Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

În secolul XX, polimerii și materialele plastice create în mod artificial sunt utilizate în tehnologii avansate, aceste materiale nu se găsesc în natură, prin urmare este necesar un proces tehnologic bine stabilit pentru a obține specimene de înaltă calitate. Din cauza proprietăților sale specifice, materialul plastic este utilizat pe scară largă ca material, care permite economisirea metalelor neferoase scumpe, pentru a reduce masa ansamblurilor și a pieselor. Cu ajutorul tehnologiei moderne, procesul de fabricare a produselor din plastic este complet automatizat, operațiile minore de prelucrare sunt minimizate.

Selecția materialelor plastice

Principalele condiții de alegere sunt proprietățile tehnologice și operaționale. Pentru a ajuta tehnologul a creat un tabel comparativ care conține marca de materiale cu o descriere a caracteristicilor tehnice, cu proprietăți radio și electrice indicate, proprietăți dielectrice constante, mecanice și de rezistență. Coeficienți indicatori de uzură și frecare, Poisson, indicatori de expansiune termică și alte caracteristici.

Pentru clasificarea materialelor plastice utilizați următoarele caracteristici:

  • tipul de umplutură utilizat;
  • performanță;
  • numire pentru utilizare în diverse domenii;
  • valoarea unor parametri importanți și caracteristici operaționale.

Fabricarea produselor din plastic

Principalele procese operaționale de prelucrare a materialelor plastice și a polimerilor în procesul de producție sunt:

  • pregătirea materialului pentru producția tehnologică;
  • selectarea cantității necesare de materii prime;
  • masa de tabletare și preîncălzirea (în unele cazuri);
  • modelarea unui produs dat;
  • finisare mecanică sau mașină.

Metoda de turnare prin fierbere

Principalul lucru pentru producție este obținerea de produse de calitate cu o productivitate ridicată. Vorbind despre calitatea produsului, menționarea indicatorilor moleculari structurali:

  • polimerii amorfi se caracterizează prin orientare;
  • Polimerii cristalizanți se disting printr-o multitudine de formațiuni supramoleculare în toate etapele de agregare, prin urmare se folosește o metodă de cristalizare predeterminată.

Structura supercristalină a polimerilor cristalizanți este diversă, astfel încât materialele cu aceleași proprietăți atunci când sunt prelucrate în condiții diferite dau proprietăți diferite ale părților . Stabilitatea unui anumit set de proprietăți este rezolvată prin selectarea și executarea precisă a modurilor de procesare a polimerilor necesare.

Pre-uscarea polimerilor

Hărțile tehnologice ale procesului și calitatea produselor obținute sunt determinate de umiditatea și temperatura plasticului. În etapa pregătitoare, uscarea sau umezirea se face pentru a aduce indicatorii la rata necesară. Moleculele de apă au proprietatea polarității și intră repede în contact cu polimerii polari, din acest motiv umiditatea este absorbită din mediul înconjurător. Polaritatea crescătoare promovează absorbția sporită și invers. Unele polimeri sunt inițial nehigroscopice, ceea ce face imposibilă saturarea acestora cu umiditate în timpul procesului de pregătire.

O creștere a conținutului de umiditate al materialului în etapa pregătitoare reduce fluiditatea acestuia, un exces de umiditate reduce interacțiunea moleculelor și afectează nivelul de degradare hidrolitică. Saturația de umiditate reduce rezistența, alungirea la rupere, rezistența la penetrarea dielectrică. După producție, pe suprafața părții apar urme de dungi și albite, valuri, umflături, blistere, pori goi, detașamente, fisuri. Uneori aceste defecte apar doar în timpul presării.

Umiditatea scăzută duce la structurarea, care este unul dintre tipurile de distrugere, reducând astfel fluiditatea polimerului. Modificarea umidității poate să apară nu numai în procesul de producție, ci și în timpul funcționării. În acest caz, distrugerea părții se repetă în parametrii specificați. Uscarea materialelor polimerice este utilizată pentru a reduce umiditatea. Pentru materialele care sunt predispuse la degradarea termo-oxidantă, este utilizată uscarea în vid, care permite creșterea temperaturii și reducerea timpului de uscare.

În procesul de uscare sunt utilizate următoarele tipuri de uscătoare:

  • tambur;
  • conveioare cu bandă;
  • camere de turbine;
  • uscătoare în vid.

Pentru a reduce performanțele umidității termoplasticelor pulverulente și granulate, utilizați un buncăr cu un sistem de încălzire. Uneori substanțele volatile și umiditatea sunt îndepărtate în timpul procesului de topire, în timp ce la momentul plastifizării scad presiunea pe o anumită zonă a șnecului. Ca urmare, gazele încălzite se extind, care sunt îndepărtate prin aspirația în vid.

Pregătirea materialelor pentru prelucrare

Uscarea polimerilor se realizează imediat înainte de prelucrare, se recomandă lăsarea indicatorilor mai mici decât este necesar. Dacă este necesar un timp de stocare înainte de producție, vor fi aranjate condiții uscate pentru materialul uscat. Dacă higroscopicitatea polimerilor este scăzută, atunci aceste materiale nu sunt uscate, ci doar preîncălzite înainte de proces. Umiditatea prea scăzută necesită o creștere a vitezei de păstrare a probei în aer cu umiditate ridicată sau prin pulverizare cu acetonă, alcool sau apă.

Materiale pentru tablete

Formarea sub formă de comprimare a materialelor plastice sub formă de pulbere se numește tabletare pentru a produce o formă specifică de tablete cu parametrii de densitate și dimensiune. Ca urmare a procedurii, masa brută este dozată mai bine, cea mai mare parte a aerului este îndepărtată din material, ceea ce duce la o creștere a conductivității termice.

Utilizat pentru procesul de mașini de tabletat:

  • hidraulic cu performanțe de 5-35 cicluri pe minut;
  • excentric - 16-40 de cicluri;
  • cicluri de rotație - 65-605.

Preîncălzirea materialelor

Procedura se face numai pentru semifabricate termoplastice (fibre și pulberi). Încălzirea se face în generatoare care produc curenți cu frecvență înaltă. Uneori încălzitoarele de contact sunt folosite chiar înainte ca materialul să fie pus în matrița de presare pentru a accelera presarea. Încălzirea cu curenți de înaltă frecvență reduce limita de încărcare a presei, ceea ce prelungește durata de viață a presei, crește productivitatea, reduce costurile de producere a produselor din plastic.

Materialele plastice sunt dielectrice și semiconductoare, se încălzesc în curent de înaltă frecvență datorită polarizării încărcăturilor ordinului elementar. Un număr mic de sarcini libere într-un dielectric duce la apariția unui curent de conducție. Există o deplasare a câmpului electric cu o anumită întârziere a frecvenței datorită frecării moleculelor. Cantitatea de căldură este proporțională cu frecvența câmpului.

Fabricarea produselor din plastic

Există mai multe modalități de obținere a pieselor din plastic.

Injectare din plastic

Utilizat pentru producerea reactorului și a termoplastelor. Prin această metodă, materialul sub formă granulară intră în cilindrul mașinii, unde este încălzit și agitat de șurubul înfășurat. Dacă se folosește o mașină cu piston, mai degrabă decât una cu șurub, atunci plastifierea are loc prin încălzire. Termoplastele sunt încălzite la 200-350 ° C, materialele termoplastice necesită 85-120 ° C. Materialul finit intră în matrița de turnare, unde este răcită (termoplastice până la 25-125 ° C, materiale plastice termosetabile - 155-195 ° C). Sub formă de materii prime vechi sunt păstrate pentru compactare sub presiune, care afectează pragul de contracție, reducându-l.

intruziune

Permite aceleiași unități să facă părți de dimensiune și volum mult mai mari. În procesul anterior, turnarea este plastifiată cu un viermel rotativ și este introdusă în matriță pe măsură ce se deplasează înainte. Intruziunea presupune utilizarea unei duze cu un canal larg existent pentru curgerea turnării în matriță înainte ca viermele să se miște. Durata totală a procesului ciclic nu este mai lungă, dar metoda arată performanțe ridicate.

Extrusion molding

În acest caz, camera de încărcare este separată de cavitatea de formare. Materialul extrudat este plasat în camera de încărcare, unde plasticizarea are loc sub acțiunea căldurii și a compresiei. Apoi materialul curge în compartimentul de lucru al formei, unde se întărește. Metoda de turnare extrudată este utilizată în cazul producerii de piese cu pereți groși, armături, forme complexe. Dezavantajul acestei metode este o mică risipă de material, deoarece o parte rămâne în compartimentul pentru bocanci.

umple

Procesul se aplică la eliberarea de componente din compuși sau în cazul utilizării izolatoarelor și compușilor de etanșare a pieselor radio și electronice. Compușii - compoziții de polimeri, plastifianți, agenți de întărire, umpluturi și alți aditivi. Acestea sunt formulări solide ceroase care sunt încălzite înainte de utilizare pentru a forma un lichid.

Încălzirea are loc la o temperatură de 25-185 ° C, procesul durează aproximativ 2-17 ore. Uneori se toarnă un material peletizat în rezervorul de soluție, după care mucegaiul se încălzește și materia primă se topește pentru a accelera procedura utilizând metoda presiunii.

Metoda de înfășurare

Folosit pentru fabricarea corpurilor de plastic de rotație, în timp ce materia primă este fluidă și polimerii din sticlă. Faceți capace, cavități tubulare, cojile cilindrice. Procesul are loc pe bobinele care folosesc mandrine, sunt înfășurate cu fire tratate cu polimeri. Bobina este efectuată în stare uscată sau umedă.

În primul caz, se utilizează un fir de armare pre-impregnat, iar în al doilea caz, impregnarea are loc înainte de aplicarea firului. Metoda uscată este recunoscută ca fiind mai productivă și de calitate superioară, în urma căreia se utilizează o varietate de impregnări și lianți, dar metoda umedă face posibilă realizarea detaliilor de formă și formă complexe.

Metode de finisare mecanică suplimentară a produselor finite

Această procedură se face pentru:

  • clarificarea formei pieselor finite după presiune sau turnare;
  • în timpul producției de produse din foi de plastic;
  • eliminarea stratificării inutile (flash, sprues, burr, film), găuri de golire în condiții de producție mici;
  • să crească economiile în producerea detaliilor de configurare complexe;
  • fabricarea unui lot mic de produse sau în ateliere mici.

Prelucrarea mecanică se distinge prin specificitatea sa datorită vâscozității sale, conductivității termice scăzute, aceste caracteristici care formează scula și echipamentele de șurub pentru prelucrarea materialelor plastice. Se disting următoarele metode de prelucrare:

  • prelucrarea produselor din plastic;
  • ștampilarea separării.

Prima metodă este utilizată pentru finisarea și îndepărtarea stratificărilor pe părți după metoda de presare la cald și ca o metodă independentă pentru transformarea produselor din materiale plastice decorative. Metoda de prelucrare constă în operațiuni separate: strunjire, tăiere, găurire, frezare, șlefuire, lustruire și formare a filetului.

Perforarea direcției de separare este utilizată atunci când folia de plastic este folosită ca martor. Operațiuni efectuate: tăierea, tăierea, tăierea, ștanțarea, tăierea sau tăierea.

Întorcându-se cu aprofundarea sculei pe un strat de 0, 6-3 mm, disting între opțiunea de finisare și duritatea. Găurirea se face la viteze diferite, care depind de marca de plastic. Procesul de frezare la o adâncime de 1-8 mm (materiale plastice termorezistente) și 1-9 mm (termoplastice), diferențiază, de asemenea, treapta brută și finisajul.

Întinderea este uneori dificilă datorită prelucrării materialelor plastice laminate, fibroase pe care se rupe firul, apar scuame sau crăpături. Șlefuirea se face cu cercuri carborundum cu caracteristici de duritate medie, uneori se utilizează hârtie de șlefuit în locul cercurilor.

Părțile sunt lustruite pentru a produce o suprafață de înaltă calitate la ieșirea din atelier. Pentru procedură, aceștia iau cercuri moi, care sunt alcătuite dintr-un pachet de discuri de muslin cu diverse diametre și funcționează bine în cercuri de șlefuire dintr-un material din fildeș. O parte a discului de măcinat cu un abraziv aplicat pe acesta, a doua parte este liberă de stratul de șmirghel și este utilizată pentru ștergere.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente