Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Un mod obișnuit de prelucrare a pieselor prin frezare este mai bun decât metoda de așchiere pe o suprafață mare, dar inferioară celei de rulare exterioară. Măcinarea se caracterizează printr-o rotire rapidă a sculei și o alimentare lentă a piesei de prelucrat în mod transversal, prin șurub sau prin rotație. Îngrijirea directă vă permite să aplicați pe suprafața cilindrică a canelurilor și canelurilor, făcând-o să fie prelucrată în formă. În cazul alimentării cu rotație, suprafețele de strunjire sunt prelucrate cu ajutorul frezării, iar alimentarea cu șuruburi permite aplicarea unor cavități elicoidale sau caneluri de cilindri.
Material pentru tăietori metalice
Aliajele metalice solide VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM sunt potrivite pentru fabricare. Carbida, indiferent de formă, are rezistență ridicată la uzură și durabilitate, indiferent dacă este vorba de o formă în formă sau de un instrument pentru prelucrarea metalelor.
Un material popular pentru producerea de tăietori pentru metal sunt aliajele de tungsten, caracterizate prin rezistență ridicată. Unele mori sunt disponibile pentru prelucrarea oțelului cu calități ridicate la căldură. Pentru ei, nu se utilizează numai aliaje standard cu adaos de titan, dar componenta obișnuită este înlocuită cu molibden. Caracteristicile de rezistență nu sunt inferioare tăietorilor de titan, însă costul pentru producție este mult mai mic.
În timpul producției, există parametri de rugozitate a suprafeței, care pentru o unealtă de așchiere nu trebuie să depășească:
- pentru margini de tăiere din spate și față ale direcției principale - 1, 6 microni;
- pe suprafața tijei - 0, 63 microni;
- margini auxiliare și zăbrele - 3, 2 microni;
- alte suprafețe de lucru și laterale - 20 microni.
Tipuri, dimensiuni și forme ale instrumentului
Cutterul este corpul rotativ original cu dinți tăiați pe suprafață, în timpul prelucrării atinge suprafața piesei de prelucrat. Forma elementului sculei este selectată în funcție de metoda dorită de prelucrare a piesei.
Prin schimbarea poziției sculei și a axei în raport cu suprafața de lucru a piesei, este posibilă utilizarea diferitelor tipuri de mori de carbură pentru a rezolva sarcina cerută.
Elemente cilindrice
Folosit pe mașini orizontale de frezat pentru prelucrarea planelor. Clestele cilindrice sunt:
- cu creuzeturi elicoidale;
- cu dinți drepți.
Uneltele de lucru cu marginile drepte sunt utilizate pentru suprafețe înguste, unde versiunea cu șurub este utilizată ineficient . La intersecție, unele muchii de tăiere se suprapun cu altele. Materialul pentru fabricarea de oțel de mare viteză cu șurub carburi și plăci plate.
Mașinile de sfîrșit sunt utilizate pentru prelucrarea orizontală pe mașinile de frezat verticale, în timp ce axa lor este perpendiculară pe planul selectat. În această variantă a sculei de tăiere, metalul este prelevat folosind vârfurile marginilor dinților, iar în cazul unei cilindrice, toate punctele marginilor de prelucrare sunt profilate.
Marginile de tăiere ale capului acționează ca auxiliar, iar lucrarea principală este marginile exterioare laterale. Datorită includerii numai a vârfurilor dintelui, forma suprafețelor de tăiere ale morii de capăt pentru piesele plate este realizată în diferite modele. Funcționarea netedă a sculei de tăiere finale este de asemenea asigurată în cazul unei mărimi reduse, deoarece unghiul de contact cu piesa de prelucrat nu este determinat de dimensiunea cotei și este selectat în funcție de lățimea trecerii și diametrul burghiului.
Mașini de tăiat vierme
Tăierea dinților cu această unealtă rămâne o metodă promițătoare și versatilă de prelucrare, cu productivitate și precizie ridicată, utilizată pe scară largă în fabricarea roților de tip angrenaj. Măcinarea diagonală a tipului de două elemente de alimentare crește rezistența de mai multe ori în comparație cu metoda standard, iar rugozitatea suprafeței scade.
Prin această metodă , viteza de tăiere este mărită cu 25% în comparație cu frezarea și se măsoară costul de măcinare a suprafețelor dentare spate . Utilizarea unei scule vierme necesită mașini speciale de frezat cu unelte fără goluri în proiectarea etrierului de ridicare. Productivitatea crește odată cu folosirea mai multor tăietori în comparație cu tăietoarele unice și unice de o jumătate și de două ori, iar eficiența depinde de modulul roții. Precizia de prelucrare este mai mare cu o singură unealtă de tăiere.
Penetrările multiple măresc presiunea pe mașină, deoarece secțiunea transversală a chipsurilor de ieșire crește. Pentru a scăpa de acest efect secundar, aplicați tăietori multipli cu diametru mărit. Îmbunătățirea eficienței muncii contribuie la lucrul la furaje mari, însă o creștere excesivă a acestui indicator duce la o creștere a rugozității suprafeței. O creștere a productivității de un an și jumătate până la de două ori depinde de creșterea vitezei de tăiere, care se obține datorită utilizării de noi materiale industriale la fabricarea instrumentelor de tăiere din oțel R14F4, RYUN 5F5, R9K5 FEMP, RyUKF5, R9K10, R6M5.
Disc Cutters
Acest instrument cu caneluri cu două fețe și cu trei laturi este folosit pentru frezarea canelurilor și canelurilor . În mașinile de frezat, dinții sunt localizați numai pe partea cilindrică și servesc la crearea unor caneluri prea adânci. Pentru un tăietor de disc, grosimea sa este importantă, a cărei mărime este luată cu o toleranță de 0, 04-0, 05 mm și este îndepărtată în timpul procesului de lucru. Tăietoarele pe ambele părți și pe cele trei fețe lucrează nu numai cu dinții de pe partea cilindrică, ci și cu marginile de tăiere la capete.
Mori de sfârșit
Utilizat pentru excavarea canalelor profunde în clădiri structurale, crestături în formă, profil pasiv pe suprafețe perpendiculare reciproc. În fusul mașinii, moriile de capăt sunt fixate cu o cotă cilindrică sau conică.
Sarcina principală de tăiere se încadrează pe marginile situate pe partea cilindrică, iar curățarea suplimentară se realizează prin nervuri de capăt auxiliare, care sunt realizate cu dinți înclinați sau elicoidali.
Ca o variantă a laminoarelor de capăt, este luată în considerare funcționarea unui instrument de lucru cheie realizat în performanțe cu două dinți.
Astfel de tăietori sub formă de burghiu penetrează materialul cu alimentare axială, găuri succesive, care se deplasează de-a lungul canelurii.
Cu mișcarea axială, sarcina de lucru principală cade pe fețele finale, dintre care una atinge axa sculei pentru găurire.
Cuțite în formă
Această denumire a sculei de lucru a fost obținută din cauza formei de formă a marginii de tăiere. Aceste tăietoare au fost folosite la lucrări care necesită precizie și curățenie la prelucrarea suprafețelor complexe. Uneori, versiunea formată este singura unealtă de lucru pentru crearea unei anumite găuri sau pentru realizarea unei caneluri în formă. Lucrări dificile apar atunci când se creează caneluri în suprafețe cilindrice și elicoidale, caneluri drepte, șuruburi de tăiere și caneluri de cip de diverse scule.
Pentru prelucrarea suprafețelor de rotație se utilizează și mori, care sunt lucrări rare. Alegerea locației liniei centrale a tăietorului determină:
- lungimea zonei active de lucru;
- proiectarea și forma sculei;
- condițiile de funcționare.
În unele cazuri, axa de simetrie a piesei de prelucrat și axa sculei pot coincide, caz în care vorbesc de mori de degete. Pentru frezarea profilului selectat în stil, se aplică o mișcare de rotație în timpul procesului de translație. Găurirea unei găuri cu un dispozitiv de frezat cu degetul diferă de prelucrarea cu mai multe tăietori sau cu un singur instrument prin expunerea simultană și prelucrarea profilelor. Acest lucru vă permite să utilizați o lungime mărită a marginilor de tăiere și să creșteți viteza de procesare.
Modelarea prin frezare a suprafețelor șuruburilor se efectuează cu o alimentare cu șurub, iar axa de frezare poate fi amplasată în direcții diferite.
În funcție de o astfel de poziție axială specifică , se utilizează soiurile cu fața, discul sau degetul pentru prelucrarea suprafețelor elicoidale.
La frezarea suprafețelor elicoidale cu formarea canelurilor elicoidale de tip cip, filetare, șanfrenare și caneluri ale uneltelor de tăiere, mori de formă sunt utilizate pe scară largă. Ele sunt realizate cu dinți ascuțiți sau cu dinți subțiri.
Șlefuirea este procesul de formare a suprafeței din spate a sculei de lucru de-a lungul unei curbe specifice pentru a forma colțurile din spate. În cel de-al doilea tip de soiuri tăiate ascuțite, colțurile din spate sunt obținute prin ascuțire. Ascuțirea suprafeței din spate a dinților este atenționată, deoarece acestea se uzează mai mult pe spate. Adunarea se efectuează în cazul unei forme complexe a marginii de tăiere a dintelui posterior, care nu poate fi ascuțită ca urmare a șlefuirii standard.
Seturi de tăietori
Aceste seturi reprezintă un grup de instrumente de tăiere, asamblate și montate pe un singur dorn, selectate în conformitate cu:
- cu profil;
- în funcție de dimensiunea părții măcinate.
Pentru a crește productivitatea, ar trebui să scăpați de un număr mare de instalații, tranziții și operațiuni individuale. Discurile de frezat asamblate într-un set oferă o prelucrare de înaltă calitate, precizie în comparație cu frezarea cu un instrument de tăiere separat. Pentru a determina diametrul discurilor, acestea se opresc mai întâi la cea mai mică, iar dimensiunile diametre ale celorlalte sunt determinate în funcție de interacțiunea și locația planurilor măcinate.
Nu este recomandat să folosiți unelte cu diametre care sunt prea diferite în dimensiune, ceea ce face dificilă alegerea:
- pentru toate elementele de tăiere ale unui mod rezonabil de funcționare și de alimentare;
- parametrii scaunelor diametral pentru toate părțile de frezat din set.
Pentru a obține o funcționare netedă, dinții discurilor de frezat sunt instalați în conformitate cu o schemă specială una față de cealaltă. În acest scop, canelurile de tăiere ale tăietoarelor sunt realizate cu o deplasare la dinte la diferite distanțe și unghiuri. Datorită acestui aranjament, fiecare tăietor de frezat își începe lucrul la exact intervalul de timp specificat, iar designul mai multor elemente de frezat este un singur tăietor de frezat cu un dinte elicoidal.
Dacă re-tăiați tăietorii din set, atunci al doilea canelură este frezat, care este stabilit uniform pentru toate elementele de tăiere în raport cu dinții. Seturile sunt formate din elemente cu dinți măcinați sau ascuțiți. În procesul de ascuțire a frezelor de diferite tipuri, dimensiunile lor diametrice variază în conformitate cu diverse legi, ceea ce duce ulterior la distorsiuni ale profilului piesei.
Seturi de același tip de scule de tăiere sunt utilizate pentru frezarea profilurilor solide și intermitente ale piesei de prelucrat. Suprafețele solide sunt tratate astfel încât dinții adiacenți ai tăietoarelor adiacente de carbură pentru metal se suprapun reciproc. Acest lucru este necesar pentru:
- nu au apărut niciun risc sau bruiaj în timpul prelucrării;
- mai puțin a fost indicatorul de rugozitate;
- Au fost menținute parametrii axiali ai profilului profilului, care se modifică ca rezultat al rebobinării.
Seturile de discuri de frezat sunt utilizate la prelucrarea mașinilor de tip orizontal. Alegerea unui set de elemente de tăiere cu carbură pentru frezare, determinând domeniul aplicării acestuia, trebuie să se țină seama de faptul că eforturile care apar în timpul prelucrării nu trebuie să fie mai mari decât valorile sarcinii admise, pe baza indicatorilor:
- puterea unității;
- rigiditate, forță și billet;
- limita de rezistență a fixării piesei în mașină.
Având în vedere valorile forței, trebuie avut în vedere faptul că seturile de elemente de tăiere cu diametre mari nu se comportă prost atunci când se prelucrează semifabricate din materiale deformabile și părți structurale ne-rigide. Pentru a asigura piesele frezate cu dimensiuni exacte, cu o adâncime mare de penetrare a sculei, este necesar să se procedeze în mai multe moduri: mai întâi cu un set de tăietori, apoi se procedează la frezarea cu elemente de finisare.
Producția de scule folosește tăietori în set atunci când se formează caneluri de cip, alezoare, robinete și alte unelte cu marginile tăietoare pentru prelucrarea semifabricatelor metalice.