței norului de gaz, se capturează întreaga baie sudată, electrodul și capătul firului încălzit.
  • Este necesară creșterea vitezei de avansare (debit) a gazului inert la o viteză mai mare a procesului de sudare.

Cu metoda manuală, există următoarele cerințe pentru procesul de sudare:

  • Sudarea trebuie făcută de la dreapta la stânga.
  • La sudarea produselor subțiri, amplasarea tortei trebuie să se situeze la un unghi egal cu 60 de grade față de suprafața produsului.
  • Pentru părțile mai groase, unghiul trebuie să fie de 90 de grade.
  • Alegerea metodei de introducere a firului de umplere este influențată de grosimea produsului. La tabla subțire - firul este introdus prin oscilații de întoarcere-translație. Dacă piesele sunt mai groase, mișcările trebuie să fie transversale.

În metoda semi-automată și automată, cerințele pentru sudare sunt următoarele:

  • La sudare printr-o metodă semi-automată și automată, direcția trebuie să faciliteze mișcarea tijei de umplere din fața arcului.
  • Electrodul electromagnetic trebuie amplasat perpendicular pe suprafețele care trebuie sudate . Sârma de umplere și electrodul sunt de asemenea amplasate într-un unghi drept.

Tungsten Electrod Sudare de alimentare

Transformatoarele sunt utilizate ca surse de energie în timpul sudării prin curent alternativ, iar generatoarele și redresoarele sunt utilizate ca surse directe. Sursele ar trebui să aibă o caracteristică puternică de tensiune curențială, care contribuie la constanța valorii curente dorite atunci când lungimea arcului este deranjată datorită diferitelor fluctuații.

Arc de sudare Arc

Proiectat pentru fixarea corectă a electrodului tungsten în poziția dorită și admisia curentului electric la acesta, precum și pentru distribuția constantă și uniformă a fluxului de gaz de protecție în jurul perimetrului piscinei de sudură. Arzătorul constă dintr-un cap special, care este acoperit cu un material izolator și corpul. În mâner există un buton de pornire încorporat sau oprirea curentului electric pentru sudarea sau trecerea gazului de protecție.

Uneori există un buton în arzătoare prin ajustarea trecerii curentului. Pentru ca electrodul să fie bine fixat, capacul din spate trebuie înșurubat până la capăt. Electrodul este de obicei plasat în capacul din spate, deoarece este destul de lung. Uneori există și capace de lungime mică.

Arzatoarele vin intr-o varietate de modele si dimensiuni, in functie de curentul maxim sau de conditiile de utilizare. Cantitatea de căldură și timpul necesar pentru răcirea tortei în timpul sudării depind de mărimea acesteia. Designul anumitor produse presupune reducerea temperaturii sub un curent de gaz de protecție. Aceste produse sunt arzătoare cu răcire cu aer și sunt utilizate pentru valori ridicate ale curentului de sudură.

Duză de gaz

Se intenționează să se dirijeze un jet de gaz (de protecție) în zona de lucru a sudurii pentru a înlocui aerul din spațiul din jur. Duza este atașată cu un fir la o torță TIG, care poate fi ușor înlocuită în orice moment. Duză, cel mai adesea, este făcută din ceramică pentru a rezista efectelor temperaturii ridicate.

Lentile de gaz

Există următorul tip de duză, în care sunt construite lentile (gaz), jetul de gaz intră prin grătarul de oțel, ceea ce contribuie la o mai mare protecție și rezistență la influențele exterioare ale fluxurilor de aer. Avantajul instalării unei duze cu lentile este de a oferi unui specialist o zonă mai extinsă pentru a vedea baia de sudură. Iar cu ajutorul lentilelor consumul de gaze este redus.

Tablouri de comandă pentru sudarea cu electrod tungsten

Unitățile de control sunt simple și complexe, cu prezența diferitelor funcții și caracteristici. Panourile simple sunt utilizate numai pentru procesul de reglare a cantității necesare de curent electric de sudură. Debitul gazului este controlat de un regulator care este introdus în torța TIG. Panourile de comandă ale modelelor moderne contribuie la pornirea gazului de protecție până la aprinderea arcului și continuă alimentarea acestuia după întreruperea curentului electric. Aceasta contribuie la protejarea electrodului de wolfram și a bazinului de sudură, care răcește împotriva efectelor negative ale mediului.

Blocurile de control ajută la controlul creșterii sau descreșterii debitului curentului de sudură, precum și a pulsației sale, care împiedică deteriorarea electrodului și apariția particulelor de tungsten în sudura. Controlul timpului de reducere a curentului electric după terminarea procesului de sudare împiedică apariția porozității și craterului.

Modul puls se caracterizează prin setarea curentului de impuls (primul nivel) și a curentului de bază (al doilea nivel). Valoarea dorită este setată în funcție de condițiile și regulile de menținere a unui arc bun. Topirea metalului are loc cu ajutorul intensității curentului de impuls. În timp ce piscina de sudură se răcește, în timpul pauzei , apare cristalizarea finală a sudurii . Durata și perioada de timp a impulsului sunt supuse ajustării. În timpul acestei sudări, cusătura este o linie de puncte de sudură suprapuse între ele. Gradul de acoperire este puternic influențat de viteza de sudură.

Materiale pentru sudare

Gaz de protecție

Gazul are următoarele funcții:

  • deplasarea aerului din zona de sudare, care ajută la evitarea contactului cu băile și cu electrodul tungsten foarte încălzit;
  • asigurând trecerea curentului electric și furnizarea de căldură prin arc.

Pentru sudarea cu gaz inert cu electrod non-consumabil (TIG) se utilizează două gaze inerte: heliu și argon, care uneori sunt amestecate împreună. Argonul este folosit mult mai des decât heliul. Pentru sudarea TIG, azotul și hidrogenul sunt utilizate ca gaze reducătoare. Alegerea unui anumit tip de gaz depinde în mod direct de tipul și proprietățile materialului de sudat.

electrozi

Electrozii de tungsten sunt de patru tipuri:

  1. Tungsten pur fără impurități (UHF).
  2. Compus "tungsten + oxid de lantan".
  3. Compus "tungsten + oxid de ytriu".
  4. Compus "tungsten + dioxid de toriu".

Dimensiunea diametrului electrodului depinde de tipul și amploarea curentului, precum și de marca sa. Electrozii de tip EHF sunt utilizați în timpul sudării curentului electric alternativ, iar alții sunt utilizați pentru procesele de sudare a curentului electric alternativ și direct de diferite polarități (directe și inversate).

În timpul sudării, electrozii devin bont și, prin urmare, mărimea penetrării scade (adâncimea). Capătul electrodului poate fi ascuțit sub formă de sferă atunci când se sugerează cu curent alternativ sau sub formă de con în sudarea cu curent continuu. În scopul ascuțitului, dispozitivele staționare și portabile sunt utilizate cu sau fără ghidaje. Pentru a reduce costul electrozilor, trebuie să porniți fluxul de gaz inert înainte de a conecta curentul de sudură și terminați după terminarea alimentării cu curent și răcirea electrodului.

Siguranță pentru sudură

Această metodă de sudură este destul de sigură, deși substanțele nocive sunt emise în cantități mai mici decât în cazul altor tipuri de sudare. Se știe că cantitatea de substanțe periculoase pentru sănătate depinde de viteza și rezistența curentului de sudură, de tipul de oțel sudat (de înaltă aliere, de aluminiu slab și de nealiat), precum și de gradul de contaminare a suprafeței metalice cu ulei etc.

Sudorul trebuie să respecte reglementările de securitate, precum și să aplice echipamentele de protecție personală la locul de muncă. Profesia de sudor este considerată una dintre cele mai periculoase specialități. Sudurile se ocupă cu gaze combustibile și necombustibile, aer comprimat și curent electric și alți factori nocivi și periculoși. Lucrătorii ar trebui să cunoască toate caracteristicile și regulile de lucru ale echipamentului pentru sudură și să respecte măsurile de siguranță. Scuturile și măștile de protecție sunt folosite pentru a proteja organele de viziune și față.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor