Aparat de sablare: caracteristici, aplicare, alegerea abrazivă

Anonim
Prin intermediul dispozitivului de șlefuire este posibilă efectuarea curățării celor mai diferite materiale. Se utilizează pentru a îndepărta murdăria și acoperirile de pe suprafață. Timp de mulți ani, acest tratament este relevant. Dezvoltarea producției metalurgice a contribuit la inventarea unui aparat universal. Ea elimină o abrazivă fină și curăță în mod eficient suprafețe de orice tip. Calitatea curățării va depinde de tipul de materii prime abrazive.

cerere

Tehnologia de sablare permite curățarea diferitelor suprafețe de la contaminare:

  1. rugina;
  2. vopsea;
  3. la scară;
  4. Lac.

Această metodă de curățare face posibilă pregătirea acoperirii pentru o prelucrare ulterioară. Dispozitivul de șlefuit este un dispozitiv pneumatic care dă un flux de amestec abraziv pe suprafața curățată. Grevele de la duză sunt servite la o viteză foarte mare de 300-800 km / h. Datorită acestui fapt, este posibilă curățarea eficientă a stratului de metal, piatră și alte materiale.

Un astfel de tratament este necesar înainte de aplicarea unui primer pe suprafața materialului împotriva coroziunii, precum și înainte de vopsire sau decorare. Mașinile de sablare sunt utilizate pentru șlefuirea sticlei, îndepărtarea petelor de ulei, aplicarea inscripțiilor și modelelor. Dispozitivul este utilizat în construcții. Ele curăță zidăria și suprafețele de lemn, mortarul și alte acumulări din structurile de beton. Gradul și calitatea curățării vor depinde de mai mulți factori:

  1. Diametrul duzei;
  2. Tip de nisip;
  3. Statele membre ale produsului.

Atunci când se utilizează material abraziv fin și moale, este posibilă curățarea chiar a produselor din plastic.

Materiale pentru prelucrare

Selectarea materialului abraziv pentru lucrările de sablare este necesar să se facă o alegere pe baza următorilor factori:

  1. materiale;
  2. Starea suprafeței sale;
  3. Forma și zona.

Este necesar să se acorde atenție caracteristicilor abrazive - forma fracțiunii, duritatea, forma cerealelor și compoziția chimică a acestora. Din nisipul utilizat poate îmbunătăți eficiența procesării. În acest sens, o mare varietate de materiale abrazive a apărut pe piață, ceea ce face dificilă alegerea unei persoane fără experiență.

Fiecare nisip are parametri și caracteristici diferite. Cunoscându-le, puteți determina și evalua posibilitatea utilizării acestuia pentru procesul de curățare.

Nisip pentru sablare

O persoană neexperimentată în această afacere ar trebui să acorde atenție principalelor caracteristici ale abrazivului folosit.

  1. Duritatea nisipului este rezistența și stabilitatea materialului abraziv selectat. Acest indicator este determinat pe o scară de 10 puncte. Fiecare dintre puncte corespunde unităților gradului de distrugere a nisipului în timpul expunerii și contactului cu materiale cu rezistență mai mare. Nisipul de bună calitate trebuie să aibă o rezistență și o duritate ridicată. Un scor mare de valoare caracteristică nu-l supune la distrugere atunci când atinge o suprafață tare;
  2. Fracțiunea reflectă gradul de granularitate a materiilor prime selectate. Fiecare dintre facțiuni are 4 poziții: elementare, complexe, marginale și minime. Produsele au un pașaport, care indică numărul de fracții, exprimat ca procent din volumul total. Alegerea unei duze va depinde de acest parametru, precum și de nivelul presiunii în aparat, tipul de suprafață tratată;
  3. Capacitatea abrazivă poate ajuta la cunoașterea volumului volumului și a timpului în care se va realiza procesul de lucru utilizând această materie primă;
  4. Rezistența mecanică este un indicator care caracterizează rezistența unui material la efectele încărcărilor mecanice. Dacă nisipul are o rată ridicată de astfel de caracteristici, acesta va fi mai puțin supus distrugerii atunci când este în contact cu piesa de prelucrat;
  5. Recuperarea este o măsură a nisipului de unică folosință sau reutilizabilă pentru curățare. Cu cât este mai mare, cu atât mai mult poate fi folosită în muncă;
  6. Rezistența chimică - această caracteristică este secundară, deoarece caracterizează proprietățile interacțiunii nisipului cu amestecurile și soluțiile lichide.

Materii prime alternative

De mulți ani, nisipul de cuarț a fost utilizat cu succes pentru mașinile de sablare. Cu toate acestea, acum există și multe alte materiale abrazive, care depășesc nisipul în multe caracteristici. Acest lucru se datorează în mare măsură cerințelor de siguranță. Chiar și cu protecție, operatorul de sablare inhală praful, care este periculos pentru sănătate.

În ciuda unor astfel de deficiențe, nisipul cuarț din țările noastre rămâne o materie primă populară. Este cel mai accesibil printre alte tipuri de materii prime, deoarece este cel mai ieftin. Atunci când o cumpărați, ar trebui să acordați atenție raportului de cuart și nisip.

Granatul de nisip este de asemenea utilizat pe scară largă pentru lucrările de sablare. Acesta aparține tipurilor de materiale abrazive de înaltă rezistență și naturale. Cota de rodie în ea este de 98%. Aceasta este o materie primă ecologică.

Electrocorundul este o formă cristalină de oxid de aluminiu și are calități abrazive remarcabile. Este considerat cel mai dur material brut abraziv . Datorită durității ridicate, se utilizează pentru prelucrarea suprafețelor și a tipurilor. După utilizare, particulele abrazive nu sunt deteriorate, ceea ce permite utilizarea lor de multe ori.

Shot împușcat din oțel și fontă este un material durabil. Nu numai că efectuează curățarea eficientă, dar promovează și întărirea, ca și după forjare. Acesta este un material foarte durabil, depășind nisipul în caracteristicile sale de zeci de ori. Prețul său este destul de ridicat.

Nichel-zgură și kupershlak sunt obținute din deșeuri din nichel și cupru. Rezistența unui astfel de material abraziv este mai mare decât cea a nisipului, dar pentru preț sunt aproape la fel.

Recomandări pentru selecție

Alegerea materialului pentru un sandblast va fi influențată de tipul suprafeței, de starea sa și de alte caracteristici:

  1. Grosimea stratului de acoperire care trebuie îndepărtat, rezistența la suprafață. Pentru elementele puternice, abrazivele cu duritate redusă nu vor fi adecvate, deoarece prelucrarea lor nu va da rezultatele dorite;
  2. Pentru elementele mai grele, trebuie ales cel mai dur abraziv, iar pentru elementele mai moi mai puțin greu;
  3. Pentru a obține numărul minim de dents și chips-uri, este mai bine să utilizați abrazivi de fracțiune fină;
  4. Materialele solide pentru prelucrarea cu muchii ascuțite vor putea efectua procesul la o viteză mai mare decât o abrazivă rotundă;
  5. Dacă intenționați să procesați o dată suprafața, atunci puteți alege o opțiune ieftină sub formă de nisip quartz sau kupershlak.

Ca material abraziv se utilizează și granule din plastic, sticlă, sticlă de sticlă. Orice tip de abraziv pentru un sandblast are proprietati proprii, asa ca ramane doar sa faca alegerea corecta, dat fiind munca.