Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Fiind angajați în reparații, mulți proprietari trebuie să efectueze o varietate de lucrări, dintre care forarea este destul de comună. Cu toate acestea, pentru a îndeplini această sarcină în mod corespunzător, este necesar să existe un burghiu adecvat disponibil. Nu există nicio problemă cu achiziționarea acestui dispozitiv, dat fiind faptul că pe piața materialelor de construcții sunt reprezentate un număr mare de tipuri diferite.

Prin urmare, fiecare meșter de origine care a achiziționat o mașină de găurit trebuie să fie, de asemenea, preocupat de alegerea unor exerciții bune. În caz contrar, aceștia își cheltuiesc mai repede resursele operaționale și vor trebui să cheltuiască bani pentru altele noi.

În magazine puteți găsi o mare varietate de burghie care diferă în funcție de lungime, diametru, material pentru care sunt destinate. Și chiar înainte de a începe să creați o gaură pe suprafața structurii, trebuie să determinați dimensiunea corespunzătoare a mașinii de găurit. Pentru a evita greșelile, este necesar să se țină seama de tipul de muncă efectuată.

Marcarea și culoarea burghiilor pentru metal

Acei proprietari care au trebuit să forțeze cel puțin o dată, cred, au încercat să înțeleagă ce material este folosit pentru a face aceste dispozitive, ce se înțelege prin marcajul dat pe instrument? Ce face posibilă crearea de găuri pe o suprafață realizată din același material din care este realizată forajul?

Eficiența muncii cu ajutorul burghiului se realizează datorită utilizării oțelului de înaltă calitate și a rezistenței ridicate ca material pentru acesta. Dar opțiunile ieftine care sunt produse pe baza de prime, nu sunt în măsură să facă față cu cele mai multe probleme cu care se confruntă mulți proprietari.

Ce înseamnă marcarea burghiului?

De obicei, un marcaj cu burghiu metalic conține un anumit set de litere și numere . Primul indică de obicei litera elementului principal, iar după ce vine cifra care corespunde procentului acestui element în materialul utilizat pentru fabricarea burghiului.

Alte elemente sunt adesea indicate după primele două caractere.

  • R - corespunde la wolfram;
  • K - indică cobalt;
  • F - înseamnă vanadiu;
  • M - implică molibdenul.

Cel mai adesea, pe etichetă lipsește denumirea de crom, deoarece acest element este în mod necesar inclus în materialul sursă, în care cota sa este de aproximativ 4%. Printre elementele care lipsesc în marcare, carbonul trebuie distins. De exemplu, dacă semănatul are marcajul R7M6K6, se poate înțelege că producătorul a folosit oțel de mare viteză ca material, constând din 7% tungsten, 6% molibden, 6% cobalt.

Dacă acordați atenție produselor interne, atunci nu există astfel de informații. Cu toate acestea, aceasta se aplică în primul rând produselor care au un diametru mai mic de 2 mm. Dispozitivele cu un diametru de 2-3 mm conțin informații despre geometria și gradul de oțel. Datele suplimentare conțin instrucțiuni care reprezintă alte dimensiuni: includ și marca comercială și, uneori, clasa de precizie a produsului de foraj.

Ce înseamnă culoarea burghiului?

Fiecare dintre burghiele propuse poate fi decorată în una din următoarele culori:

  • aur luminos;
  • negru auriu;
  • gri;
  • negru.

Din culoarea aurie, se poate înțelege că producătorul a folosit nitrura de titan în fabricarea sculei. O astfel de operațiune oferă un astfel de burghiu cu caracteristici de rezistență sporite. Lucrul cu un astfel de dispozitiv va asigura o mai mică frecare între suprafețe.

Negru de culoare aurie indică faptul că materiile prime conțin vacanță, al cărei scop este eliminarea stresului intern.

Din culoarea cenușie se poate înțelege că burghiul în cauză nu a fost supus la finisare, pentru a crește nivelul de protecție și rezistența materialului. Prin urmare, putem concluziona că acest dispozitiv are un nivel scăzut de calitate a performanței și, prin urmare, va eșua în curând .

Culoarea neagră sugerează că, în fabricarea burghiului, sa efectuat o operație, constând în expunerea produsului la abur supraîncălzit. Avantajele acesteia sunt creșterea durabilității.

Avantajele forajelor de cobalt pentru metal

Prețurile pentru găurile de cobalt pentru metal sunt de 4-5 ori mai mari decât cele obișnuite. Ce le face atât de populare în rândul meșterilor de casă, da? Mulțumită meritelor, au primit astfel de note mari?

O caracteristică distinctivă a cobaltului este un punct de topire ridicat . Din acest motiv, burghiele metalice, bazate pe oțel de înaltă calitate din oțel cobalt de mare viteză, tolerează perfect impactul la temperaturi ridicate și demonstrează proprietăți mecanice îmbunătățite. Ele se caracterizează prin capacitatea de a face față încărcărilor de căldură semnificative, pentru care nu este necesar să se recurgă la răcirea suplimentară. Astfel de proprietăți ale acestor burghie pentru metal, se manifestă în primul rând în situații când este necesar să se creeze găuri în oțeluri aliate cu o înaltă rezistență și oțeluri cu viscozitate ridicată.

Printre alte proprietăți posedate de burghie de cobalt pentru metal, este necesar să se aloce un unghi suficient de mare de ascuțire a vârfului, care este de 135 de grade . Datorită acestui tip de proiectare, este posibilă efectuarea forajului pe suprafețe netede, rotunde.

Aceste scule de foraj pot fi de asemenea utilizate pentru a crea găuri în țevi și suduri, unde este important să se respecte cerințele pentru o precizie ridicată. Un avantaj important al acestor burghie pentru metal este faptul că atunci când lucrează cu ele, comandantul trebuie să exercite o presiune fizică mai mică asupra lor.

Foraj cu un burghiu de cobalt pentru metal

Chiar înainte de începerea perforării, problema cu modul de tăiere trebuie rezolvată. Pentru a clarifica, să spunem că parametrii principali care afectează acest mod sunt următorii:

  • Viteza de tăiere Se înțelege în mod obișnuit ca viteza circumferențială convențională a burghiului pentru metal, pe care burghiul demonstrează în privința elementului prelucrat. Cu alte cuvinte, acest parametru înseamnă gradul de rotație a burghiului pe metal. De exemplu, este posibil să se asigure aceeași viteză de tăiere de 20 m / min, cu condiția ca pentru o muncă să se utilizeze un burghiu cu diametrul de 1, 0 și viteza de rotație de 6366 ori pe minut sau poate fi utilizat un dispozitiv cu diametrul de 10, 0, rotația este de 637 rotații pe minut.
  • Prezentare . Este vorba despre gradul de mișcare a dispozitivului de lucru în direcția axei de foraj pentru un interval egal cu o rotație. În consecință, unitatea de măsură este milimetru pe revoluție.
  • Cuplu . Acest parametru determină nivelul de încărcare care se încadrează pe burghiu pentru metal în timpul tăierii.

Fiecare dintre parametrii de mai sus au un efect reciproc, iar atunci când le alegeți, trebuie luați în considerare:

  • Materialul în care doriți să creați o gaură;
  • Materialul din care este executat burghiul metalic din cobalt;
  • Echipamente utilizate pentru muncă și tipul de răcire;
  • Alți factori care includ gradul de rugozitate a suprafeței, poluarea etc.

Caracteristici ale oțelurilor inoxidabile de foraj

Fiind implicați în crearea de găuri în suprafața oțelului inoxidabil, trebuie să ne confruntăm cu problemele care se aruncă asupra faptului că acest material este caracterizat de ductilitate suficientă. Prin urmare, în timpul funcționării, produsul de foraj se lipeste de suprafața de lucru, ca urmare, dispozitivul se încălzește prea mult și apoi eșuează.

Evitați acest lucru dacă:

  • Se va rezolva problema cu radiatorul, pentru care se utilizează răcire;
  • Lucrările vor fi efectuate cu burghie care se vor descurca cel mai bine cu încălzirea și vor reuși să elimine mai bine chipsurile.

Ca material pentru produsele de foraj cu cobalt pentru metal, se utilizează oțel de mare viteză HSSCo (M35) sau cu un marcaj similar. O caracteristică a acestor exerciții este că, în fabricarea lor, producătorii le-au pus în proprietăți speciale că pot crea în mod eficient găuri în oțelurile inoxidabile dificil de procesat.

Oțelul R6M5K5 conține 5% cobalt, astfel încât burghiul obține o roșeață crescută. Este vorba despre proprietatea de a rămâne la fel de solidă și rezistentă la uzură ca în starea normală, în condiții de încălzire la temperatura roșie a căldurii. Un efect similar este obținut prin tratamentul termic.

Procesul de producție implică utilizarea tehnologiei de măcinare mai costisitoare. Cu alte cuvinte, acest dispozitiv se aseamănă cu o spirală, unde se folosește o mașină de rectificat pentru a crea canelurile. Acest lucru elimină aspectul tensiunii interne a dispozitivului, în timp ce suprafețele rămân netede. Acest lucru creează condiții mai favorabile pentru eliminarea cipurilor.

Partea superioară a dispozitivului de lucru este localizată la un unghi de 135 grade și se caracterizează prin prezența unui punct cruciat. Un unghi similar este format de marginile de lucru ale dispozitivului. Oferă o reducere a zonei de lucru a produsului. Ca rezultat, este supus la mai puțină stres. În ceea ce privește subsecțiunile în formă de cruce ale vârfului, prezența sa asigură o reducere a zonei moarte dintre fețele de lucru.

Cum să găuriți un oțel inoxidabil cu un burghiu de cobalt

În cazul în care aveți la dispoziție echipamente care vă permit să selectați viteza optimă, alimentarea și răcirea cu mare precizie, se recomandă următorii parametri pentru lucrul cu oțel inoxidabil :

Viteza de tăiere Valoarea optimă este de 10 m / min. Valoarea dată va fi optimă pentru găurirea majorității oțelurilor inoxidabile. În plus, utilizarea acestuia va oferi posibilitatea de a selecta viraje.

Determinați viteza poate fi utilizând următoarea formulă:

n = 3180 / D, unde

pentru găuri cu diametrul de 1, 0 - 3180 rpm;

pentru burghiul 5.0 deja 636 rpm;

Feed. Pentru a calcula acest parametru, trebuie să utilizați și o formulă simplă:

0, 005-0, 01 d mm / n,

unde d este diametrul găurii.

Pentru a pune în cuvinte mai simple, într-un minut, un burghiu de metal cu un diametru de 5 mm trebuie să creeze o gaură de 3 mm adâncime . Când lucrați cu un burghiu de metal cu un diametru de 10 mm, gaura creată trebuie să aibă o dimensiune de 1, 6 mm.

Problema cu supraîncălzirea este rezolvată cu ajutorul acidului oleic, care va servi ca agent de răcire.

Caracteristicile forajului în condiții de teren

În absența unui lichid de răcire special, în loc să se folosească uleiul de măsline. De asemenea, aici este potrivit și legume, în care proporția de acid oleic este de numai 2 ori mai mică - 40%. În cazul în care nici una dintre substanțele numite nu este la îndemână, untura obișnuită sau grăsimea poate ajunge la salvare: în ele nivelul acidului oleic poate ajunge la 44% .

În timpul creării găurilor este necesară setarea rotațiilor minime de cel mult 200 rpm. Unele modele de burghiu nu pot alege rotiri. În acest caz, problema este rezolvată prin utilizarea tehnicii on-off, în care o nișă din material este creată datorită inerției.

Asigurați-vă că alimentarea burghiului este minimă. În același timp, este important să fie uniformă.

concluzie

Exercițiile metalice cu cobalt pot ajuta la crearea găurilor în materialele foarte durabile, în special în oțelurile inoxidabile. Cu toate acestea, pentru implementarea cu succes a acestei lucrări este necesar să se ia în considerare o serie de nuanțe. Găurile de găurire cu un burghiu de cobalt pentru metal nu vă vor provoca probleme dacă stabiliți corect parametrii de funcționare: viteza de tăiere, alimentarea și, de asemenea, rezolvați problema cu răcire. Va fi util să știți cum să lucrați cu astfel de exerciții. Atunci ei vor deveni ajutători buni pentru tine în timpul reparațiilor.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor