Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru a distruge bucățile mari de pietre după producție, ele folosesc dispozitive de concasare, numite simplu concasoare. Mecanismele speciale lucrează pe principiul impactului, zdrobirii, abraziunii și despicării, în unele dispozitive, pietrele sunt zdrobite prin fractură. Pentru dărâmături se folosește un principiu de zdrobire și despicare, deoarece aceste tipuri de echipamente nu necesită cantități mari de energie electrică.

Echipamentul staționar de concasare și de sortare atunci când este instalat într-o carieră nu are nevoie de documentația de proiectare, fundațiile, pe locul de lucru se pot deplasa sub puterea proprie . Pentru transportul către o altă destinație este dezmembrat și încărcat pe transport . Timpul de instalare înainte de începerea lucrului durează aproximativ 1-2 zile.

Tipuri de concasoare

Există tipuri de concasoare, în funcție de soluția de proiectare și de metoda mecanică de măcinare:

  • dispozitive de fixare a maxilarului;
  • unități de conuri;
  • concasoare;
  • dispozitive cu ciocan;
  • echipament centrifugal.

Falci pentru sortare și zdrobire

Cele mai populare, printre alte tipuri, lucrează pe principiul împărțirii bucăților de roci dură între plăcile metalice masive. Una dintre plăci se rotește progresiv în raport cu obrajii staționari, fixați în cadrul unității. Unele construcții furnizează două obraji mobile pentru a reduce amplitudinea oscilantă și pentru a reduce dezechilibrul lagărelor.

În timpul perioadei de îndepărtare a plăcilor, unul din celălalt spațiu este umplut cu fragmente mari de rocă, după ce obrajii s-au adunat, piesele sunt zdrobite prin presiune în pietre mici, care sunt îndepărtate în fanta deschisă inferioară. Mărimea deschiderii superioare de încărcare (fanta) depinde de dimensiunea dorită a pietrelor și este determinată de următorii parametri:

  • zdrobirea mare lansează pietre 1000-600 mm, la ieșire dă 300-100 mm;
  • piese de concasare medii 300-100 mm, produc 100-25 mm;
  • măcinarea fină face pietre de 100-50 mm, bucăți de 25-10 mm sunt introduse în fisură;
  • După îndepărtarea materialului zdrobit, pietrele se găsesc pe transportorul de sortare, unde este împărțit în funcție de mărime sau utilizat în fracțiunea mixtă.

Caracteristici de proiectare

În timpul utilizării îndelungate a dispozitivelor de măcinare a pietrelor, inventatorii și designerii au îmbunătățit schema cinematică, eliminând unele dezavantaje, și anume creșterea uzurii plăcilor în timp ce se deplasează în direcție verticală. Dacă pietrele sunt puternice și unghiulare, plăcile se uzează rapid în mijloc. Acest lucru se datorează mișcării complexe a obrajilor, nu numai pe orizontală, ci și în timpul rotației.

Dezavantajul este redus datorită mișcării simple a plăcii pe axa orizontală cu o mișcare verticală minimă. În construcția a început să utilizeze un arbore cu came sau o manivelă. Noul principiu de funcționare nu este utilizat pe scară largă, deoarece sarcina principală cade pe partea inferioară a plăcii și se produce lipirea masei zdrobite și blocarea ieșirii. În concasoarele cu principiu de rotație-translație, mișcarea masei de pietre este dată nu numai de propria greutate, ci și de mișcarea plăcii.

Alte dezavantaje sunt consumul mare de energie electrică, creând un efect de vibrație în timpul zdrobitorii, ceea ce contribuie la deteriorarea rapidă a componentelor și îmbinărilor. Elemente de dimensiuni diferite vin în discuție, dacă roca este vâscoasă și umedă, munca este împiedicată de congestionare.

În echipamentele cu fălci, avantajele sunt determinate printr-un design simplu care contribuie la servicii de calitate și la reparații ușoare.

productivitate

Această cifră ajunge de la tone la cinci sute pe oră este determinată de următoarele caracteristici:

  • dimensiunea slotului de încărcare;
  • parametrii pietrelor la ieșire;
  • frecvența de mișcare a obrajii mobile sau a două plăci simultan;
  • tipul mișcării plăcii;
  • unghiul de captare a masei inițiale de pietre;
  • puterea și densitatea admisibilă a pietrelor zdrobitoare.

Concasoare concasoare

Avantajul tipului de echipament conic înaintea agregatului maxilarului este continuitatea procesului de lucru, deoarece există o zdrobire constantă și nu trece fără rost. Bucăți de material de piatră sunt zdrobite în fisurile dintre suprafața conică mobilă (interioară) și fixă (exterioară). Conul mobil în interior se rotește de-a lungul unei traiectorii complexe . Abordarea suprafețelor de zdrobire zdrobește piatra, iar îndepărtarea ajută la curățarea bolului materialului zdrobit prin orificiul inferior.

Utilizarea unui dispozitiv conic este justificată atunci când se sfărâmă minereuri de metale neferoase și feroase și mici probe de minereu nemetalic. Conul interior se rotește și simultan oscilează în interiorul bazei, zdrobind roca venită. Concasoarele tip conus sunt împărțite în funcție de dimensiunea pietrelor și de proporția înălțimii conului la diametrul bazei inferioare:

  • în concasoarele de tip grosier (KKD), raportul este mai mare, adică unghiul apical este ridicat (20˚), slotul de încărcare este larg și admite bucăți de până la 1200 mm;
  • reprezentanți ai echipamentelor de dimensiuni medii și mici, unghiul la con este mare (până la 100˚), iar proporția înălțimii bolului conului față de bază, respectiv, este mai mică;

Punctele tari și punctele slabe

Caracteristicile pozitive includ performanța ridicată a acestui tip de echipamente și funcționarea continuă fără întreruperi.

Suprafața de concasare nu formează un con de forma corectă, prin urmare, în interacțiunea pietrelor și a suprafețelor de lucru, pot fi urmărite încărcări de diferite dimensiuni . Pentru a crea o astfel de varietate, se folosește o schimbare treptată sau netedă a unghiului conului în înălțime. Dezavantajele includ consumul ridicat de energie, bulkiness, utilizarea unei cantități mari de metal în fabricare.

Ca urmare a fiecărui ciclu, piesele indestructibile rămân între suprafețele de lucru. Pentru a înlătura dezavantajul, ei au dezvoltat fixarea bolului exterior fixat pe cadru sub formă de suspensie cu arc, în timp ce sub acțiunea încărcăturii, conul inferior trece ușor în lateral, iar elementul impermeabil este îndepărtat sub o greutate proprie. Dar izvoarele sunt folosite numai în concasoarele medii și mici.

Pentru a elimina vibrațiile întregii structuri în ansamblu, vibratoarele neechilibrate sunt utilizate sub forma unei acționări a unui cap conic, mobil, care conferă simultan vibrații suplimentare vasului în mișcare. Utilizarea dispozitivelor inerțiale face posibilă crearea unor fundații grele pentru echipamente, dar în același timp complică încă designul și crește consumul de energie. Pe partea pozitivă, este posibil să se lanseze la containerul încărcat.

Mașini de rulare

În acest tip de echipament, zdrobirea se realizează prin rotirea arborilor orizontale paralele între ele. Elementele mari sunt alimentate de sus, trase în spațiul dintre arbori, zdrobite prin presiune rotativă și trezite. Arborii au o suprafață groasă, zimțată sau netedă. Cea mai eficientă în lucrarea rolelor dințate, care au împărțit piesele și le-au confiscat activ cu ajutorul proiecțiilor.

Performanța dispozitivului de concasare a rulourilor depinde de rezistența pietrelor, de viteza de rulare a rolelor și de dimensiunea slotului de încărcare. În același timp, puneți rulouri de diferite lungimi și diametre. De exemplu, un concasor cu o săritură de 1.200 la 1200 mm cântărește 20 de tone și mănâncă aproximativ 65-145 tone de material pe oră.

Dispozitive de concasare cu ciocane

Utilizat pentru rectificarea cărbunelui, cretei, calcarului, ghipsului, azbestului de diferite grade de finețe. Structurarea se face prin ciocane situate pe un cerc și rotirea la viteză mare. Rasa este zdrobită nu numai prin lovituri, dar și prin contactul cu pereții carcasei, materialul reciclat este turnat în grătar.

În concasoare de acest tip, productivitatea depinde de conținutul de umiditate al materiei prime și de proprietățile sale fizice. Proiectul prevede reglarea lățimii deschiderii de evacuare și a distanței dintre grilă și capătul ciocanului, acești parametri se schimbă în funcție de dimensiunea de prelucrare necesară. Principalul dezavantaj este uzura rapidă a barelor de grătar și a ciocanelor, iar avantajele constau în o măcinare profundă și o construcție simplă.

Concasoare centrifuge

Pentru distrugerea pietrelor foarte mici (nu mai mari de 100 mm) se utilizează echipamentele care funcționează ca o centrifugă. În ea, pietrele sunt accelerate prin forța centrifugă și decăderea de lovituri una față de cealaltă sau împotriva pereților camerei. Atunci când bucăți mari de piatră intră în interior, se produce un dezechilibru, ceea ce duce la defectarea echipamentului și deteriorarea nodurilor. Au fost dezvoltate dispozitive speciale pentru tipul de airbag, dar problema nu poate fi complet eliminată.

Dispozitiv de concasare cu autopropulsie și mobilă

Recent, popularitatea este dată dispozitivelor mobile în fața instalațiilor autopropulsate. Primii se pot pregăti rapid pentru muncă și se deplasează în jurul carierei lor în căutarea unui loc convenabil de lucru. Astfel de mașini vă permit să lucrați în deplasare, astfel încât procesul de minerit este mai ieftin din cauza lipsei transportului suplimentar de material. Concasoarele mobile sunt instalate fără fundații costisitoare. Prășitoarele mobile se împart:

  • în funcție de tipul tehnologiei de proces (bucla deschisă sau închisă, concasarea primară sau secundară a pietrelor sau a materialelor de construcție);
  • în funcție de tipul de energie utilizată (electric, diesel, hidraulic, alimentarea combinată);
  • tipul de șasiu pentru mișcare (sanie, roți, piste, etc.).

Cel mai economic este electric, în timp ce puterea trebuie să fie de la o sursă externă, acest tip de consum este deosebit de important la temperaturi scăzute atunci când transmisiile hidraulice și diesel nu funcționează. Dezavantajul este incapacitatea de a lucra departe de liniile electrice.

Dispozitivele de concasare mobile sunt utilizate nu numai în carierele pentru măcinarea rocilor noi, ci sunt amplasate lângă clădirile care urmează a fi demontate pentru prelucrarea structurilor monolitice, a betonului, a cărămizilor și a altor materiale de construcție după demontarea structurii. Echipamentele moderne sunt realizate cu ajutorul controlului automat sau al computerului, ceea ce simplifică munca participanților.

Producători ruși moderni

În condițiile creșterii cererii de echipamente de concasare, producătorii echipează instalații cu dispozitive suplimentare care măresc viteza de lucru, reduc uzura componentelor și pieselor. Printre producătorii ruși se află următoarele întreprinderi:

  • DSO SRL "Kanash". Cea mai mare unitate de producție a mașinilor produce echipamente de concasare cu posibilitate de sortare, capacitatea companiei fiind localizată în Republica Cujahă, în orașul Kanash.
  • NPP LLC RudMashKonstruktsiya produce simultan echipamente de concasare și concentrare pentru zona minieră și construcția drumurilor, metalurgie.
  • În plus față de fabricile de concasare și de sortare, compania Gornyak produce benzi transportoare și piese de schimb pentru echipamente și are zece ani de experiență de producție.
  • LLC DRO-Komplekt permite echipamentul de concasare, piese de schimb pentru el. Angajații liniilor tehnologice de proiectare a întreprinderii, retehnologizarea și modernizarea celor deja operaționale realizează instalarea de linii fixe.
  • NPK CJSC "tehnica Mekhanobr". O mare întreprindere de construcții de mașini cu aproape un secol de experiență în proiectarea și echiparea tehnologică a echipamentelor pentru șlefuirea pietrelor în dezvoltarea mineralelor.
  • Compania Promek lucrează în Rusia pentru producerea de echipamente industriale de concasare începând cu anul 2003, produce piese de schimb pentru diferite tipuri de echipamente și instalează și instalează linii de șlefuire și sortare.
  • Inginerie Intreprindere LLC "DRO-Technologies" produce echipamente de concasare, gestionează liniile cu piesele de schimb necesare și accesorii, linii de sortare desene, luând în considerare cerințele clientului.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente