Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

În timpul sudării, o problemă destul de actuală este asigurarea unei suduri de înaltă calitate. Fie că este posibilă rezolvarea acestei probleme atunci când se utilizează electrozi care implică acoperiri pe bază de acoperire specială.

Acesta din urmă este utilizat pentru a crea zgură cu oxizi de metal, precum și pentru a asigura protecția metalului de sudură în cazul interacțiunii sale cu aerul în timpul sudării. În plus, utilizarea unui înveliș este de a elimina elementele care se estompează în arc.

În plus, datorită ei, cusătura este îmbogățită cu elemente noi . O altă calitate pozitivă a acoperirii conferă o mai mare stabilitate arcului de ardere. Aspectul capacului de zgură permite metalului să mențină o temperatură ridicată de încălzire mai lungă, pe fondul căreia sunt create condiții favorabile pentru eliberarea gazului din acesta, ceea ce permite obținerea unei îmbinări mai durabile.

Tipuri de electrozi

Electrozii oferiti astazi pentru sudarea cu arc electric pot fi clasificati in doua grupe:

  • de topire;
  • neconsumabil.

Ca material pentru crearea de tije de electrod non-consumabile, se utilizează tungsten, cărbune electric sau grafit sintetic. Tijele de carbon și de grafit diferă în secțiune transversală, care poate fi de la 4 la 18 mm, iar în lungime acestea pot ajunge la 250 și 700 mm. O caracteristică distinctivă a electrozilor de grafit este un coeficient mărit de conductivitate electrică, precum și rezistența la procesele oxidative la temperaturi ridicate. Conform acestor indicatori, ele depășesc barele de cărbune.

Tipuri și aplicabilitatea electrozilor

Toți electrozii care reprezintă categoria de topire pot fi împărțiți în mai multe grupuri:

  • din oțel;
  • din fontă;
  • din aluminiu;
  • din cupru;
  • și altele.

Firele de sudare sunt folosite ca material pentru ele. Electrozii cei mai răspândiți din oțel, pentru a crea tije care folosesc sârmă de electrod, având un diametru de 1, 6 până la 12 mm și ajungând la o lungime de 150 până la 450 mm.

Electrozii metalici cu un strat de acoperire conceput pentru sudarea manuală cu arc a oțelului pot fi prezentați în videoclipul următorilor grupe, fiecare dintre ele având propriul său marcaj:

B - folosit pentru a lucra cu oțeluri aliate cu proprietăți speciale;

L - utilizat pentru a lucra cu oțeluri structurate dopate, caracterizat printr-o rezistență temporară la tracțiune de 600 MPa;

T - utilizat pentru a lucra cu oțeluri aliate rezistente la căldură;

U - folosit pentru a lucra cu oțeluri carbon și oțeluri aliate cu structură mică, care diferă în ceea ce privește rezistența temporară la rupere;

N - cu ajutorul lor se efectuează suprafata straturilor de suprafață cu proprietăți speciale.

În funcție de tipul de electrod, se pot efectua următoarele versiuni:

E-38, E-42, E-46, E-50. Acestea servesc la lucrul cu oțeluri structurale cu carbon și oțeluri aliate, caracterizate printr-o rezistență temporară de tracțiune de până la 500 MPa. Numărul care este prezent în desemnarea tipului de electrod corespunde rezistenței temporale minime garantate a spațiului, care poate arăta metalul de sudură în kgf / mm3.

E-42A, E-46A, E-50A. Acești electrozi sunt utilizați pentru a lucra cu carbon și oțel slab aliat în cazul în care metalul de sudură trebuie să se distingă prin caracteristicile ductilității și durității ridicate.

De ce este atât de important să alegeți electrozii potriviți pentru sudarea oțelului inoxidabil?

Printre materialele utilizate pentru sudare, oțelul inoxidabil este destul de popular. Pe baza sa, creați un număr mare de unități, structuri, structuri metalice și diverse echipamente.

Interesul deosebit față de un astfel de metal este asociat în primul rând cu parametrii săi tehnici, dintre care cele mai relevante sunt rezistența la coroziune, durata de viață îndelungată etc. În același timp, atrage atenția datorită proprietăților sale estetice. În timpul execuției sudării din oțel inoxidabil, o atenție deosebită este acordată particularităților acestui material: este important să ne amintim aici că oțelul inoxidabil nu are caracteristici ideale de sudabilitate.

Această abilitate poate fi descrisă ca tendința ca biletele de oțel să formeze îmbinări puternice între ele prin sudare. Dacă luăm în considerare în detaliu sudabilitatea metalului din oțel inoxidabil, atunci se pot distinge următoarele caracteristici:

Acest material are un coeficient scăzut de conductivitate termică, prin care este de 2 ori mai mic decât oțelul obișnuit cu un conținut redus de carbon. Această caracteristică duce la o penetrare sporită a materialului în zona sudată. Din aceasta putem concluziona că, pentru a evita defectele, este de dorit să se efectueze sudarea cu un curent având valori mai scăzute. Alegeți optim un indicator care este cu 15-20% mai mic decât valoarea obișnuită.

Dacă trebuie să sudați produse masive pe bază de oțel inoxidabil, atunci trebuie să vă asigurați că există un spațiu suficient de mare între ele. Neglijarea acestui sfat poate duce la micro-fisuri. Desigur, un design cu o calitate atât de scăzută a sudării nu poate fi utilizat în scopul propus.

În timpul sudării, tijele folosite sunt expuse la căldură excesivă în zona în care este realizată îmbinarea. Motivul pentru aceasta se datorează indicatorului de înaltă rezistență . Despre această caracteristică, trebuie să vă amintiți și să utilizați electrozi special concepuți pentru sudarea produselor din oțel inoxidabil. Un indiciu aici poate fi un brand de tije, care pot fi folosite pentru a afla care dintre ele pot fi folosite pentru astfel de lucrări și care ar trebui să fie aruncate.

În același timp, este important să lucrați corect cu o mașină de sudură și să știți ce regim de temperatură va fi optim pentru crearea unei îmbinări. Dacă faceți o calculare greșită cu oricare dintre acești parametri, atunci aceasta poate duce la o scădere semnificativă a rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil și a electrodului în sine. În limba specialiștilor, acest fenomen are un nume special - coroziunea intergranulară.

Caracteristica sa caracteristică este formarea carburilor de fier și crom la interfață, care sunt favorizate de temperaturi ridicate de procesare . Ele sunt cauza principală a ruginii și a fisurilor de pe suprafața produselor din oțel inoxidabil. În prezent, complexul de mijloace de tratare a coroziunii intergranulare este destul de limitat: pentru a face acest lucru, folosiți tije potrivite pentru sudare, asigurați o răcire rapidă a zonei de îmbinare etc.

Cum să gătiți electrodul din oțel inoxidabil?

Pe baza punctelor de mai sus, devine clar că obținerea unei îmbinări de înaltă calitate în timpul sudării produselor inoxidabile este influențată în mare măsură de nivelul de pregătire al specialistului care va efectua lucrările, precum și de utilizarea de electrozi adecvați.

Cu toate acestea, trebuie să înțelegeți care este diferența dintre oțelul carbon și oțelul inoxidabil. Acest lucru va contribui la evitarea celor mai mici probleme la sudarea pieselor din aceste materiale.

Tehnologia de sudare depinde de locul în care se desfășoară: acasă sau în atelierul întreprinderii. De exemplu, dacă aveți de-a face cu produse care ating o grosime de cel puțin 1, 5 mm, atunci cel mai adesea alegerea se oprește la sudare, trecând în atmosferă de gaze cu proprietăți inerte care nu implică utilizarea unei tije de tungsten. Utilizarea acestei tehnologii oferă cel mai bun rezultat dacă trebuie să combinați:

  • incintele anumitor dispozitive și unități;
  • plăci din oțel inoxidabil;
  • conductele utilizate pentru alimentarea cu apă.

Astfel de lucrări pot fi efectuate în moduri semi-automate, complet automate și manuale. Este de remarcat faptul că, atunci când sudarea produselor a căror grosime depășește 3 mm, este recomandabil să lucrați cu sudură electrică cu arc, care implică transferul metalului electrod într-un jet. Dacă este necesar să se asocieze foi cu o grosime de 1, 5 până la 3 mm, atunci sudarea cu arc scurt este de obicei utilizată.

Dacă a existat o problemă de sudură a țevilor din oțel inoxidabil, care va fi utilizată pentru a furniza gaze și lichide sub anumite sarcini, cel mai bine este să se utilizeze tije de sudură pentru mediul de argon, pentru care se utilizează un invertor . O caracteristică a acestui proces de sudare este utilizarea firelor cu un nivel ridicat de dopaj, care este atribuită funcției materialului de umplutură. Dacă ne ocupăm de caracteristicile importante ale sudării prin invertor, atunci ar trebui să se efectueze pe polaritatea pozitivă printr-un curent constant sau alternativ.

Este de dorit să se recurgă la utilizarea de sudură cu argon pentru conectarea produselor inoxidabile în acele situații în care este necesar să se asigure o calitate superioară a sudurii metalice, precum și în cazul sudării foilor foarte subțiri de oțel. Pentru conectarea pieselor cu grosimea de 2-60 mm, este posibilă aplicarea metodei de sudare cu arc submersibil. Plasma de sudare este cea mai bună opțiune pentru orice produse din oțel inoxidabil.

În timpul sudării oțelului inoxidabil, trebuie avut în vedere faptul că electrozii tungsten utilizați nu trebuie să fie supuși mișcărilor oscilante ascuțite, ceea ce este obligatoriu la sudarea oțelurilor standard care nu au proprietăți anticorozive. Dacă efectuați astfel de mișcări în timpul sudării oțelurilor inoxidabile, în majoritatea cazurilor acest lucru duce la distrugerea zonei de protecție a sudării, ceea ce crește deja riscul de oxidare a sudurii.

Electrozii pentru oțel inoxidabil: etichetare și caracteristici

Este timpul să vă dați seama ce fel de electrozi trebuie folosiți pentru sudarea oțelului inoxidabil. În primul rând, să rezumăm câteva lucruri despre cerințele pe care trebuie să le îndeplinească:

  • nivel ridicat de rezistență la fluaj (termic);
  • coeficient scăzut de expansiune termică;
  • elasticitate ridicată;
  • durabilitate ridicată și conductivitate termică.

Următoarele caracteristici sunt posedate de următorii electrozi de tungsten de topire, ale căror diametre sunt de 3-5 mm, destinate sudării structurilor din oțel inoxidabil:

  • "CT-15";
  • "RLA-8";
  • "ZIO-8";
  • "EA400 / 10U";
  • "VAW-13";
  • "AHB-13";
  • "CL-51";
  • "IDD-17U";
  • și altele

Produse recomandate

În țara noastră, alegerea este cel mai adesea oprită pe tijele de sudură, care sunt oferite de producătorul ESAB. În cadrul lor, se pot distinge următoarele specii, care au propriul lor scop special:

OK 61.30 . Reprezintă produse de uz general, destinate sudării materialelor de nichel-crom care nu sunt supuse proceselor de coroziune.

OK 61, 35 . Cu ajutorul acestor electrozi este posibilă sudarea elementelor care alcătuiesc cele mai critice structuri.

OK 67, 45 . Aceste produse sunt potrivite pentru îmbinarea oțelurilor inoxidabile cu rate de sudabilitate extrem de scăzute.

OK 63.30 . O caracteristică a acestor bare este conținutul de carbon extrem de scăzut.

concluzie

Sudarea pieselor din oțel inoxidabil oferă propriile caracteristici în ceea ce privește combinarea acestor materiale. Diferența constă în caracteristicile posedate de aceste produse. Este în vedere că este necesar să se aleagă electrozii pentru sudare. Având în vedere că pe piață există o mulțime de electrozi, este necesar să se țină seama de marcajul prin care puteți afla multe informații utile cu privire la utilizarea acestora.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor