Acesta nu este un defect sau defect în proiectare. Un compresor de acest tip și-a găsit aplicația largă în diferite procese de lucru care nu necesită pregătire preliminară de înaltă calitate a masei de aer. Modelele fără rezervor de ulei sunt echipate cu un sistem de filtrare. Pentru aceasta, utilizați un separator de umiditate pentru o compresă, care promovează separarea componentelor de ulei și fluxul de aer introdus.
Descrierea dispozitivului
Sub separatorul de umiditate implică un mediu de filtrare de înaltă calitate. Ea asigură performanțe optime atunci când lucrează echipamente, precum și curăță compoziția mediului aerian, produs de un sistem pneumatic. Modelele moderne ale compresoarelor sunt adesea completate cu un filtru sau un filtru de ulei, care efectuează o pregătire amănunțită a amestecului de lucru.
Aceasta este o etapă importantă de filtrare a sistemului pneumatic, care se ocupă de întreținerea uneltelor supradimensionate. Modelele standard de dezumidificare a compresoarelor sunt utilizate mai des în atelierele de automobile, precum și pe liniile de producție, unde lucrătorii efectuează o cantitate mare de operațiuni de vopsire și lacuri.
Ca urmare a curățării și procesării minuțioase, sistemul pneumatic eliberează aerul în care nu există particule de umiditate. Datorită proprietăților lor, dezumidificatoarele sunt utilizate pentru funcționarea și funcționarea corectă a echipamentelor de construcție a nisipurilor.
Principiul de funcționare
Dezumidificatorul începe să proceseze aer comprimat înainte de a-l furniza echipamentului pneumatic. Este important să rețineți că pistoalele de pulverizare nu pot fi utilizate fără acest dispozitiv, astfel încât să nu se deterioreze prematur, precum și să asigure aplicarea de vopsea de înaltă calitate la suprafață. În procesul de filtrare, jetul trece prin etapa de purificare, prin urmare, particulele lichide fine și elementele de stare solidă mici sunt îndepărtate din aer.
În funcție de tipul și designul dispozitivului, principiul dezumidificatorului poate varia ușor. Astăzi, printre selecția largă și variată, sunt prezentate următoarele opțiuni:
- turbionari;
- silicagel;
- ciclon.
Cele mai frecvent utilizate dispozitive de curățare și ciclonare a dezumidificatoarelor pentru echipamente compresoare. Dispozitivul ajută la reținerea eficientă a particulelor de apă datorită turbulenței create în mod artificial a fluxului de aer.
Lichidul se așează pe suprafața pereților, astfel încât aerul comprimat curat intră în sistemul pneumatic. Pentru a asigura eficiența maximă a separatorului de umiditate, spațiul interior este suplimentat cu lame. Când sunt puse în mișcare, ele colectează cu grijă particule de apă și de ulei. Acestea sunt evacuate la o scurgere specială de condens. Fracțiile lichide sunt reținute și blocate de membrane.
Specificații tehnice
Dimensiunea fracției afectează calitatea curățării maselor de aer. Aparate pentru aplicații industriale utilizate pentru pregătirea subțire a apei. Se taie particule mici, a căror dimensiune este de aproximativ 5 microni. Cel mai adesea, modelele standard de separatoare de umiditate sunt echipate cu filtre a căror fracțiune este de aproximativ 15 microni.
În timpul procesului de selecție, trebuie acordată o atenție deosebită nivelului de presiune menținut. În majoritatea cazurilor, filtrul pentru compresorul de mărime medie funcționează în modul de 7 bari. Acest parametru nu afectează calitatea lucrării finale. Dar utilizatorii trebuie să ia în considerare planul de cartografiere a compresoarelor. Trebuie să corespundeți nivelului de putere și încărcării care se produce în timpul circulației aerului comprimat sub presiune în interiorul sistemului.
Tipuri de dezumidificatoare
Există mai multe tipuri de dezumidificatoare care sunt utilizate în scopuri casnice și industriale. Înainte de a cumpăra, trebuie să definiți sarcinile și să le comparați cu caracteristicile tehnice pentru a găsi tipul optim de separator de umiditate. Printre selecția mare și variată puteți găsi:
- filtre vortex;
- sisteme modulare pentru curățarea aerului comprimat;
- umiditate separator de ulei pentru compresor.
Caracteristicile acestui tip de dispozitiv sunt curățarea eficientă din apă, elemente solide și ulei. Acestea sunt instalate pe compresoarele de ulei, care pot procesa intens piesele folosind un lubrifiant. Întreprinderile industriale mari cu un volum mare de muncă sunt adesea folosite și sisteme modulare de filtrare.
Într-un astfel de proiect, un dezumidificator este o componentă funcțională și importantă, dar nu servește ca un filtru de lucru independent.
Sistemul modular este controlat de controler, care oferă comenzi diferite nu numai la filtru, ci și la alte noduri din unitate.
Criterii de selecție
În funcție de aplicație, cerințele de curățare se modifică. Dacă aveți nevoie să pictați suprafața cu un pistol pneumatic, trebuie să fiți atenți la lățimea de bandă mică a filtrului. Este mai bine să dați prioritate unei curățări fine.
În timpul procesului de producție, pot exista cerințe minime de calitate pentru filtrare. Dar în acest caz, o atenție deosebită este acordată volumului de eliberare. Experții recomandă să consultați lista cu particule străine care colectează filtrul. Soluția optimă este un separator de apă-ulei pentru compresor, care procesează particule de apă și ulei dintr-un flux de aer.
Dacă aveți nevoie de un filtru care să funcționeze pentru a colecta excesul de umiditate, puteți achiziționa, de asemenea, uscătoare. Dar nu garantează eliminarea de înaltă calitate a diferitelor fracții, particule și corpuri străine.
Fă-ți propriile mâini
Separatorul de umiditate fabricat din sticlă constă dintr-o sticlă veche sau utilizată de propan, montare și tuburi. Piesa de lucru a corpului este poziționată într-o poziție verticală. În partea de sus a nevoii de a suda fitingul pentru admisia aerului. Experții recomandă mutarea acesteia mai aproape de marginile balonului. Apoi, trebuie să faceți o intrare pentru care puteți folosi țeavă.
Pentru a îndepărta umiditatea face o gaură, echipată cu o supapă. Ar trebui să fie amplasat în partea de jos a structurii. În acest stadiu, în timpul fabricării separatorului de apă, este necesar să se gândească, să se efectueze calcule și să se facă o umplere. Ca material sorbent care utilizează așchii de lemn, care pot umple nișa interioară a recipientului. Este important să rețineți că este imposibil să stivuiți containerul strâns. În interiorul sistemului, aerul trebuie să circule liber.
Tipuri de adsorbție de dezumidificare
Pentru a face un astfel de separator de umiditate cu propriile mâini pentru utilizarea în compresoare, este necesar să folosiți filtre de ulei și apă din mașină. Nu este nevoie să schimbați locația originală a carcasei, a fitingurilor și a unității de scurgere pentru colectarea condensului.
Intrarea filtrului trebuie schimbată. Pentru a face acest lucru, instalați un tub din oțel durabil. Pentru a asigura o funcționare stabilă a dispozitivului, este recomandat să utilizați filtrul încorporat. A doua gaură închide bine dopul filetat. Pentru ao pastra mai bine, ar trebui sa fie plantata pe materialul de etansare.
Există un spațiu inelar între peretele interior al carcasei și diametrul exterior al filtrului. Trebuie umplut cu adsorbant. O persoană care face un separator de umiditate pe cont propriu trebuie să rețină că absorbția de umiditate ar trebui să aibă loc treptat. Inelele de etanșare din cauciuc sunt utilizate în acest scop.
Ele pot fi folosite pentru a împărți spațiul interior al corpului în trei zone. Dacă sistemul de dezumidificare este utilizat în mod obișnuit, spațiul interior și spațiul inelar pot fi umplute cu gel de silice. Puteți apoi să asamblați dispozitivul și să procesați elementele de conectare. Dacă urmați aceste reguli, puteți face un separator de umiditate pentru compresor cu propriile mâini la un cost minim.
Pentru a calcula cantitatea necesară de gel de silicat, este necesar să se folosească următoarea formulă: pentru 830 l / min de aer comprimat, luați 1 kg de substanță adsorbantă. Gelul de silicat este o substanță regenerabilă. Pentru a restabili proprietățile originale, este necesar să puneți substanța în cuptor timp de 2-3 ore. Experții recomandă utilizarea gelului de silicat, care are un indicator de culoare. Când porii sunt umpluți cu umiditate, culoarea se va schimba și o puteți usca.
Cerințe de instalare
Atunci când utilizați un dezumidificator, trebuie luate în considerare câteva reguli de bază și cerințe:
- Puteți instala aparatul strict într-o poziție verticală și fixați-l în interiorul carcasei.
- În timpul conectării trebuie să verificați direcția mișcării aerului.
- Dacă cumpărați o structură gata făcută, atunci direcția pe corp este indicată ca săgeți.
Sub rezerva acestor reguli, dezumidificatorul va funcționa corect și va oferi o calitate superioară.
Avantajele filtrelor tip ciclon
Dezumidificatoarele simplifică foarte mult funcționarea pistolului de aer și a compresorului. Acestea asigură o funcționare stabilă a echipamentului. Următoarele avantaje ale filtrelor tip ciclon pot fi distinse:
construcții simple;- cost acceptabil;
- eficiența maximă;
- retenție de particule mari de condensat;
- întreținere ușoară;
- regenerarea și restaurarea completă a proprietăților inițiale;
- furnizarea de curatare pre-dur.
Separatoarele de umiditate pentru compresoare și airguns sunt un instrument eficient, fără de care este imposibil să ne imaginăm activitatea acestei tehnologii. Acestea pregătesc calitativ aerul comprimat pentru utilizare ulterioară. Filtrele separă umiditatea primară, particulele de ulei, precum și contaminanții din diferite fracții și alte particule solide. Orice rețea pneumatică trebuie să fie echipată cu un separator de apă care va curăța aerul pentru utilizare ulterioară.