- Principiul tăierii cu plasmă
- Tipuri de tăiere cu plasmă
- Dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalelor
- Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă
- Tehnologia de tăiere cu plasmă
- Unele sfaturi utile
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Totuși, în ultimul timp, pentru a tăia metalul, a fost necesar să se recurgă la dispozitive complet voluminoase cu gaze incomode. Mai mult, acești tăietori nu au putut face față întotdeauna sarcinii. Astăzi, atât în întreprinderile mici, cât și în unitățile industriale, tăierea cu plasmă este larg utilizată, cu ajutorul căreia este posibilă prelucrarea precisă a metalelor de orice configurație și grosime.
Principiul tăierii cu plasmă
Decuparea cu plasmă este un tratament de separare a unui metal folosind un proces termic. Rolul instrumentului de tăiere aici este jucat de un jet de plasmă cu temperatură scăzută.
Principiul funcționării aparatului cu plasmă:
Se creează un arc electric cu o temperatură de 5000 ° C între metalul tăiat și electrodul sau duza torței de plasmă.- Gazul intră în duză sub presiune, datorită căreia temperatura arcului electric se ridică la 20 ° C.
- Gazul este ionizat și transformat în gaz cu temperatură înaltă sau plasmă la temperatură joasă.
- Din arcul încălzit, ionizarea crește, iar temperatura jetului de gaz crește la 30 ° C. În timpul acestui proces, fluxul plasmatic are o conductivitate termică ridicată și strălucește puternic.
- Plasma cu o viteză de 500-1500 m / s curge din duza, lovește metalul pregătit, îl încălzește și se topește la locul tăiat.
Mai clar, procesul de tăiere a metalelor utilizând o lanternă cu plasmă poate fi vizionat pe video.
Tipuri de tăiere cu plasmă
Decuparea cu plasmă a metalelor este de mai multe tipuri:
-
Simplu . Această metodă utilizează curent electric și aer. Lungimea arcului electric în timpul acestui proces este limitată, prin urmare, cu o grosime a foii de câțiva milimetri, tratamentul de suprafață este comparat cu un laser ascuțit. O metodă simplă este utilizată pentru procesarea numai a oțelului ușor sau aliat slab. Când materialul este tăiat, nu se formează burr, marginea rămâne uniformă. Azotul poate fi uneori utilizat în loc de aer.
-
Cu ajutorul apei . În timpul tăierii, apa este folosită pentru a răci torța cu plasmă și pentru a proteja felia de influența negativă a mediului. În plus, apa absoarbe toate evaporările dăunătoare.
-
Utilizarea unui gaz de plasmă de protecție . Tăierea în timpul acestei tăieri este protejată de mediul înconjurător, astfel încât calitatea tăierii metalului crește.
De asemenea, puteți tăia metalul cu un arc sau cu un jet. În primul caz, materialul care este prelucrat face parte din circuit, în cel de-al doilea, se formează un arc între electrozii.
Dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalelor
Elementul principal al echipamentului este un aparat de tăiat cu plasmă, care se numește torță cu plasmă. Componentele sale principale sunt:
-
Electrod, care este situat în partea din spate a camerei. Formează un arc electric. -
Duza este responsabilă de forma fluxului de plasmă și de viteza sa.
-
Izolatorul rezistent la căldură se află între duza și electrod.
Pe lângă plasmatron, un dispozitiv pentru tăierea metalului este echipat cu:
- compresor sau cilindru de gaz;
- sursa de alimentare;
- un set de furtunuri sau cabluri destinate conectării plasmatronului la compresor și la sursa de alimentare.
Deoarece este necesar să lucrați cu ajutorul aparatului în funcție de greutate, tăierea poate deveni neuniformă. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea tăierii, se recomandă utilizarea unor suporturi sau opriri speciale care se pun pe duză.
În film puteți vedea cum se taie materialul folosind o lanternă cu plasmă.
Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă
Comparativ cu tăierea cu laser, tăierea cu plasmă are multe avantaje:
- Materialul poate fi tăiat cu acuratețe și rapid, indiferent cât de gros este.
- Cu ajutorul plasmei orice metal este tăiat: refractar, negru, culoare.
- Mașina de debitat cu plasmă poate procesa nu numai metal, ci și alte materiale.
- Lanterna cu plasmă taie cu ușurință materiale cu diferite lățimi și unghiuri diferite.
- În timpul lucrărilor, poluanții nu sunt practic emise în aer.
- Produsele sunt obținute fără nici o contaminare și cu cel mai mic număr de defecte.
- Plasma torță poate efectua lucrări de artă. Cu aceasta, tăierea artistică a detaliilor, tăierea complexă a cifrelor este disponibilă.
- Deoarece metalul nu trebuie încălzit înainte de lucru, timpul de ardere este redus.
Toate avantajele de tăiere cu plasmă pot fi văzute în videoclipul de mai jos.
Ca orice dispozitiv, împreună cu avantajele, torța cu plasmă are dezavantajele sale:
- necesitatea respectării regulilor de serviciu;
- zgomotul mare creat de dispozitiv în timpul lucrului;
- grosimea metalului tăiat nu trebuie să fie mai mare de 10 centimetri;
- costul ridicat al tortei de plasmă.
Tehnologia de tăiere cu plasmă
Înainte de prima utilizare a tortei cu plasmă, se recomandă vizionarea videoclipului și studierea modului în care merge întregul proces .
Lanterna cu plasmă este amplasată aproape de marginea piesei de prelucrat.- Pornește butonul de pornire. După aceea, arcul va lumina mai întâi și apoi arcul de tăiere.
- Arzătorul de pe materialul prelucrat ar trebui condus lent, cu o pantă de 90 de grade.
- Prin controlul aspectului pulverizatorului, viteza de tăiere este reglată. Dacă pe cealaltă parte a metalului nu există nici o stropire, atunci materialul nu a putut fi tăiat complet. Motivele pot fi: unghiul incalzirii incorecte, curentul scăzut, viteza mare a aparatului.
- După finalizarea procesului, arzătorul trebuie să fie înclinat, deoarece aerul va curge de ceva timp.
Dacă în timpul funcționării, din anumite motive, arcul de plasmă este stins, alimentarea cu gaz trebuie să fie oprită, atunci dispozitivul trebuie să fie pornit din nou și procesarea începe.
Unele sfaturi utile
Înainte de a începe lucrul la o mașină de tăiat cu plasmă pentru metal, ar trebui să studiați cu atenție schema electrică și să verificați funcționalitatea furtunurilor și cablurilor.
Calitatea tăierii depinde de tipul și configurația duzelor. Diametrul său afectează formarea arcului și viteza de formare a acestuia, precum și lățimea tăieturii și cantitatea de gaz sau aer care trece prin. Prin urmare, după aplicarea duzei cu un diametru corect selectat, este posibil să se obțină o tăiere de înaltă calitate și curată cu marginile netede.
Pentru îmbunătățirea caracteristicilor de tăiere a lungimii duzei poate fi mărită și, de asemenea, poate fi modificată în orice moment.
Deci, ca rezultat al lucrării materialul nu se deformează, nu există agale și scară, este necesar să se calculeze corect curentul . Pentru aceasta, se aplică mai întâi un curent înalt și se realizează o pereche de tăieturi. În funcție de rezultatul obținut, se va vedea - să părăsească nivelul ridicat sau să îl reduci.
Desigur, prețul echipamentelor pentru tăierea cu plasmă este destul de ridicat. Cu toate acestea, dispozitivul achiziționat va plăti rapid pentru el însuși, astfel încât atunci când îl cumpără, costul său nu ar trebui să fie un factor determinant.