Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Brazarea este una dintre căile de conectare a două părți, în care se topește numai materialul de legătură, iar suprafețele elementelor în sine sunt complet conservate. Folosind această metodă, puteți conecta materiale diferite, elemente destul de mici, fragmente fragile, conectați sau să crească fire, fixați plăcile de aliaje dure, efectuați un tratament anti-coroziune.
Cel mai adesea fuziunea se face în alamă, care este un aliaj de zinc și cupru. Prin urmare, înainte de a începe lucrul cu un fier de lipit, ar trebui să studiați caracteristicile utilizării acestui material.
Alamă - unele caracteristici
Cel mai adesea, brazarea este efectuată de o pistă de gaz, iar ca lipire se utilizează un burghiu, staniu sau alte materiale similare. La domiciliu, pentru astfel de lucrări, puteți utiliza un fier de lipit sau un electrod special de grafit.
În principiu, brazarea din alamă seamănă cu prelucrarea fierului, cuprului, oțelului. Cu toate acestea, are propriile subtilități și caracteristici care trebuie luate în considerare.
-
Pentru alamă de lipit este foarte important să ridicați fluxul . În timpul procesului de lipire, o peliculă de oxid trebuie îndepărtată de pe suprafața aliajului tratat. Fluxul obișnuit de alcool pe bază de colofoniu nu este capabil să facă acest lucru, prin urmare, este necesar să se utilizeze în baza lor componente mai active care conțin clorură de zinc. -
Solitația de lipire trebuie aleasă cu deosebită atenție . Cuprul-fosfor și componentele de argint sunt excelente pentru a lucra cu un aliaj în care există un conținut ridicat de cupru. Este permisă folosirea alamei însăși, dar trebuie avut în vedere că punctul de topire ca lipire trebuie să fie mai mic decât cel al aliajului principal. Destul de des, alama este combinată cu un aliaj de lipire, de exemplu, L-CuP 6. Astfel de compuși sunt foarte rezistenți.
Procedeu de lipire a alama
Pentru o eficiență maximă, trebuie pregătite următoarele materiale și instrumente:
arzător cu gaz;- cupru;
- creuzet de grafit;
- argint;
- baza de azbest;
- acid boric.
În unele cazuri, este posibil să aveți nevoie de bronz.
Pregătirea de lipire
Primul pas este de a pregăti un tenol, care va include două părți de argint și o parte din cupru. Pentru a face acest lucru , folosind o torță de gaz, cuprul și argintul va trebui să fie topit și cântărit cantitatea potrivită de material. În plus, aliajele sunt plasate într-un creuzet și sunt încălzite de același arzător cu gaz.
Cuprul topit și argintul sunt amestecate prin sârmă, iar creuzetul este introdus în apă rece. Soldul de lipit aplatizat și tăiat. Apoi, un mare dosar a frecat chipsuri.
Dimensiunile unui creuzet de grafit ar trebui să fie de aproximativ 20x20 milimetri. Poate fi fabricat din cărbune de grafit (elemente de contact troleibuze).
Pregătirea fluxului
Pentru a face acest lucru, luați 20 de grame de pudră de borax și 20 de grame de pulbere de acid boric. Ingredientele se amestecă bine și se toarnă 250 ml de apă . Apoi, amestecul este fiert și răcit.
Pentru conectarea pieselor din alamă pot fi aplicate și compoziții gata făcute. Printre fluxurile interne s-au dovedit:
- PV-209H;
- PX-209;
- Borax.
Din importate se poate observa fluxul-paste german Chemet producător.
Solita și fluxul sunt gata, acum puteți trece direct la lipire. Pentru a face acest lucru, piesele pregătite trebuie așezate cu atenție pe baza azbestului și trebuie continuate procesul de lipire.
Procesați suprafața pieselor care urmează să fie conectate cu flux și presărați așchii de lipit foarte atent.- Acum, elementele lipite trebuie să se încălzească lent . Acest lucru trebuie făcut lent și cu atenție, astfel încât să nu se supraîncălzească sau să se deformeze.
- În primul rând, trebuie să încălziți un pic, astfel încât soldul să se topească puțin și să prindă piesele . Apoi la aproximativ 700 de grade. Solderul va curge în crăpături și va lipi ferm elementele. În această etapă, o atenție deosebită ar trebui acordată punctului de topire. Diferența de topire a pieselor de alamă și a lipitorului este de numai 50 de grade, deci nu trebuie să se supraîncălzească materialele prelucrate. În caz contrar, puteți obține un bar mare.
Cusătura rezultată ar trebui să aibă aceeași culoare ca materialul lipit . Acest lucru se datorează difuziei metalului de bază în lipire.- Ultima etapă este curățarea produsului rezultat din reziduurile de flux sub formă de noduli și picături sticloase. Pentru a scăpa de acestea, produsul trebuie să fie spălat cu 3% acid sulfuric fierbinte. Pentru a face acest lucru, elementele trebuie să fie scufundate în ea pentru o perioadă scurtă de timp și apoi clătite bine cu apă curentă. Acidul sulfuric poate fi încălzit într-un tub de sticlă de cuarț, plasându-l pe o sobă de gaz. Pentru a nu interacționa cu acidul, se recomandă legarea pieselor tratate înainte de curățare.
Dacă comparăm această metodă de lipire cu combinația de elemente cu ajutorul staniu, atunci nu diferă în simplitate. Dar timpul nu va fi irosit, deoarece conexiunea va crește fiabilitatea și durabilitatea.
Alamă - lipire
Alamă și cupru sau alamă și materiale care conțin cupru pot fi lipite prin lipire la temperaturi joase folosind un fier de lipit de 100 wați.
PIC60 sau alt aliaj de cupru mai mare trebuie să fie utilizat ca lipire. Fluorul poate servi drept acid ortofosforic sau acid de lipit.
Înainte de a lucra cu alamă, îndepărtați stratul de oxid și degresați suprafața. Lipirea trebuie făcută cu o bună încălzire a fierului de lipit.
În plus, înainte de lipire este necesar să se acorde o atenție deosebită tratamentului de suprafață cu flux, care se efectuează imediat înainte de prezentarea fierului de lipit încălzit cu lipire.
Folosind un fier de lipit, puteți conecta alamă folosind aliaje de aur (PSP40 și mai sus) . Cu toate acestea, puterea fierului de lipit ar trebui să fie de la 0, 5 la 1 kW, iar temperatura de încălzire - de la 500 ° C. Se recomandă utilizarea fluxului pe bază de borax sau acid fosforic concentrat.
În acest fel pot fi turnate diverse defecte formate în produse din alamă masivă (radiatoare).
Brass brazing
Aliajele de alamă ca lipire sunt adesea folosite în construcții atunci când lucrează cu cele mai multe metale. Acestea pot fi folosite pentru a conecta părți din cupru, oțel și chiar din fontă.
De exemplu, elementele din fontă sunt dificil de sudat, deoarece acest lucru necesită un electrod special, un flux și o încălzire gravă . În același timp, ele pot fi conectate destul de ușor folosind lipit de alamă.
O metodă foarte frecventă de lipire la îmbinarea cap la cap, unde este foarte important ca secțiunea lor internă să rămână constantă. După aplicarea acestei metode, dimensiunile externe rămân aproape neschimbate, secțiunea transversală internă este menținută și îmbinarea este sigilată în mod fiabil.
Folosind lipit de alamă, puteți conecta diferite părți ale sistemelor de răcire în dispozitive electronice, tuburile de cupru ale sistemului de răcire lichid în servere puternice.
Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că cusăturile din alamă au o rezistență inferioară față de îmbinarea sudată, de aceea trebuie tratate cu grijă.
În unele cazuri se utilizează cositorirea sau lipirea cu oțel. Se utilizează pentru a aplica o acoperire rezistentă la coroziune pe suprafața pieselor de oțel . Concentrația este cel mai adesea potrivită pentru prelucrarea produselor simple mici, la scară industrială, practic nu este utilizată.
La îmbinarea pieselor din oțeluri slab aliate și de carbon, uneori se folosește brazarea, în cazul în care lipirea de alamă ar trebui să aibă un punct de topire mai mare de 450 de grade.
În procesul de lipire a aliajelor de alamă, trebuie avut în vedere că vaporii toxici de zinc pot fi eliberați la om. Prin urmare, în încăperea unde se va efectua lucrările, trebuie să existe o bună ventilare.
În prezența tuturor materialelor și instrumentelor necesare și a respectării stricte a recomandărilor, rezultatele brazajului vor fi cele mai pozitive. Toată munca se poate face independent, fără a recurge la ajutorul specialiștilor, ceea ce este foarte costisitor.